本发明专利技术公开了一种制冷设备换热装置，包括壳体及设置在壳体内的导管组件，壳体与导管组件的间隙内填充有孔隙率40%-60%的高导热固体填充物，导管组件由至少两根纯铜制分导管并联而成，所述至少两根纯铜制分导管在制冷液流入口处与制冷液流出口处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头处采用ZP特种密封脂密封。本发明专利技术的高效换热组件同等质量下换热面积增大，用简单的方式提升了换热面积，经济性好、换热效率高；采用ZP特种密封脂进行密封，适用性好，密封方式简单，密封性好，解决了人工包裹易泄漏的问题；结构简单，故障易排查，也易维修和进行配件更换操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷领域，尤其涉及一种制冷设备换热装置。
技术介绍
热能交换不论是在工业还是在民用中都是最常见的能量交换方式，管组式换热是一种制冷行业最常用的换热方式，应用非常广泛。现有的制冷装置所用换热组件多采用人工包裹的方式将焊接处进行密封或不进行密封处理，人工包裹的方式会导致部分包裹不到位、效率较低且成本高，且会出现包裹质量不稳定导致制冷液易泄漏，造成商业投诉的问题；另外，导管组件多为一根较粗导管弯曲而成，浪费材料且比表面积小，制冷效率低。在国内已申请的相关专利中，专利《高效热交换换热组件》（申请号：201220209533.7，公开日：2012-12-05），公开了一种结构复杂但换热效率高的换热装置，但其未对复杂结构的接头进行特别处理，存在易泄漏的问题；导管组件装套在导热片上，故障排查不易，同时维修更换也不易，后期维修更换成本高。专利《制冷设备和用于制冷设备的换热器组件》（申请号：201510159180.2，公开日：2015-07-22），公开了一种充分利用换热空间，换热均匀的换热器组件，但其通过多个换热器相互串联达到充分利用空间并换热均匀的目的，多个换热器呈特殊角度排列，结构过于复杂且适用范围窄，经济性及可标准化差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种换热效率高、结构简单、成本低、易维修及更换配件、密封性好、适用范围广的高效换热装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种制冷设备换热装置，包括壳体及设置在壳体内的导管组件，其中：所述导管组件由至少两根分导管并联而成，所述至少两根分导管在制冷液流入口处与制冷液流出口处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头处采用密封脂密封，分导管材料为铜铝合金；分导管上还设置有凸出的金属块，所述金属块通过焊接或粘接的方式固定在分导管上；且相邻金属块之间的间隔为30mm—40mm；壳体与导管组件的间隙内填充有高导热固体填充物，所述高导热固体填充物材料采用具有高导热性能的绝缘陶瓷片，所述固体填充物的孔隙率为40%-60%。上述的制冷设备换热装置，其中：所述密封脂优选为ZP特种密封脂。上述的制冷设备换热装置，其中：所述至少两根分导管优选为2-5根分导管。上述的制冷设备换热装置，其中：所述金属块材料优选为奥氏体不锈钢。与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述方案，多根细导管并联，同等质量的导管表面换热面积增大，优选的2-5根在不过多增加工艺复杂性的前提下提升了换热面积，同时，优选的在分导管表面增加金属块，用简单的方式再次提升了换热面积，优选的奥氏体不锈钢耐蚀耐高温，且可焊性优良，经济性好、换热效率高；填充高导热固体填充物，导热系数远高于空气，留有的孔隙良好地保证了热量的散发；采用铜铝合金制管，导热系数高，耐高温，延伸率好，使用寿命长，同时相对于纯铜价格低；采用ZP特种密封脂进行密封，该密封脂使用使用温度-50℃~210℃，适用性好，密封方式简单，密封性好，解决了人工包裹易泄漏的问题；本专利技术结构简单，故障易排查，也易维修和进行配件更换操作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2为I处放大图；图中：壳体1、金属块2、分导管3、导管组件4、制冷液流入口5、制冷液流出口6、焊接接头7、高导热固体填充物8、制冷液流9。具体实施方式实施例1：如图1、图2所示，一种制冷设备换热装置，包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的导管组件(4)，壳体(1)与导管组件(4)之间填充有孔隙率为60%的具有高导热性能的绝缘陶瓷片，所述导管组件(4)由三根铜铝合金制分导管(3)并联而成，每根分导管(3)外圆上均匀焊接有多个奥氏体不锈钢制金属块(2)，相邻金属块(2)之间的间隔为30mm，所述两根分导管(3)在制冷液流入口(5)处与制冷液流出口(6)处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头(7)处采用ZP特种密封脂密封。所述焊接方式、粘接方式均为电器领域现有技术，不再赘述，下同。实施例2：一种制冷设备换热装置，包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的导管组件(4)，壳体1与导管组件4之间填充有孔隙率为60%的具有高导热性能的绝缘陶瓷片，所述导管组件(4)由两根铜铝合金制分导管(3)并联而成（图1、图2所示的是三根分导管(3)并联），每根分导管(3)外圆上均匀粘接固定有多个奥氏体不锈钢制金属块(2)，相邻金属块(2)之间的间隔为40mm，所述两根分导管(3)在制冷液流入口(5)处与制冷液流出口(6)处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头(7)处采用ZP特种密封脂密封。实施例3：一种制冷设备换热装置，包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的导管组件(4)，壳体(1)与导管组件(4)之间填充有孔隙率为40%的具有高导热性能的绝缘陶瓷片，所述导管组件(4)由五根铜铝合金制分导管(3)并联而成（图1、图2所示的是三根分导管(3)并联），每根分导管(3)外圆上均匀焊接有多个奥氏体不锈钢制金属块(2)，相邻金属块(2)之间的间隔为40mm，该五根分导管3在制冷液流入口(5)处与制冷液流出口(6)处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头(7)处采用ZP特种密封脂密封。工作原理：制冷液流(9)按图2所示路径经制冷液流入口(5)流入，分流至各分导管(3)中，通过同质量下更大的管壁面积传导热量至高导热固体填充物(8)上，金属块(2)的存在增加了比表面积，也加快了散热效率；铜铝合金制分导管(3)易弯曲，不易破碎和变形，便于维修，同时导热、散热效率高，同时相对于纯铜价格低；奥氏体不锈钢制金属块(2)耐蚀耐高温，焊接性优良，使用寿命长；采用高导热固体填充物充填在壳体与导管组件(4)间隙内，大大增加了散热速度，孔隙的存在保证了热量的更好散发。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷设备换热装置，包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的导管组件(4)，其特征在于：所述导管组件(4)由至少两根分导管(3)并联而成，所述至少两根分导管(3)在制冷液流入口(5)处与制冷液流出口(6)处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头(7)处采用密封脂密封，分导管(3)材料为铜铝合金；分导管(3)上还设置有凸出的金属块(2)，所述金属块(2)通过焊接或粘接的方式固定在分导管(3)上；且相邻金属块(2)之间的间隔为30mm—40mm；壳体(1)与导管组件(4)的间隙内填充有高导热固体填充物(8)，所述高导热固体填充物(8)材料采用具有高导热性能的绝缘陶瓷片，所述固体填充物(8)的孔隙率为40%‑60%。
【技术特征摘要】
1.一种制冷设备换热装置，包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的导管组件(4)，其特征在于：
所述导管组件(4)由至少两根分导管(3)并联而成，所述至少两根分导管(3)在制冷液流入口(5)处与制冷液流出口(6)处均通过焊接方式合并联通，所述焊接接头(7)处采用密封脂密封，分导管(3)材料为铜铝合金；
分导管(3)上还设置有凸出的金属块(2)，所述金属块(2)通过焊接或粘接的方式固定在分导管(3)上；且相邻金属块(2)之间的间隔为30mm—40mm；
壳体(1)与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安为，
申请(专利权)人：蒋安为，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。