一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统技术方案

一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，涉及一种铸造辅助系统，一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，其特征在于，所述系统包括总储料桶（1）、型砂分撒器（2）、一级输料管（3）、型砂调配单元（4）、二级输料管（5）、工位储料桶（6）、负压集料桶（7）、分管（8）、风机（9）；该总储料桶（1）由总储料桶支架（12）支撑装设于地面；总储料桶（1）底部装设有滤筛网（11），该型砂分撒器（2）装设于该总储料桶（1）下，包括有总出料阀（22）。该系统只需集中在总仓库或企业其他某个地方根据型砂原料的规格分别设置一个大型储料桶，以满足生产需要的风机为动力，通过管道直接将型砂输送至车间用料工位，减少了人工对型砂原料的搬运。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造辅助系统，特别是涉及一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统。
技术介绍
目前，大部分熔模铸造企业对型砂原料的供给管理方式是整个企业建设一个总仓库，各生产车间分别设置二级仓库，在车间各用料工位旁预留有型砂原料的存放区。企业集中采购的原料先存放在总仓库，然后根据各生产车间的需要将型砂原料分配到车间的二级仓库，工人根据当班的使用情况将型砂原料由二级仓库搬运至车间工位旁的存放区。上述型砂原料的供给管理方式，首先需要消耗大量人力进行对型砂原料的搬运，这样使企业的人工成本增加。其次，各车间设置二级仓库和在车间各用料工位预留存放区，这些空间的对于企业来说经济效益较低，无形中也增加的企业的营运成本。最后，型砂原料一般为袋装，型砂原料几经搬运，许多包装袋已经破损，在车间搬运使用型砂原料时会有型砂撒落在车间地面，造成车间的不整洁，而且易产生粉尘，危及工人的健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，该系统只需集中在总仓库或企业其他某个地方根据型砂原料的规格分别设置一个大型储料桶，以满足生产需要的风机为动力，通过管道直接将型砂输送至车间用料工位，减少了人工对型砂原料的搬运。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，所述系统包括总储料桶、型砂分撒器、一级输料管、型砂调配单元、二级输料管、工位储料桶、负压集料桶、分管、风机；该总储料桶由总储料桶支架支撑装设于地面；该总储料桶底部装设有滤筛网，该型砂分撒器装设于该总储料桶下，包括有总出料阀、总出料阀驱动气缸、分撒网；该总出料阀连接气缸及总储料桶；一级输料管和该二级输料管连通。该负压集料桶两个为一组，装设于该工位储料桶上；该型砂调配单元连接有多路二级输料管，工位储料桶与二级输料管相通；靠近该负压集料桶、一路该二级输料管由输料管分成两支路，分别与两个负压集料桶接通；该工位储料桶下装设有一用料阀。所述的一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，所述负压集料桶包括排料阀、排料阀驱动气缸、集料室、导流板、阻料滤网、阻料滤网安装板、负压室、阻料滤网清料装置、风道分配器。所述的一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，所述阻料滤网清料装置包括脉冲阀、气管、吹料嘴。所述的一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，所述每个该阻料滤网对应一个该吹料嘴。所述的一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，所述该风道分配器与该负压室之间装设有风阀。本专利技术的优点与效果是：本专利技术系统只需在总仓库或其他某个地方将型砂原料存放入总储料桶，通过各路输料管直接将型砂原料输送至用料工位，减少了人工对型砂原料的搬运，降低的企业人工成本；企业不必建设二级仓库，提高了空间利用率，也避免一笔建设费用的花销；型砂原料在输料管中封闭输送，不会有型砂原料撒落在车间的地面上，从而可以保持车间的整洁。附图说明图1为本专利技术一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统的示意图；图2为本专利技术的总储料桶与型砂分撒器组装的结构示意图；图3为本专利技术的负压集料桶与工位储料桶组装的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。一种熔模铸造型砂中央输送供给系统，包括总储料桶、装设于所述总储料桶下方的型砂分撒器、型砂调配单元、装设于所述型砂分撒器与型砂分配单元之间的一级输料管、负压集料桶、装设于所述型砂调配单元与负压集料桶之间的二级输料管、装设于所述负压集料桶下方的工位储料桶、风机、装设于所述负压集料室与风机之间的风管。总储料桶和型砂分撒器企业可以根据需要设置其数量，且集中设置于仓库或其他合适位置。型砂调配单元每个用料车间设置一个，用于将型砂原料分配给各用料工位。负压集料桶两个为一组，与工位储料桶配套；一个用料工位由一路二级输料管供料，靠近负压集料桶端一路二级输料管分成两支路分别两个所述负压集料桶连接；两个负压集料桶上装设有一个风道分配器，将两个负压集料桶的负压室联通；风道分配器与所述风机由所述风管联通；在风道分配器的作用下，两个负压集料桶交替工作。型砂分撒器包括总出料阀、总出料阀驱动气缸、分撒网。总出料阀控制总储料桶型砂原料的流出，流出的型砂原料在分撒网的作用下呈雨状；呈雨状的型砂原料更容易随空气流动，便于在输料管中的输送。负压集料桶包括排料阀、排料阀驱动气缸、集料室、导流板、阻料滤网、阻料滤网安装板、负压室、阻料滤网清料装置、风道分配器；阻料滤网清料装置包括脉冲阀、气管、吹料嘴，每个阻料滤网对应一个所述吹料嘴，其作用是将吸附在阻料滤网上的型砂吹落到集料室；风道分配器与负压室之间装设有风阀，在风阀驱动气缸的作用下开合，从而实现两个负压集料桶的交替工作。实施例：如图1至图3所示，本专利技术一种熔模铸造型砂中央输送供给系统，包括总储料桶1、型砂分撒器2、一级输料管3、型砂调配单元4、二级输料管5、工位储料桶6、负压集料桶7、分管8、风机9。该总储料桶1由总储料桶支架12支撑装设于地面；该总储料桶1底部装设有滤筛网11，其作用是过滤掉型砂原料中的大尺寸杂质，避免造成该一级输料管3和该二级输料管5的堵塞。该型砂分撒器2装设于该总储料桶1下，其包括总出料阀22、总出料阀驱动气缸21、分撒网23；该总出料阀驱动气缸21控制该总出料阀22的开合，从而控制该总储料桶1中型砂原料的流出；流出的型砂原料在该分撒网23的作用下呈雨状，呈雨状的型砂原料更容易随空气流动，便于在该一级输料管3和该二级输料管5中的输送。该负压集料桶7两个为一组，装设于该工位储料桶6上；该型砂调配单元4连接有多路二级输料管5，一个该工位储料桶6由一路该二级输料管5供料；靠近该负压集料桶7，一路该二级输料管5由输料管支接分成两支路分别两个该负压集料桶7接通。该工位储料桶下装设有一用料阀61。该负压集料桶7包括排料阀79、排料阀驱动气缸78、集料室71、导流板77、阻料滤网76、阻料滤网安装板75、负压室73、阻料滤网清料装置72、风道分配器74；该阻料滤网清料装置72包括脉冲阀721、气管722、吹料嘴723，每个该阻料滤网76对应一个该吹料嘴723，其作用是将吸附在阻料滤网76上的型砂吹落到集料室71；该导流板77的作用是使气流中的绝大部分型砂原料直接落入该集料室71；该风道分配器74与该负压室73之间装设有风阀742，在风阀驱动气缸741的作用下开合，从而实现两个该负压集料桶7的交替工作。该风机9为本系统的型砂原料的输送提供真空负压动力，其数量可根据型砂用料量来设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，其特征在于，所述系统包括总储料桶（1）、型砂分撒器（2）、一级输料管（3）、型砂调配单元（4）、二级输料管（5）、工位储料桶（6）、负压集料桶（7）、分管（8）、风机（9）；该总储料桶（1）由总储料桶支架（12）支撑装设于地面；总储料桶（1）底部装设有滤筛网（11），该型砂分撒器（2）装设于该总储料桶（1）下，包括有总出料阀（22）、总出料阀驱动气缸（21）、分撒网（23）；总出料阀连接气缸（21）及总储料桶（1）；一级输料管（3）和二级输料管（5）连通；负压集料桶（7）两个为一组，装设于该工位储料桶（6）上；型砂调配单元（4）连接有多路二级输料管（5），工位储料桶（6）与二级输料管（5）相通；靠近该负压集料桶（7）、一路二级输料管（5）由输料管分成两支路，分别与两个负压集料桶（7）接通；工位储料桶下装设有一用料阀（61）。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统，其特征在于，所述系统包括总储料桶（1）、型砂分撒器（2）、一级输料管（3）、型砂调配单元（4）、二级输料管（5）、工位储料桶（6）、负压集料桶（7）、分管（8）、风机（9）；该总储料桶（1）由总储料桶支架（12）支撑装设于地面；总储料桶（1）底部装设有滤筛网（11），该型砂分撒器（2）装设于该总储料桶（1）下，包括有总出料阀（22）、总出料阀驱动气缸（21）、分撒网（23）；总出料阀连接气缸（21）及总储料桶（1）；一级输料管（3）和二级输料管（5）连通；负压集料桶（7）两个为一组，装设于该工位储料桶（6）上；型砂调配单元（4）连接有多路二级输料管（5），工位储料桶（6）与二级输料管（5）相通；靠近该负压集料桶（7）、一路二级输料管（5）由输料管分成两支路，分别与两个负压集料桶（7）接通；工位储料桶下装设有一用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云梦，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21