一种不等槽深立铣刀制造技术

技术编号:14973136 阅读:67 留言:0更新日期:2017-04-03 01:08
本实用新型专利技术公开了一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体和尾柄,所述铣刀主体的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体的芯径上设置有切屑刃齿和容屑槽,相邻两个切屑刃齿之间的容屑槽的槽深不等。采用本实用新型专利技术的一种不等槽深立铣刀,由于铣刀主体的芯径截面呈椭圆形结构,相邻两个切屑刃齿之间的容屑槽的槽深不等,这样可以使用更大的切削用量,实现更高的金属去除率,具有更好的排屑能力,不仅具有排屑能力强、工作效率高、加工质量好的优点,而且还具铣刀有使用寿命长、加工稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是刀具
,具体地说是一种不等槽深立铣刀
技术介绍
在机械加工过程中,经常需要使用立铣刀对工件进行铣削,以实现开槽、铣削侧面、铣削阶梯面等目的。目前标准的铣刀都是按照等槽宽的理念进行设计的,但是在目前的高转速、大进给的加工方式下,这种铣刀在满足刀具刚性情况下却满足不了铣刀有足够的容屑空间。当满足容屑空间后,则刀具的刚性就会下降,在精加工中就会出现让刀加工出来的尺寸不稳定等不利的影响。当容屑空间不够,往往使切屑相互拥堵在有效的切削部位上,很难被排除,从而导致切削加工难以进行,而且其挤屑还会产生严重破坏刀具刃口,还会破坏加工工件表面质量等情况。现有的立铣刀的使用效果还是不够理想,为了在铣刀的刚性与容屑空间之间找到平衡点,能满足铣刀在加工中刚性要求又要能满足铣刀有足够大的容屑空间。因此,有必要研究出一种立铣刀,同时具有刀具锋利、排屑好、刚性好的优点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题,提供一种不等槽深立铣刀。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体和尾柄,所述铣刀主体的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体的芯径上设置有切屑刃齿和容屑槽,相邻两个切屑刃齿之间的容屑槽的槽深不等。进一步地,所述切屑刃齿的切削齿的数量为4个或6个。采用本技术的一种不等槽深立铣刀,与现有技术相比,由于在所述铣刀主体的芯径上设置有切屑刃齿和容屑槽,并且相邻两个切屑刃齿之间的容屑槽的槽深不等。采取这样设计的铣刀具有以下特点:1、可以使用更大的切削用量实现更高的金属去除率;2、刀具刚性更好可承受更大的切削力;3、刀具寿命更长;4、更好的排屑能力;5、加工稳定性好等优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是现有铣刀结构示意图;图2是图1中的A-A剖视图;图3是本技术的结构示意图;图4是图3中的B-B剖视图。图中所示:1-铣刀主体、2-尾柄、3-切屑刃齿、4-排屑槽。具体实施方式如图3和图4所示,本技术的一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体1和尾柄2,所述铣刀主体1的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体1的芯径上设置有切屑刃齿3和容屑槽4,相邻两个切屑刃齿3之间的容屑槽4的槽深不等。进一步地,所述切屑刃齿3的切削齿的数量为4个或6个。采用本技术的一种不等槽深立铣刀,与现有技术相比,如图1和图2所示为目前现有标准铣刀,都是按照等槽宽的理念设计,现有的容屑槽其槽深是相同的,从图2中可以看得,h1=h2;而采用本技术的不等槽深立铣刀,由于铣刀主体1的芯径截面呈椭圆形结构,从图4中可以看得,D1﹥D2,相邻两个切屑刃齿3之间的容屑槽4的槽深不等,通过对比可以知道,这样可以使用更大的切削用量,实现更高的金属去除率,具有更好的排屑能力。采用本技术的一种不等槽深立铣刀,与现有技术相比,不仅具有排屑能力强、工作效率高、加工质量好的优点,而且还具铣刀有使用寿命长、加工稳定性好等优点。本技术的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案,以上所述仅为本技术的较佳实施方式,并不限制本技术,凡是依据本技术的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体(1)和尾柄(2),其特征在于:所述铣刀主体(1)的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体(1)的芯径上设置有切屑刃齿(3)和容屑槽(4),相邻两个切屑刃齿(3)之间的容屑槽(4)的槽深不等。

【技术特征摘要】
1.一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体(1)和尾柄(2),其特征在于:所述铣刀主体(1)的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体(1)的芯径上设置有切屑刃齿(3)和容屑槽(4),相...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯谊
申请(专利权)人:贵州劲锋精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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