大幅钢板拼接方法及装置制造方法及图纸

一种大幅钢板拼接方法及装置，该方法包括以下步骤：使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，先沿直线轨迹进行激光切割处理，然后使该第一钢板横向地向外移位设定距离；使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿该直线轨迹进行激光切割处理；使该第一钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求，然后沿该直线轨迹，进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理，以实现两块的待拼接的单块钢板之间的拼接。本发明专利技术能够高效率地实现钢板的宽度尺寸突破现有钢板卷料的宽度尺寸的限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大幅钢板的拼接技术，尤其涉及能够实现钢板的宽度尺寸突破现有钢板卷料的宽度尺寸的限制的拼接技术。
技术介绍
受限于现有钢板卷料的最大宽度尺寸，现有集装箱的顶板的制造过程大致包括:开钢卷制成单个平板单元；由单个平板单元制成单个顶板单元成品以及由五个以上的单顶板单元成品制成集装箱顶板。类似地，集装箱侧板也包括开钢卷制成单个平板单元；由单个平板单元制成单侧板单元成品以及由五个以上的单侧板单元成品制成集装箱侧板的过程。集装箱前墙板也包括开钢卷制成单个平板单元；由单个平板单元制成单前墙板单元成品以及由两个单前墙单元板成品制成集装箱前墙板的过程。现有的这种制造方法，均是将集装箱大板整件分割成若干个小的零件，然后对这些小零件进行加工，变成若干个小的半成品件，再将这些小的半成品进行组合，并对各小半成品组合之间的结合部位进行焊接，使之变成一个整体的部件，其存在如下问题：1、由于分割成若干个小零件进行制造，工序多，制造周期加长，效率低；2、各小零件在制造过程中均存在误差，在进行整体组合时，累计误差较大，对最后的总装影响不利；3、在对各小的半成品进行组合后，要对结合部位进行焊接，由于需焊接的部位多，焊缝的长度长，导致焊接变形大，焊接缺陷多；4、在对结合部位进行焊接时，结合部位表面附近原先进行过的预喷底漆层会被破坏，同时焊缝表面存在硬皮，这些都需要再次进行喷丸和喷油漆处理；5.由于分割成若干小零件进行加工，工序多，工作台位多，占地面积大，同时用工人数多。由此可见，实有必要从钢板这个源头进行改进，以颠覆性地实现集装箱制造工艺的变革。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种大幅钢板拼接技术，能够高效率地实现钢板的宽度尺寸突破现有钢板卷料的宽度尺寸的限制。本专利技术针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种大幅钢板拼接方法，其包括以下步骤：使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，先沿直线轨迹进行激光切割处理，然后使该第一钢板横向地向外移位设定距离；使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿该直线轨迹进行激光切割处理；使该第一钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求，然后沿该直线轨迹，进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理，以实现两块的待拼接的单块钢板之间的拼接。在一些实施例中，所述的使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置的过程具体包括：沿纵向水平地将该第一钢板先送达第一位置，再沿横向水平地将其转送。在一些实施例中，所述的使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置的过程具体包括：沿纵向水平地将该第二钢板送达该第一位置。在一些实施例中，还包括以下步骤：沿纵向水平地将拼接好的钢板送出。在一些实施例中，还包括以下步骤：使拼接好的钢板的待拼接一侧位于设定位置并被夹紧，先沿该直线轨迹激光切割处理，然后令该拼接好的钢板横向地向外移位设定距离；使第三钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿该直线轨迹进行激光切割处理；使该拼接好的钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求，然后沿该直线轨迹，进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理；如此循环往复，以实现三块以上的待拼接的单块钢板的拼接。在一些实施例中，还包括以下步骤：沿横向水平地将拼接好的钢板送出。在一些实施例中，待拼接的单块钢板呈矩形，待拼接边为矩形的长边。在一些实施例中，待拼接的单块钢板的长度尺寸范围为2-12米。在一些实施例中，待拼接的单块钢板的宽度尺寸范围为0.8-2米。本专利技术针对上述技术问题而提出的技术方案还包括，提出一种大幅钢板拼接装置，其包括：第一夹紧单元，用于使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧；第二夹紧单元，用于使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧；激光切割单元，用于沿直线轨迹，先对该第一夹紧单元所承载的第一钢板进行激光切割处理，然后对该第二夹紧单元所承载的第二钢板进行激光切割处理；激光焊接单元，用于沿直线轨迹，对两块钢板的拼接边进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理；其中，该第一夹紧单元是能够水平地横向位移的，其能够在第一钢板进行激光切割处理后，使该第一钢板横向地向外移位设定距离，并能够在第二钢板进行激光切割处理后，使该第一钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求。在一些实施例中，该第一夹紧单元包括动梁、用于驱动该动梁横向移动的横向驱动机构以及与该动梁相配合的一组夹，这组夹能够将钢板的靠近拼接边的侧部的下表面水平地压贴在该动梁的顶面上。在一些实施例中，该第二夹紧单元包括定梁和与该定梁相配合的一组夹，这组夹能够将钢板的靠近拼接边的侧部的下表面水平地压贴在该定梁的顶面上。在一些实施例中，该激光切割单元在进行第一钢板的激光切割处理时所走的轨迹与该激光切割单元在进行第二钢板的激光切割处理时所走的轨迹是相同的或者是相差一百八十度的。在一些实施例中，还包括：纵向进板单元，用于将钢板沿纵向水平地送达该第二夹紧单元所在工位；纵向出板单元，用于将两块拼焊后的钢板沿纵向水平地输送到下一工位。在一些实施例中，还包括：纵向进板单元，用于将钢板沿纵向水平地送达该第二夹紧单元所在工位；横向出板单元，用于将三块以上拼接后的钢板沿横向由所述第一夹紧单元的外侧水平地送到下一工位。与现有技术相比，本专利技术的大幅钢板拼接方法及装置，通过巧妙地沿同一条直线轨迹进行切割修边以及激光焊接处理或者激光复合焊接处理，能够高效率地实现钢板的宽度尺寸突破现有钢板卷料的宽度尺寸的限制。附图说明图1是本专利技术的大幅钢板拼接方法第一实施例的流程示意。图2是采用本专利技术的大幅钢板拼接方法第一实施例的一种应用示意。图3是采用本专利技术的大幅钢板拼接方法第一实施例的另一种应用示意。图4是本专利技术的大幅钢板拼接装置第一实施例的框图示意。图5是本专利技术的大幅钢板拼接装置第二实施例的流程示意。图6是采用本专利技术的大幅钢板拼接方法第一实施例的一种应用示意。图7是本专利技术的大幅钢板拼接装置第二实施例的框图示意。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术予以进一步地详尽阐述。参见图1，图1是本专利技术的大幅钢板拼接方法第一实施例的流程示意。其大致包括以下步骤：S101、将第一钢板1纵向水平地送到第一工位；S102、将第一钢板1从第一工位水平地横移到待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿直线轨迹X，进行激光切割处理，切割边12去除，然后使经切割处理的第一钢板1的主体11横向地向外移位设定距离至第二工位，并保持夹紧；S103、将第二钢板2纵向水平地送到第一工位并夹紧，沿直线轨迹X，进行激光切割处理，切割边22去除，经切割处理的第二钢板2的主体21在第一工位保持夹紧；S104、使第二钢板2的主体21在第一工位保持夹紧，第一钢板1的主体11在第二工位保持夹紧；S105、使第二钢板2的主体21在第一工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大幅钢板拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，先沿直线轨迹进行激光切割处理，然后使该第一钢板横向地向外移位设定距离；使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿该直线轨迹进行激光切割处理；使该第一钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求，然后沿该直线轨迹，进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理，以实现两块的待拼接的单块钢板之间的拼接。

【技术特征摘要】
1.一种大幅钢板拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，先沿直线轨迹进行激光切割处理，然后使该第一钢板横向地向外移位设定距离；
使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿该直线轨迹进行激光切割处理；
使该第一钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求，然后沿该直线轨迹，进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理，以实现两块的待拼接的单块钢板之间的拼接。
2.依据权利要求1所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，所述的使第一钢板的待拼接一侧位于切割位置的过程具体包括：沿纵向水平地将该第一钢板先送达第一位置，再沿横向水平地将其转送。
3.依据权利要求2所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，所述的使第二钢板的待拼接一侧位于切割位置的过程具体包括：沿纵向水平地将该第二钢板送达该第一位置。
4.依据权利要求1所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，还包括以下步骤：沿纵向水平地将拼接好的钢板送出。
5.依据权利要求1所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，还包括以下步骤：使拼接好的钢板的待拼接一侧位于设定位置并被夹紧，先沿该直线轨迹激光切割处理，然后令该拼接好的钢板横向地向外移位设定距离；
使第三钢板的待拼接一侧位于切割位置并被夹紧，沿该直线轨迹进行激光切割处理；
使该拼接好的钢板横向地向内移位，以使两个拼接边贴近到满足施焊的间隙要求，然后沿该直线轨迹，进行激光焊接处理或者激光复合焊接处理；如此循环往复，以实现三块以上的待拼接的单块钢板的拼接。
6.依据权利要求5所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，还包括以下步骤：沿横向水平地将拼接好的钢板送出。
7.依据权利要求1所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，待拼接的单块钢板呈矩形，待拼接边为矩形的长边。
8.依据权利要求7所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，待拼接的单块钢板的长度尺寸范围为2-12米。
9.依据权利要求7所述的大幅钢板拼接方法，其特征在于，待拼接的单块钢板的宽度尺寸范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚谷，李柘林，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44