一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，步骤一：将电极放置于壳体的型腔内，导电棒呈弯折状，形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段，将所述导电棒下段与电极电性连接，所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧，所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧；步骤二：通过机床驱动所述壳体向加工方向运动，使所述电极对所述壳体进行加工，直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内；步骤三：通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动，并将所述导电棒上段旋转180°；步骤四：通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动，直至加工完成。本发明专利技术使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封闭壳体内油路加工方法
，尤其涉及一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法。
技术介绍
机械加工中，封闭壳体内部构造的加工一直是困扰本领域技术人员的难题，由于传统的机械加工通常需要预留较大的加工空间，因此传统的加工方式显然不能够适用于封闭壳体内部的加工，历经多年的发展，人们专利技术了多种适用于封闭壳体内部构造加工的方法，比如铸造，电火花加工等；其中，在所有类型的封闭壳体加工中，燃油调节器壳体内部加工的困难性尤为突出，由于燃油调节器壳体内部结构非常复杂，有很多贯通的直径为5mm的油路，还有很多矩形的通腔，有个别通腔由于尺寸设计受限，导致在电火花加工时，电极容易与壳体内壁发生干涉，加工效率低下，且个别通腔甚至无法通过电火花工艺进行加工，这样显然会影响油路的最优化设计，因此，需要研发出一种独特的加工方法，使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工，提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是为了克服上述现有技术的不足，进而提供一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工，提高工作效率，通过本专利技术对加工方法的改善，可满足壳体内部油路间通道的最优化设计。本专利技术的技术方案：一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，包括以下步骤：步骤一：将电极放置于壳体的型腔内，导电棒呈弯折状，形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段，将所述导电棒下段与电极电性连接，所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧，所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧；步骤二：通过机床驱动所述壳体向加工方向运动，使所述电极对所述壳体进行加工，直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内；步骤三：通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动，并将所述导电棒上段旋转180°；步骤四：通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动，直至加工完成。进一步地，所述导电棒上段、导电棒下段均呈竖直地设置，所述导电棒中间段呈水平地设置。进一步地，在所述电极上设置有限位板，所述限位板呈垂直地固定安装在所述电极上，所述限位板的布置方向与所述电极的加工运动方向一致。进一步地，所述导电棒与所述电极插接固定，所述导电棒可相对于所述电极固定和分离。本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：本专利技术公开的利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，开辟了电火花加工封闭壳体的领域，拓宽了加工思路，突破了技术瓶颈。本专利技术通过采用弯折状的导电棒和电极共同配合，通过加工过程中变换导电棒与电极的配合位置，从而能够使电极具有更大的加工范围，这样能够避免传统加工过程中电极与壳体内壁发生干涉的现象发生，本专利技术运行可靠，而且对电流的要求较低，可以满足高效生产，应用方便，快捷；电极可以循环使用，降低了成本，推广应用前景十分可观。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过专利技术的实践了解到。附图说明图1是本专利技术实施例对应步骤一的加工状态图；图2是本专利技术实施例对应步骤二的加工状态图；图3是本专利技术实施例对应步骤三的加工状态图；图4是本专利技术实施例对应步骤四的加工状态图；图5是本专利技术实施例的俯视图；图中1-电极；2-导电棒；3-壳体；4-限位板。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行详细说明。结合图1所示，本实施例公开的利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，首先，将电极1放置于壳体3的型腔内，弯折状的导电棒2同样也放置于壳体3的型腔内，优选地，导电棒2采用一体成型，将导电棒2弯折形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段，导电棒下段与电极1电性连接，导电棒上段呈竖直地伸出于壳体3外侧，导电棒上段布置于导电棒下段加工运动方向的一侧，如此设置，可通过导电棒2对电极1进行充电，电极1可以对封闭的壳体3内部的构造进行电加工。结合图2所示，通过机床驱动壳体3向加工方向运动，使电极1对壳体3内部进行加工，直至导电棒上段与壳体3之间的距离在2mm范围内，如此设置，可通过机床带动壳体3相对于电极1移动，使电极1能够对壳体3内部进行电腐蚀加工，由于导电棒2相对于壳体3型腔的半径具有一定的行程空间，所以电极1可对壳体3内部加工一段距离，直至导电棒上段与壳体3之间的距离在2mm范围内；这样可以避免导电棒2与壳体3型腔壁发生干涉，导致壳体3的型腔收到电腐蚀破坏。结合图3所示，通过机床驱动壳体3与上述运动方向的相反方向进行运动，使已加工深入壳体3内部的电极1退出，并将导电棒2与电极1分离，同时将导电棒上段旋转180°，并将导电棒下段重新插入电极1上，使导电棒2与电极1电性连接，由于导电棒2呈弯折状，当导电棒上段旋转180°后，导电棒上段与壳体3的型腔之间会形成更大的行程空间，进而可以保证电极1能够更深入地对封闭的壳体3内部进行加工。结合图4所示，通过机床驱动壳体3继续向加工方向运动，直至加工完成，本专利技术能够使电极1具有更大的加工范围，这样能够避免传统加工过程中电极1与壳体3内壁发生干涉的现象发生，本专利技术运行可靠，而且对电流的要求较低，可以满足高效生产，应用方便，快捷；电极可以循环使用，降低了成本，推广应用前景十分可观。优选地，导电棒上段、导电棒下段均呈竖直地设置，导电棒中间段呈水平地设置，如此设置，可以使导电棒上段与导电棒下段之间形成最大的距离差，进而能够保证电极1能够具有更大的加工行程。优选地，在电极1上设置有限位板4，限位板4呈垂直地固定安装在电极1上，限位板4的布置方向与电极1的加工运动方向一致，限位板4可以对导电棒上段的旋转角度进行限位，使导电棒上段能够快速地、准确地旋转180°，可以提高生产效率。优选地，导电棒下段与电极1采用插接的方式，导电棒下段可与电极1固定和分离，如此设置，可方便分别将导电棒2与电极1放置在壳体3内部，且当方便导电棒2与电极1之间的旋转。以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将电极放置于壳体的型腔内，导电棒呈弯折状，形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段，将所述导电棒下段与电极电性连接，所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧，所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧；步骤二：通过机床驱动所述壳体向加工方向运动，使所述电极对所述壳体进行加工，直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内；步骤三：通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动，并将所述导电棒上段旋转180°；步骤四：通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动，直至加工完成。

【技术特征摘要】
1.一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将电极放置于壳体的型腔内，导电棒呈弯折状，形成有导电棒上段、导电棒
下段、导电棒中间段，将所述导电棒下段与电极电性连接，所述导电棒上段呈竖直地伸出
于所述壳体外侧，所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧；
步骤二：通过机床驱动所述壳体向加工方向运动，使所述电极对所述壳体进行加工，
直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内；
步骤三：通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动，并将所述导
电棒上段旋转180°；
步骤四：通过机床驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇岩，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23