一种管道酸洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管道酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）连接酸洗循环管路；2）管道试压水洗；3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液；4）热去离子水与柠檬酸配制含3%-5%柠檬酸溶液；5）酸洗完成后，排空管道及储缸里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和；6）热去离子水与EDTA-2Na配制1％的EDTA溶液；7）排空管道及储缸中的EDTA溶液，排空后用热去离子水冲洗管道0.5小时，流速保持1－2m/s，然后排空管道及储罐内的积水；8）在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标，如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道酸洗工艺。
技术介绍
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。目前钢件采用的管道酸洗工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管道酸洗工艺，该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种管道酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）连接酸洗循环管路；2）管道试压水洗：首先将冷去离子水灌进储缸，用加压泵对管道进行试压，无渗漏为合格，排除冷去离子水，然后进行清洗工作，将去离子水注入酸洗回路，循环运行，直至排水口水质澄清而无杂质为止，清除系统内的杂质，排至地漏；3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液，让其充分混和，再用酸洗泵泵入系统循环运行2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质。然后排空管道及储缸中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道及储罐内的积水；4）热去离子水与柠檬酸配制含3%-5%柠檬酸溶液，使pH值为3－4，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环6小时，并保持65℃左右的温度；5）酸洗完成后，排空管道及储缸里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和，使废水的pH值为6－7。再用热去离子水充满管道，然后排空管道并用储缸收集，最后用热去离子水冲洗管道30分钟，流速保持1－2m/s；6）热去离子水与EDTA-2Na配制1％的EDTA溶液，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环1小时，并保持65℃左右的温度；7）排空管道及储缸中的EDTA溶液，排空后用热去离子水冲洗管道0.5小时，流速保持1－2m/s，然后排空管道及储罐内的积水；8）在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标，如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种管道酸洗工艺，包括如下步骤，1）连接酸洗循环管路；2）管道试压水洗：首先将冷去离子水灌进储缸，用加压泵对管道进行试压，无渗漏为合格，排除冷去离子水，然后进行清洗工作，将去离子水注入酸洗回路，循环运行，直至排水口水质澄清而无杂质为止，清除系统内的杂质，排至地漏；3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液，让其充分混和，再用酸洗泵泵入系统循环运行2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质。然后排空管道及储缸中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道及储罐内的积水；4）热去离子水与柠檬酸配制含3%-5%柠檬酸溶液，使pH值为3－4，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环6小时，并保持65℃左右的温度；5）酸洗完成后，排空管道及储缸里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和，使废水的pH值为6－7。再用热去离子水充满管道，然后排空管道并用储缸收集，最后用热去离子水冲洗管道30分钟，流速保持1－2m/s；6）热去离子水与EDTA-2Na配制1％的EDTA溶液，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环1小时，并保持65℃左右的温度；7）排空管道及储缸中的EDTA溶液，排空后用热去离子水冲洗管道0.5小时，流速保持1－2m/s，然后排空管道及储罐内的积水；8）在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标，如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据。该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，生产的管道质量更好，强度，塑性，硬度都显著提高，且加工性能更好。。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）连接酸洗循环管路；2）管道试压水洗：首先将冷去离子水灌进储缸，用加压泵对管道进行试压，无渗漏为合格，排除冷去离子水，然后进行清洗工作，将去离子水注入酸洗回路，循环运行，直至排水口水质澄清而无杂质为止，清除系统内的杂质，排至地漏；3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液，让其充分混和，再用酸洗泵泵入系统循环运行2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质，然后排空管道及储缸中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道及储罐内的积水；4）热去离子水与柠檬酸配制含3%‑5%柠檬酸溶液，使pH值为3－4，让其充分混和，开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环6小时，并保持65℃左右的温度；5）酸洗完成后，排空管道及储缸里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和，使废水的pH值为6－7，再用热去离子水充满管道，然后排空管道并用储缸收集，最后用热去离子水冲洗管道30分钟，流速保持1－2m/s；6）热去离子水与EDTA‑2Na配制1％的EDTA溶液，让其充分混和，开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环1小时，并保持65℃左右的温度；7）排空管道及储缸中的EDTA溶液，排空后用热去离子水冲洗管道0.5小时，流速保持1－2m/s，然后排空管道及储罐内的积水；8）在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标，如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据。...

【技术特征摘要】
1.一种管道酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）连接酸洗循环管路；
2）管道试压水洗：首先将冷去离子水灌进储缸，用加压泵对管道进行试压，无渗漏为合格，排除冷去离子水，然后进行清洗工作，将去离子水注入酸洗回路，循环运行，直至排水口水质澄清而无杂质为止，清除系统内的杂质，排至地漏；
3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液，让其充分混和，再用酸洗泵泵入系统循环运行2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质，然后排空管道及储缸中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道及储罐内的积水；
4）热去离子水与柠檬酸配制含3%-5%柠檬酸溶液，使pH值为3－4，让其充分混和，开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环6小时，并保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安民，
申请(专利权)人：重庆尚科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50