曲面盖板的制作方法、曲面盖板和移动终端技术

本发明专利技术实施例公开了曲面盖板的制作方法、曲面盖板和移动终端。该曲面盖板的制作方法包括：对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板；对所述曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在所述曲面塑胶板的正面形成硬化层；采用喷涂、镭雕和数控加工工艺，在所述曲面塑胶板的背面形成装饰区。本发明专利技术实施例提供了一种高抗刮伤性、应力小、易成型和成本低的曲面盖板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及曲面成型技术，尤其涉及一种曲面盖板的制作方法、曲面盖板和移动终端。
技术介绍
目前，诸如智能手机、平板电脑和个人计算机之类的智能终端已成为人们交流、生活、工作、娱乐、学习等的一个必不可少的工具，远远超出了通话工具的范畴，更成为了一个时尚品，不仅要适用，更要时尚。作为智能终端视窗的盖板也从平面发展到了曲面。目前，手机中的曲面盖板一般为曲面玻璃盖板，主要采用高温热压成型工艺形成曲面玻璃，并通过研磨和抛光等工艺提高曲面玻璃的表面性能。然而，由于高温热压成型工艺的精度比较难控制，且对曲面玻璃的研磨和抛光处理比较难控制，使得现有曲面玻璃盖板的加工精度不高，加工时间较长，因而曲面盖板的成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种曲面盖板的制作方法、曲面盖板和移动终端，以提高曲面盖板的加工精度，节约成本。第一方面，本专利技术实施例提供了曲面盖板的制作方法，所述方法包括：对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板；对所述曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在所述曲面塑胶板的正面形成硬化层；采用喷涂、镭雕和数控加工工艺，在所述曲面塑胶板的背面形成装饰区。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种曲面盖板，所述曲面盖板包括经注塑压缩工艺形成的曲面塑胶板，所述曲面塑胶板的正面设置有硬化层，所述曲面塑胶板的背面设置有装饰区。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端包括本发明任意实施例提供的曲面盖板。本专利技术实施例提供的技术方案，通过对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板，相比于现有技术中采用高温热压成型工艺形成曲面玻璃，具有应力小、易成型且成本低等优点，对曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在曲面塑胶板的正面形成硬化层，相比于现有技术中对曲面玻璃表面作研磨和抛光等处理，具有高抗刮伤性，即，本专利技术实施例提供了一种高抗刮伤性、应力小、易成型和成本低的曲面盖板。附图说明图1是本专利技术实施例一中的一种曲面盖板的制作方法的流程图；图2是本专利技术实施例二中的一种曲面盖板的制作方法的流程图；图3a是本专利技术实施例三中的一种曲面盖板的制作方法的流程图；图3b-图3d是与图3a对应的曲面盖板的制作方法各个阶段的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。实施例一图1是本专利技术实施例一中的一种曲面盖板的制作方法的流程图。如图1所示，该曲面盖板的制作方法具体可以包括如下步骤：步骤11、对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板。其中，塑胶材料指的是以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，如塑胶材料可以是PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC与PMMA复合板材。为了使智能终端的曲面(3D)盖板具有高透光率和应力小等优点，示例性的，塑胶材料可以为拉伸强度为80-90MPa，拉伸模量为2900-3200MPa，弯曲强度为110-120MPa，弯曲模量为2900-3200MPa，透光率为90％，成型温度为230-270℃的高抗冲击PMMA材料；或者，塑胶材料为拉伸强度为80-85MPa，拉伸模量为2700-2900MPa，弯曲强度为105-110MPa，弯曲模量为2700-2900MPa，透光率为90％，成型温度为240-280℃的高硬度PC材料。进一步地，高抗冲击PMMA材料的铅笔硬度为3H(1kgf)，即用3H硬度铅笔，以45度角且负荷1kg力在高抗冲击PMMA材料样品表面从不同的方向划出3条1.0±0.2cm长的线条，用橡皮擦去铅笔痕迹后，高抗冲击PMMA材料样品表面没有划痕及划伤。高硬度PC材料的铅笔硬度为2H(1kgf)，即用2H硬度铅笔，以45度角且负荷1kg力在高硬度PC材料样品表面从不同的方向划出3条1.0±0.2cm长的线条，用橡皮擦去铅笔痕迹后，高硬度PC材料样品表面没有划痕及划伤。示例性的，若塑胶材料为高抗冲击PMMA材料，可以采用如下参数：模具温度为60-80℃，注塑温度250-280℃，注塑速率250-300cm3/s，压缩距离1-3mm，延迟时间0s，压缩力500-600T，压缩速度0.5-1.5cm/s，对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板；若注塑材料为高硬度PC材料，可以采用如下参数：模具温度为60-80℃，注塑温度250-280℃，注塑速率250-300cm3/s，压缩距离1-3mm，延迟时间0s，压缩力500-600T，压缩速度0.5-1.5cm/s，对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板。本实施例中对高抗冲击PMMA材料或高硬度PC材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板，采用的注塑压缩工艺相比于现有技术中制作曲面玻璃采用的高温热压成型工艺，具有精度易控制的优点，使得曲面塑胶板的形态和大小可根据设计需求由模具注塑得到，如可以注塑得到厚度为1.2mm、长度为155mm、宽度为80mm、拉伸长度为2.5mm且R角半径为3mm的曲面塑胶板，并且能够消除塑胶材料的注塑压力，避免曲面塑胶板变形或存在表面彩虹纹。步骤12、对所述曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在所述曲面塑胶板的正面形成硬化层。一般将曲面塑胶板的凹面作为正面，将曲面塑胶板的凸面作为背面。具体的，采用玻璃、环氧树脂和偶联剂，对曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在曲面塑胶板的正面形成硬化层。本实施例中在曲面塑胶板的正面形成硬化层，使曲面塑胶板的正面具有高抗刮伤性能。步骤13、采用喷涂、镭雕和数控加工工艺，在所述曲面塑胶板的背面形成装饰区。对曲面盖板不能或很难进行印刷装饰，因而本实施例中采用喷涂工艺在曲面塑胶板的背面形成所需颜色或叠加的颜色，并采用镭雕工艺去除显示区域的颜色，以得到透明的显示区域，还采用数控加工工艺去掉多余区域以及孔位区域，其中孔位区域可以是摄像头孔位区域、物理按键孔位区域、扬声器孔位区域和麦克孔位区域等。本实施例提供的技术方案，通过对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板，相比于现有技术中采用高温热压成型工艺形成曲面玻璃，具有应力小、易成型且成本低等优点，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面盖板的制作方法，其特征在于，包括：对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板；对所述曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在所述曲面塑胶板的正面形成硬化层；采用喷涂、镭雕和数控加工工艺，在所述曲面塑胶板的背面形成装饰区。

【技术特征摘要】
1.一种曲面盖板的制作方法，其特征在于，包括：
对塑胶材料进行注塑压缩处理，以形成曲面塑胶板；
对所述曲面塑胶板的正面作硅化硬化处理，以在所述曲面塑胶板的正面形
成硬化层；
采用喷涂、镭雕和数控加工工艺，在所述曲面塑胶板的背面形成装饰区。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑胶材料为拉伸强度为
80-90MPa，拉伸模量为2900-3200MPa，弯曲强度为110-120MPa，弯曲模量为
2900-3200MPa，透光率为90％，成型温度为230-270℃的高抗冲击PMMA材
料；或者，
所述塑胶材料为拉伸强度为80-85MPa，拉伸模量为2700-2900MPa，弯曲
强度为105-110MPa，弯曲模量为2700-2900MPa，透光率为90％，成型温度为
240-280℃的高硬度PC材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对塑胶材料进行注塑压缩处
理，以形成曲面塑胶板，包括：
若所述塑胶材料为高抗冲击PMMA材料，采用如下参数：模具温度为
60-80℃，注塑温度250-280℃，注塑速率250-300cm3/s，压缩距离1-3mm，延
迟时间0s，压缩力500-600T，压缩速度0.5-1.5cm/s，对所述塑胶材料进行注塑
压缩处理，以形成曲面塑胶板；
若所述注塑材料为高硬度PC材料，采用如下参数：模具温度为60-80℃，
注塑温度250-280℃，注塑速率250-300cm3/s，压缩距离1-3mm，延迟时间0s，
压缩力500-600T，压缩速度0.5-1.5cm/s，对所述塑胶材料进行注塑压缩处理，
以形成曲面塑胶板。
4.根据权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周运豪，杨光明，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44