绝缘子及其胶装方法技术

本发明专利技术公开一种绝缘子，包括绝缘体、伞裙以及法兰，该绝缘体包括两侧的端面以及位于两端面之间的绝缘体外壁，伞裙包覆在该绝缘体外壁上，法兰连接在绝缘体的端部，该法兰包括底部、由底部延伸而出的套管部，该套管部中部的内壁与绝缘体外壁之间设置密封容胶腔，该容胶腔中填充胶液，套管部管壁上设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔，注胶孔和所述排气孔均与容胶腔连通。上述绝缘子可实现卧式胶装，可以同时胶装两端法兰，无需吊装，生产效率高。本发明专利技术还公开了一种绝缘子胶装方法，用于胶装上述绝缘子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力行业输变电用设备，具体是一种绝缘子及其胶装方法。
技术介绍
目前，绝缘子在电力行业已得到广泛应用，法兰固定在绝缘子上用于连接其他设备，多采用立式胶装方法。对绝缘子端部法兰进行立式胶装时，先将胶装剂从注胶孔注入，气体从法兰上端排出，胶装剂固化后，再从法兰顶端注入封胶剂进行封胶即可；在一端胶装和封胶完成后，吊装绝缘子换另外一端来继续胶装和封胶。立式胶装结构能够方便液态的胶装剂和封胶剂的填充、排气和固化，但是随着电压等级的不断提升，产品直径和高度也不断增大，立式胶装和封胶的弊端也越来越凸显，在吊装、固化过程中对厂房的高度、吊装设备的要求和安全的要求越来越高。此外每次吊装只能胶装一端法兰，且需待胶装剂固化后才能封胶，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种绝缘子，该绝缘子能够进行卧式胶装，可同时胶装两端法兰，生产效率高。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下：一种绝缘子，包括绝缘体、伞裙以及法兰，该绝缘体包括两侧的端面以及位于两端面之间的绝缘体外壁，上述伞裙包覆在该绝缘体外壁上，上述法兰连接在上述绝缘体的端部，该法兰包括底部、由该底部延伸而出的套管部，该套管部中部的内壁与上述绝缘体外壁之间形成密封容胶腔，该容胶腔中填充胶液，上述套管部管壁上设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔，上述注胶孔和上述排气孔均与上述容胶腔连通。上述绝缘子，由于设置了上述注胶孔和上述排气孔以及上述密封容胶腔，在胶装时通过注胶孔向容胶腔中注入上述胶液，同时通过排气孔排出空气，使得绝缘子可实现卧式胶装，可以同时胶装两端法兰，无需吊装，生产效率高。优选地，上述套管部管口部分的内壁与上述绝缘体外壁之间设置第一密封槽，该第一密封槽中设置第一密封件。优选地，上述套管部管底部分的内壁与上述绝缘体外壁之间设置第二密封槽，该第二密封槽中设置第二密封件。设置该密封件使得容胶腔密封可靠，避免胶液从套管部管底部分渗出从而避免浪费胶液，保证绝缘子表面清洁。优选地，上述注胶孔与上述排气孔中至少一个斜向设置，且其轴线与上述绝缘体轴线呈锐角。这样使得注胶孔或排气孔中容置胶液的体积有所增大，防止固化胶液时由于热胀冷缩导致胶液体积收缩而引起注胶不充分，避免影响胶装牢固度。优选地，上述排气孔设置在靠近上述套管部管口部分的管壁上，上述注胶孔设置在靠近上述套管部管底部分的管壁上。这样设置可以使得胶液注入更充分，胶装效果更好。优选地，上述注胶孔与上述排气孔设置在上述套管部管壁的同一母线上。这样在注胶结束后直接移除注胶装置，无需立即封堵，绝缘子可直接静置等待胶液固化后再进行后续操作，避免封堵时操作不当引起胶液渗漏。优选地，上述注胶孔和上述排气孔中至少一个为螺纹孔。设置该螺纹孔可以使得封堵可靠，防止水汽沿注胶孔和排气孔渗入容胶腔中导致胶液老化。优选地，上述容胶腔中设置至少一道固胶槽。设置该固胶槽可以使得容胶腔中储存更多的胶液，胶装效果更好，法兰与绝缘体的连接更牢固。优选地，上述套管部管口部分的内壁上设置封胶容胶槽，该封胶容胶槽中填充封胶剂，上述套管部管口端面与上述第一密封槽之间的管壁上设置至少一个封胶注胶孔和至少一个封胶排气孔，该封胶注胶孔和该封胶排气孔均与上述封胶容胶槽连通。这样可通过封胶注胶孔向封胶容胶槽中注入封胶剂，同时通过封胶排气孔排出空气，从而将套管部管口部分与伞裙根部之间的间隙封堵，防止水汽沿套管部管口渗入导致胶液老化。优选地，上述封胶排气孔为沿套管部管口端面周向设置的排气槽。这样使得排气效果更好，封胶剂注入更充分，封胶效果好。本专利技术的目的之二是提供一种绝缘子胶装方法，该绝缘子为上述的绝缘子，包括以下步骤：①将上述绝缘体卧式安放，套装上述法兰，使上述套管部内壁与上述绝缘体外壁之间形成上述密封容胶腔；②通过上述注胶孔注入上述胶液，同时通过上述排气孔排出空气；③固化上述胶液。上述绝缘子采用该胶装方法，可实现卧式胶装，生产效率高。附图说明图1是本专利技术实施例一的绝缘子100的剖视图；图2是本专利技术实施例一的绝缘子100的局部放大剖视图；图3是本专利技术实施例一的绝缘子100端部的局部剖面示意图；图4是本专利技术实施例二的绝缘子200的局部放大剖视图；图5是本专利技术实施例二的绝缘子200上法兰230的示意图；图6是本专利技术实施例三的绝缘子上法兰330的剖面示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1所示，本专利技术第一实施例的绝缘子100包括：绝缘体110、伞裙120和法兰130。绝缘体110包括两侧的端面111、端面112以及位于端面111和端面112之间的绝缘体外壁113。伞裙120包覆在绝缘体外壁113上，法兰130连接在绝缘体110的端部。具体地，法兰130胶装于绝缘体110端部。参见图2，本实施例中的法兰130包括底部131以及由底部131延伸而出的套管部132。套管部132中部的内壁与绝缘体外壁113之间形成密封容胶腔101，容胶腔101中填充胶液102。套管部132内壁上设置一个注胶孔103和一个排气孔104，注胶孔103和排气孔104与容胶腔101连通。本实施例中的绝缘子100由于设置了注胶孔103和排气孔104以及密封容胶腔101，在胶装时通过注胶孔103向容胶腔101中注入胶液102，同时通过排气孔104排出空气，使得绝缘子100可实现卧式胶装，可以同时胶装两端法兰，无需吊装，提高生产效率，保证生产安全。在本实施例中，绝缘体110为环氧树脂浸渍玻璃纤维缠绕绝缘体或瓷体或其他复合材料绝缘体，伞裙120为硅橡胶伞裙或瓷伞裙或其他复合材料伞裙，法兰130为铝合金或不锈钢等金属材料制成。套管部132套设在绝缘体110的端部，使法兰130固定在绝缘体110上。套管部132管口部分的内壁上设置第一密封槽105，第一密封槽105中设置第一密封圈106；套管部132管底部分的内壁上设置第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘子，包括绝缘体、伞裙以及法兰，所述绝缘体包括两侧的端面以及位于两所述端面之间的绝缘体外壁，所述伞裙包覆在所述绝缘体外壁上，所述法兰连接在所述绝缘体的端部，所述法兰包括底部、由所述底部延伸而出的套管部，其特征在于：所述套管部中部的内壁与所述绝缘体外壁之间形成密封容胶腔，所述容胶腔中填充胶液，所述套管部管壁上设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔，所述注胶孔和所述排气孔均与所述容胶腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子，包括绝缘体、伞裙以及法兰，所述绝缘体包括两侧的端面
以及位于两所述端面之间的绝缘体外壁，所述伞裙包覆在所述绝缘体外
壁上，所述法兰连接在所述绝缘体的端部，所述法兰包括底部、由所述
底部延伸而出的套管部，其特征在于：所述套管部中部的内壁与所述绝
缘体外壁之间形成密封容胶腔，所述容胶腔中填充胶液，所述套管部管
壁上设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔，所述注胶孔和所述排气孔
均与所述容胶腔连通。
2.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述套管部管口部分的内壁
与所述绝缘体外壁之间设置第一密封槽，所述第一密封槽中设置第一密
封件。
3.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述套管部管底部分的内壁
与所述绝缘体外壁之间设置第二密封槽，所述第二密封槽中设置第二密
封件。
4.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述注胶孔与所述排气孔中
至少一个斜向设置，且其轴线与所述绝缘体轴线呈锐角。
5.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述排气孔设置在靠近所述
套管部管口部分的管壁上，所述注胶孔设置在靠近所述套管部管底部分

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，倪桂炎，张鑫鑫，沈媛媛，姜建飞，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32