一种调味品自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种调味品自动化生产设备。市场上常见的调料品都有特定的比例，比例适当，味道更加鲜美，但在生产过程中由于比例的不同，对不同的配方成分需要单独加工，人为转运，而且搬运过程中容易串味，此外，目前用于该类生产的磨粉机磨辊耐磨性差，粘附性强，原料损失大。本发明专利技术涉及一种调味品自动化生产设备，其中：第一粉碎单元底部与第二粉碎单元底部与第三粉碎单元底部共同连通于第四混合单元顶部，且磨辊耐磨性强，粘附性低。本装置对调料品粉碎可以按一定比例一体化自动加工，中间无需人工操作，原料损失度低，从而降低生产成本，提高生产效率，提升调料品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工生产领域，尤其是一种调味品自动化生产设备。
技术介绍
调味品的生产最关键技术是物料的粉碎及混合，目前常用的粉碎方法是磨粉，通过施加机械力，破坏物料的内聚力将毫米级颗粒粉碎为0.1mm以下微粒的过程，但是，目前通过该方法将调味组分细化常因为机械摩擦或碰撞产生大量的热，使得物料失去结晶水或某些成分挥发，一来严重降低了物料质量，二来，影响了调味品的口感，同时，目前使用的磨粉机由于磨粉部件材质以及工艺的缺陷，使得磨粉过程中，磨粉部件粘接物料较多，使得物料粉碎效果差，并且物料浪费大。此外市场上常见的调料品都有特定的比例，比例适当，味道更加鲜美，但在生产过程中由于比例的不同，对不同的配方成分需要单独加工，加工过程繁琐，中间需要人工搬运，不利于生产效率，而且搬运过程中容易串味，影响口感。
技术实现思路
为克服上述的不足，本专利技术的目的是提供一种调味品自动化生产设备，将生产不同比例成分的设备集成到一体，并且从粉碎到搅拌为封闭式加工，中间无需操作，降低生产成本，提高生产效率，确保调料的品质。本专利技术的另一目的是提供一种磨粉机使用的磨辊制备方法。本专利技术的技术方案：一种调味品自动化生产设备，包括第一粉碎单元、第二粉碎单元、第三粉碎单元、第四混合单元；其中：第一粉碎单元底部与第二粉碎单元底部与第三粉碎单元底部共同连通于第四混合单元顶部；第一粉碎单元，包括电机a、主动带轮a、传动带a、出料口a、支架a、方形网筛a、从动磨辊a、方形粉碎筒a、进料口a、主动磨辊a、从动带轮a；其中：电机a与主动带轮a通过转轴连接，主动带轮a与从动带轮a通过传动带a连接，从动带轮a与主动磨辊a通过转轴连接，主动磨辊a与从动磨辊a通过间隙配合连接，主动磨辊a与从动磨辊a固定连接于方形粉碎筒a内部，方形粉碎筒a上部设有进料口a，方形粉碎筒a下部设有出料口a，方形网筛a与方形粉碎筒a底部固定连接，方形粉碎筒a与支架a固定连接；第二粉碎单元，包括电机b、主动带轮b、传动带b、出料口b、支架b、方形网筛b、从动磨辊b、方形粉碎筒b、进料口b、主动磨辊b、从动带轮b；其中：电机b与主动带轮b通过转轴连接，主动带轮b与从动带轮b通过传动带b连接，从动带轮b与主动磨辊b通过转轴连接，主动磨辊b与从动磨辊b通过间隙配合连接，主动磨辊b与从动磨辊b固定连接于方形粉碎筒b内部，方形粉碎筒b上部设有进料口b，方形粉碎筒b下部设有出料口b，方形网筛b与方形粉碎筒b底部固定连接，方形粉碎筒b与支架b固定连接；第三粉碎单元，包括电机c、主动带轮c、传动带c、出料口c、支架c、方形网筛c、从动磨辊c、方形粉碎筒c、进料口c、主动磨辊c、从动带轮c；其中：电机c与主动带轮c通过转轴连接，主动带轮c与从动带轮c通过传动带c连接，从动带轮c与主动磨辊c通过转轴连接，主动磨辊c与从动磨辊c通过间隙配合连接，主动磨辊c与从动磨辊c固定连接于方形粉碎筒c内部，方形粉碎筒c上部设有进料口c，方形粉碎筒c下部设有出料口c，方形网筛c与方形粉碎筒c底部固定连接，方形粉碎筒c与支架c固定连接；第四混合单元，包括搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌器、搅拌筒、搅拌筒进料口、搅拌筒支架；其中：搅拌电机与主动齿轮通过转轴连接，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合连接，从动齿轮与搅拌器通过转轴连接，搅拌筒底部与搅拌筒支架顶部通过固定连接，搅拌筒顶部设有搅拌筒进料口。一种调味品自动化生产设备，其中：方形粉碎筒a上部设有进料口a，进料口a与垂直方向夹角为60°，直径为70mm；方形粉碎筒b上部设有进料口b，进料口b与垂直方向夹角为65°，直径为75mm；方形粉碎筒c上部设有进料口c，进料口c与垂直方向夹角为70°，直径为80mm。一种调味品自动化生产设备，其中：主动带轮a与从动带轮a通过传动带a连接，传动比为3:7；主动带轮b与从动带轮b通过传动带b连接，传动比为2:9；主动带轮c与从动带轮c通过传动带c连接，传动比为1:10。一种调味品自动化生产设备，其特征在于：方形网筛a与方形粉碎筒a底部固定连接，方形网筛a孔径为1.5mm；方形网筛b与方形粉碎筒b底部固定连接，方形网筛b孔径为2mm；方形网筛c与方形粉碎筒c底部固定连接，方形网筛c孔径为3mm。一种调味品自动化生产设备，其中磨辊制备方法如下：1）按重量称取纳米氮化硼15-18份、碳化硼10-11份、氧化铝5份、碳酸钙2份、氧化硅2-4份、氧化铁2份、钛1-3份、碳酸钾4份、碳酸钠4份、碳酸镁4份、淀粉5-7份、甲基聚硅氧烷4份，放置于球磨罐中，1500r/min球磨混合45min，得浆液；2）按重量称取45份的水并加热至85-90℃，保温，并按重量称取石蜡8份、戊二酰亚胺5份，葵二酸二丁酯5份，氯化钙3份，加入热水中，磁力搅拌35min，待溶液变为透明状后，水浴保温，待用；3）将步骤1）中浆液放置于造粒机中，进行造粒，其中压力为1-1.4MPa，进料速度165-170g/min，料液流动速率75-80ml/min，温度45-50℃，造粒1h，得5-100微米磨料；4）将磨料在100℃下烘干后，通过喷砂将磨料喷至磨辊基体，其中喷口与磨辊基体距离50-100mm，喷射压力20MPa，喷射角度90°，工件转速1800r/min,喷枪垂直速率50mm/min；5）将喷砂后的磨辊用乙醇清洗2-3遍后，烘干后，激光淬火，其中功率为105-110W/cm2，冷却速度104-106℃/s，扫描速度2.5mm/s；6）将经过激光淬火的磨辊放置步骤2）制备的溶液中，并使磨辊完全浸泡在溶液中，浸泡10-15min后，取出磨辊，放入烧结炉中，以每小时75℃的升温速率从室温升至270℃，保温2-3h后，空气中冷却，即得本专利技术磨辊。本专利技术的优点在于：本装置对调料品粉碎可以按一定比例一体化从加工，中间无需人工操作，降低生产成本，提高生产效率，调料品质更高；通过对磨辊喷砂结合的磨料进行激光淬火，能够提高磨料的硬度，增加耐磨性，同时能够改善磨粒在基体上的排布，减少工件误差，降低工作中产生的机械热，而表面浸泡处理能够改善磨粒粘附性，减少物料在磨辊上的残留，提升磨粉性能，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图2为主动磨辊与从动磨辊的放大图。附图标记：电机1a、主动带轮2a、传动带3a、出料口4a、支架5a、方形网筛6a、从动磨辊7a、方形粉碎筒8a、进料口9a、主动磨辊10a、从动带轮11a、电机1b、主动带轮2b、传动带3b、出料口4b、支架5b、方形网筛6b、从动磨辊7b、方形粉碎筒8b、进料口9b、主动磨辊10b、从动带轮11b、电机1c、主动带轮2c、传动带3c、出料口4c、支架5c、方形网筛6c、从动磨辊7c、方形粉碎筒8c、进料口9c、主动磨辊10c、从动带轮11c、搅拌电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、搅拌器15、搅拌筒16、搅拌筒进料口17、搅拌筒支架18。具体实施方式实施例1、一种调味品自动化生产设备，包括第一粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调味品自动化生产设备，包括第一粉碎单元、第二粉碎单元、第三粉碎单元、第四混合单元；其特征在于：第一粉碎单元底部与第二粉碎单元底部与第三粉碎单元底部共同连通于第四混合单元顶部；第一粉碎单元，包括电机（1a）、主动带轮（2a）、传动带（3a）、出料口（4a）、支架（5a）、方形网筛（6a）、从动磨辊（7a）、方形粉碎筒（8a）、进料口（9a）、主动磨辊（10a）、从动带轮（11a）；其特征在于：电机（1a）与主动带轮（2a）通过转轴连接，主动带轮（2a）与从动带轮（11a）通过传动带（3a）连接，从动带轮（11a）与主动磨辊（10a）通过转轴连接，主动磨辊（10a）与从动磨辊（7a）通过间隙配合连接，主动磨辊（10a）与从动磨辊（7a）固定连接于方形粉碎筒（8a）内部，方形粉碎筒（8a）上部设有进料口（9a），方形粉碎筒（8a）下部设有出料口（4a），方形网筛（6a）与方形粉碎筒（8a）底部固定连接，方形粉碎筒（8a）与支架（5a）固定连接；第二粉碎单元，包括电机（1b）、主动带轮（2b）、传动带（3b）、出料口（4b）、支架（5b）、方形网筛（6b）、从动磨辊（7b）、方形粉碎筒（8b）、进料口（9b）、主动磨辊（10b）、从动带轮（11b）；其特征在于：电机（1b）与主动带轮（2b）通过转轴连接，主动带轮（2b）与从动带轮（11b）通过传动带（3b）连接，从动带轮（11b）与主动磨辊（10b）通过转轴连接，主动磨辊（10b）与从动磨辊（7b）通过间隙配合连接，主动磨辊（10b）与从动磨辊（7b）固定连接于方形粉碎筒（8b）内部，方形粉碎筒（8b）上部设有进料口（9b），方形粉碎筒（8b）下部设有出料口（4b），方形网筛（6b）与方形粉碎筒（8b）底部固定连接，方形粉碎筒（8b）与支架（5b）固定连接；第三粉碎单元，包括电机（1c）、主动带轮（2c）、传动带（3c）、出料口（4c）、支架（5c）、方形网筛（6c）、从动磨辊（7c）、方形粉碎筒（8c）、进料口（9c）、主动磨辊（10c）、从动带轮（11c）；其特征在于：电机（1c）与主动带轮（2c）通过转轴连接，主动带轮（2c）与从动带轮（11c）通过传动带（3c）连接，从动带轮（11c）与主动磨辊（10c）通过转轴连接，主动磨辊（10c）与从动磨辊（7c）通过间隙配合连接，主动磨辊（10c）与从动磨辊（7c）固定连接于方形粉碎筒（8c）内部，方形粉碎筒（8c）上部设有进料口（9c），方形粉碎筒（8c）下部设有出料口（4c），方形网筛（6c）与方形粉碎筒（8c）底部固定连接，方形粉碎筒（8c）与支架（5c）固定连接；第四混合单元，包括搅拌电机（12）、主动齿轮（13）、从动齿轮（14）、搅拌器（15）、搅拌筒（16）、搅拌筒进料口（17）、搅拌筒支架（18）；其特征在于：搅拌电机（12）与主动齿轮（13）通过转轴连接，主动齿轮（13）与从动齿轮（14）通过齿轮啮合连接，从动齿轮（14）与搅拌器（15）通过转轴连接，搅拌筒（16）底部与搅拌筒支架（18）顶部通过固定连接，搅拌筒（16）顶部设有搅拌筒进料口（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种调味品自动化生产设备，包括第一粉碎单元、第二粉碎单元、第三粉碎单元、第四混合单元；其特征在于：第一粉碎单元底部与第二粉碎单元底部与第三粉碎单元底部共同连通于第四混合单元顶部；第一粉碎单元，包括电机（1a）、主动带轮（2a）、传动带（3a）、出料口（4a）、支架（5a）、方形网筛（6a）、从动磨辊（7a）、方形粉碎筒（8a）、进料口（9a）、主动磨辊（10a）、从动带轮（11a）；其特征在于：电机（1a）与主动带轮（2a）通过转轴连接，主动带轮（2a）与从动带轮（11a）通过传动带（3a）连接，从动带轮（11a）与主动磨辊（10a）通过转轴连接，主动磨辊（10a）与从动磨辊（7a）通过间隙配合连接，主动磨辊（10a）与从动磨辊（7a）固定连接于方形粉碎筒（8a）内部，方形粉碎筒（8a）上部设有进料口（9a），方形粉碎筒（8a）下部设有出料口（4a），方形网筛（6a）与方形粉碎筒（8a）底部固定连接，方形粉碎筒（8a）与支架（5a）固定连接；第二粉碎单元，包括电机（1b）、主动带轮（2b）、传动带（3b）、出料口（4b）、支架（5b）、方形网筛（6b）、从动磨辊（7b）、方形粉碎筒（8b）、进料口（9b）、主动磨辊（10b）、从动带轮（11b）；其特征在于：电机（1b）与主动带轮（2b）通过转轴连接，主动带轮（2b）与从动带轮（11b）通过传动带（3b）连接，从动带轮（11b）与主动磨辊（10b）通过转轴连接，主动磨辊（10b）与从动磨辊（7b）通过间隙配合连接，主动磨辊（10b）与从动磨辊（7b）固定连接于方形粉碎筒（8b）内部，方形粉碎筒（8b）上部设有进料口（9b），方形粉碎筒（8b）下部设有出料口（4b），方形网筛（6b）与方形粉碎筒（8b）底部固定连接，方形粉碎筒（8b）与支架（5b）固定连接；第三粉碎单元，包括电机（1c）、主动带轮（2c）、传动带（3c）、出料口（4c）、支架（5c）、方形网筛（6c）、从动磨辊（7c）、方形粉碎筒（8c）、进料口（9c）、主动磨辊（10c）、从动带轮（11c）；其特征在于：电机（1c）与主动带轮（2c）通过转轴连接，主动带轮（2c）与从动带轮（11c）通过传动带（3c）连接，从动带轮（11c）与主动磨辊（10c）通过转轴连接，主动磨辊（10c）与从动磨辊（7c）通过间隙配合连接，主动磨辊（10c）与从动磨辊（7c）固定连接于方形粉碎筒（8c）内部，方形粉碎筒（8c）上部设有进料口（9c），方形粉碎筒（8c）下部设有出料口（4c），方形网筛（6c）与方形粉碎筒（8c）底部固定连接，方形粉碎筒（8c）与支架（5c）固定连接；第四混合单元，包括搅拌电机（12）、主动齿轮（13）、从动齿轮（14）、搅拌器（15）、搅拌筒（16）、搅拌筒进料口（17）、搅拌筒支架（18）；其特征在于：搅拌电机（12）与主动齿轮（13）通过转轴连接，主动齿轮（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保森，赖月梅，
申请(专利权)人：南昌理工学院，
类型：发明
国别省市：江西;36