压力触控液晶显示面板及制作方法技术

本发明专利技术提供一种压力触控液晶显示面板，其包括液晶面板、上偏光板、触摸屏、力感应层、下偏光板、背光源以及背光金属铁框；上偏光板设置在液晶面板的上表面；触摸屏设置在上偏光板的上表面；力感应层设置在液晶面板的下表面；下偏光板设置在力感应层的下表面；背光源设置在下偏光板的下表面；背光金属铁框设置在背光源的外侧，作为力感应电容的第二基板。本发明专利技术还提供一种压力触控液晶显示面板的制作方法，本发明专利技术通过在液晶面板下表面设置力感应层，可进一步减小压力触控液晶显示面板的厚度，且压力触控液晶显示面板的整体制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触控
，特别涉及一种压力触控液晶显示面板及制作方法。
技术介绍
图1为现有的电容式压力触控液晶显示面板的结构示意图，该压力触控液晶显示面板10包括触摸屏11、液晶面板12、背光源13以及压力触控面板14。其中压力触控面板14设置在背光源13的下方，包括力感应导电层141以及固定金属层142(如压力触控液晶显示面板10的金属中框)，力感应导电层141和固定金属层142之间形成电容。当手指按压到触摸屏11时，由于手指与触摸屏11之间的压力导致力感应导电层141发生相应的形变，从而导致电容的电容值发生变化，通过采集按压前后力感应导电层141与固定金属层142之间电容值变化量，进而推算出压力大小。但是现有的电容式压力触控液晶显示面板的压力触控面板14都是外挂于液晶面板12的外侧，这样会增加压力触控液晶显示面板的整体厚度，不利于电容式压力触控液晶显示面板的薄型化设计。此外压力触控面板的力感应金属层141需要较好的贴合在背光源13的外侧，因此该电容式压力触控液晶显示面板的制作成本也较高。故，有必要提供一种压力触控液晶显示面板及制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种可进行薄型化设计且制作成本较低的压力触控液晶显示面板及制作方法；以解决现有的压力触控液晶显示面板及制作方法的整体厚度较大且制作成本较高的技r>术问题。本专利技术实施例提供一种压力触控液晶显示面板，其包括：液晶面板，上偏光板，设置在所述液晶面板的上表面；用于过滤设定偏振态的偏振光；触摸屏，设置在所述上偏光板的上表面，用于接收触控信号；力感应层，设置在所述液晶面板的下表面，作为力感应电容的第一基板；下偏光板，设置在所述力感应层的下表面，用于过滤设定偏振态的偏振光；背光源，设置在所述下偏光板的下表面，用于提供显示光源；以及背光金属铁框，设置在所述背光源的外侧，与所述背光源具有设定间隙，作为力感应电容的第二基板。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板中，所述力感应层为透明导电层。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板中，通过溅镀的方式在所述液晶面板的下表面形成所述力感应层。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板中，所述力感应层的厚度为30nm至100nm。本专利技术实施例还提供一种压力触控液晶显示面板的制作方法，其包括：提供一液晶面板；在所述液晶面板的下表面形成一透明导电层；对所述透明导电层进行图形化处理，形成力感应层；在所述液晶面板的上表面依次设置上偏光板以及触摸屏；以及在所述液晶面板的下表面依次设置下偏光板、背光源以及背光金属铁框，其中所述背光金属铁框与所述背光源具有设定间隙。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，在所述液晶面板的下表面依次设置下偏光板、背光源以及背光金属铁框的步骤之后还包括步骤：设置所述液晶面板的显示驱动电路以及所述力感应层的压力感应驱动电路。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，所述力感应层和所述背光金属铁框形成力感应电容。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，所述力感应层为透明导电层。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，通过溅镀的方式在所述液晶面板的下表面形成所述力感应层。在本专利技术所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，所述力感应层的厚度为30nm至100nm。本专利技术的压力触控液晶显示面板及制作方法通过在液晶面板下表面设置力感应层，可进一步减小压力触控液晶显示面板的厚度，且压力触控液晶显示面板的整体制作成本较低；解决了现有的压力触控液晶显示面板及制作方法的整体厚度较大且制作成本较高的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。图1为现有的电容式压力触控液晶显示面板的结构示意图；图2为本专利技术的压力触控液晶显示面板的优选实施例的结构示意图；图3为本专利技术的压力触控液晶显示面板的制作方法的优选实施例的流程图。具体实施方式请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本专利技术具体实施例，其不应被视为限制本专利技术未在此详述的其它具体实施例。请参照图2，图2为本专利技术的压力触控液晶显示面板的优选实施例的结构示意图。该压力触控液晶显示面板20包括液晶面板21、上偏光板22、触摸屏23、力感应层24、下偏光板25、背光源26以及背光金属铁框27。上偏光板22设置在液晶面板21的上表面；用于过滤设定偏振态的偏振光；触摸屏23设置在上偏光板22的上表面，用于接收触控信号；力感应层24设置在液晶面板21的下表面，作为力感应电容的第一基板；下偏光板25设置在力感应层24的下表面，用于过滤设定偏振态的偏振光；背光源26设置在下偏光板25的下表面，用于提供显示光源；背光金属铁框27设置在背光源26的外侧，与背光源26具有设定间隙，作为力感应电容的第二基板。在本专利技术的压力触控液晶显示面板20中，力感应层24为透明导电层，如ITO(IndiumTinOxides氧化铟锡)层，可通过溅镀的方式在液晶面板21的下表面形成该力感应层24，该力感应层24的厚度为30nm至100nm。力感应层24设计为透明导电层，不会影响到液晶面板21的正常显示操作，且力感应层24的厚度较小，对压力触控液晶显示面板20的厚度影响较小。本优选实施例的压力触控液晶显示面板20使用时，力感应层24与背光金属铁框27形成力感应电容，当用户在触摸屏23进行按压操作时，触摸屏23接收到压力信号，并引起力感应层24发生形变，造成力感应层24和背光金属铁框27的距离发生变化，进而引起力感应电容的电容值发生变化；通过采集按压前后力感应层24和背光金属铁框27之间电容值变化量，进而推算出压力大小。。同时本优选实施例的压力触控液晶显示面板20的力感应层24设置在面板结构中，压力触控液晶显示面板20的整体厚度较小，且不需要进行力感应层24和液晶面板21的贴合操作，因此...

【技术保护点】
一种压力触控液晶显示面板，其特征在于，包括：液晶面板，上偏光板，设置在所述液晶面板的上表面；用于过滤设定偏振态的偏振光；触摸屏，设置在所述上偏光板的上表面，用于接收触控信号；力感应层，设置在所述液晶面板的下表面，作为力感应电容的第一基板；下偏光板，设置在所述力感应层的下表面，用于过滤设定偏振态的偏振光；背光源，设置在所述下偏光板的下表面，用于提供显示光源；以及背光金属铁框，设置在所述背光源的外侧，与所述背光源具有设定间隙，作为力感应电容的第二基板。

【技术特征摘要】
1.一种压力触控液晶显示面板，其特征在于，包括：
液晶面板，
上偏光板，设置在所述液晶面板的上表面；用于过滤设定偏
振态的偏振光；
触摸屏，设置在所述上偏光板的上表面，用于接收触控信号；
力感应层，设置在所述液晶面板的下表面，作为力感应电容
的第一基板；
下偏光板，设置在所述力感应层的下表面，用于过滤设定偏
振态的偏振光；
背光源，设置在所述下偏光板的下表面，用于提供显示光源；
以及
背光金属铁框，设置在所述背光源的外侧，与所述背光源具
有设定间隙，作为力感应电容的第二基板。
2.根据权利要求1所述的压力触控液晶显示面板，其特征
在于，所述力感应层为透明导电层。
3.根据权利要求1所述的压力触控液晶显示面板，其特征
在于，所述背光金属铁框与所述力感应层的间隙为0.1mm至
2mm；所述力感应层的厚度为30nm至100nm。
4.根据权利要求2所述的压力触控液晶显示面板，其特征
在于，通过溅镀的方式在所述液晶面板的下表面形成所述力感应
层。
5.一种压力触控液晶显示面板的制作方法，其特征在于，
包括：
提供一液晶面板；
在所述液晶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀立，贺兴龙，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42