溴化丁基橡胶合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种溴化丁基橡胶合成工艺，该工艺包括丁基橡胶溴化和溴化混合液中和两个串联的过程。此工艺利用管道式反应器使溴的烷烃溶液与丁基橡胶的烷烃溶液混合启动溴化反应，在后续管道内经过6~30s的停留时间后，再利用另一管道式反应器引入碱液启动中和反应，在后续管道内经过20~30s的停留时间后完成反应。该工艺的特点是反应速度快，反应时间短且能够得到比较准确地控制，有利于抑制仲位溴取代的主产物向伯位溴取代的副产物转变，所得产品的各项指标优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工合成
，具体涉及一种溴化丁基橡胶合成工艺。
技术介绍
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。卤化丁基橡胶气密层的专利技术和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。在目前溴化丁基橡胶的合成工艺过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的产物纯度低，反应条件苛刻，反应物单程转化率低，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种溴化丁基橡胶合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的溴化丁基橡胶产品纯度大，易于控制，适合工业化生产。本专利技术提供的溴化丁基橡胶合成工艺，包括以下步骤：（1）将丁基橡胶浓度为5~20wt%的烷烃溶液、Br2的浓度为2~10wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行溴化反应，其中Br2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.7~1.0；（2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过6~30s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液为NaOH浓度为0.1~10wt%的水溶液混合，进行中和反应，其中NaOH与Br2的烷烃溶液中Br2的摩尔比为1~2:1；（3）中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行20~30s后,进入分相罐，上相即为溴化丁基橡胶产液。本专利技术提供的溴化丁基橡胶合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备溴化丁基橡胶工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的溴化丁基橡胶合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的溴化丁基橡胶合成工艺，包括以下步骤：（1）将丁基橡胶浓度为20wt%的烷烃溶液、Br2的浓度为10wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行溴化反应，其中Br2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.7；（2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过30s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液为NaOH浓度为10wt%的水溶液混合，进行中和反应，其中NaOH与Br2的烷烃溶液中Br2的摩尔比为2:1；（3）中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行30s后,进入分相罐，上相即为溴化丁基橡胶产液。溴化丁基橡胶合成工艺，无需进一步加工，工序简单，而且对环境友好无污染，工艺流程易于实施，实现了产品的工业化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化丁基橡胶合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）将丁基橡胶浓度为5~20wt%的烷烃溶液、Br2的浓度为2~10wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行溴化反应，其中Br2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.7~1.0；                 （2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过6~30s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液为NaOH浓度为0.1~10wt%的水溶液混合，进行中和反应，其中NaOH与Br2的烷烃溶液中Br2的摩尔比为1~2:1；             （3）中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行20~30s后,进入分相罐，上相即为溴化丁基橡胶产液。

【技术特征摘要】
1.一种溴化丁基橡胶合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）将丁基橡胶浓度为5~20wt%的烷烃溶液、Br2的浓度为2~10wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行溴化反应，其中Br2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.7~1.0；
（2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：青岛首泰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37