双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构制造技术

本发明专利技术公开了一种双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构，包括槽身内侧环向钢筋，槽身外侧环向钢筋，纵向波纹管定位网片和环向波纹管定位网片；纵向波纹管定位网片包括自上而下设置在槽身内、外侧环向钢筋之间的上层纵向波纹管和下层纵向波纹管；位于下层纵向波纹管上方设置有折线钢筋，在槽身外侧环向钢筋上各焊接一根下层竖向钢筋，下层竖向钢筋的顶部均与折线钢筋焊接；环向波纹管定位网片包括间隔焊接在槽身内侧环向钢筋上的多根内侧纵向钢筋，和间隔焊接在所述外侧环向钢筋上的多根外侧纵向钢筋，以及沿槽身纵向间隔设置在槽身内、外侧环向钢筋之间的多根环向波纹管。本发明专利技术优点在于纵、环向波纹管位置不变，准确度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双向预应力U形渡槽，尤其是涉及双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构。
技术介绍
U形渡槽由于其过水断面好、水头损失小、体态轻盈、外形美观等优点广泛应用于各类输水工程中。对槽身抗裂性要求较高的U形渡槽一般为双向预应力混凝土结构，在槽身顺水流方向及沿槽身环向都布设有预应力筋。纵向筋（沿顺水流方向布置）一般布置在U形渡槽下部底板中，线形一般为直线。环向筋（沿槽身环向布置）一般与槽身过水断面形状一致，布置在过水断面外侧，线形为直线+半圆+直线。由于U形渡槽内部过水，因此对U形渡槽抗裂性能要求严格，例如南水北调中线的U形渡槽要求内表面在各工况下不能出现拉应力，故预应力波纹管定位尤为重要；若出现波纹管不平顺、相距设计位置偏差较大等现象，张拉及放张时的摩擦损失、回缩损失直接影响预应力筋的有效应力及槽身的整体抗裂性能。现有的公路、铁路桥梁的箱形梁或T形梁等结构，一般为单向预应力结构，即仅在纵向布置有预应力筋，且不存在类似U形渡槽的大曲率环向扁形波纹管孔道。纵向预应力筋线形一般为直线+弧线+直线，布置在腹板或底板中，且一般为单层布置。施工时，在腹板或底板普通钢筋上焊接一段直钢筋，其上焊接“井”字形或“U”字形定位筋对纵向筋进行定位。由于腹板或底板较薄，若出现偏差容易对定位筋进行微调。但是，双向预应力U形渡槽一般体型较大，例如南水北调沙河使用的双向预应力U形预制渡槽，跨中底板厚度为0.9m，端部底板厚度为1.7m，且纵向预应力筋为双层布置，孔道为圆形波纹管；下层波纹管中心连线为直线，上层波纹管中心连线为弧线。下层预应力筋在钢筋笼吊装过程中如果出现偏差，由于底板较厚，因此很难调整。而槽身环向预应力筋为单层布置，孔道为扁形波纹管，对孔道定位更为严格且更容易引起偏差。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构，以解决整体槽身钢筋笼吊装后定位钢筋刚度不足、易变形的问题，同时达到减少后期人工调整工作量、提高波纹管定位精度之目的。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构，包括槽身内侧环向钢筋，槽身外侧环向钢筋，纵向波纹管定位网片和环向波纹管定位网片；所述纵向波纹管定位网片包括自上而下设置在所述槽身内、外侧环向钢筋之间的上层纵向波纹管和下层纵向波纹管；所述上层纵向波纹管、下层纵向波纹管均由沿槽身横向间隔布置的多根，多根上层纵向波纹管的中心连线为弧线，多根下层纵向波纹管的中心连线为水平线；位于下层纵向波纹管的上方设置有折线钢筋，所述折线钢筋由水平段和衔接在所述水平段两端倾斜向上的折线段构成；在槽身外侧环向钢筋上对应于每根下层纵向波纹管的左、右侧垂直向上各焊接一根下层竖向钢筋，所述每根下层竖向钢筋的顶部均与折线钢筋的水平段焊接；位于下层纵向波纹管的上、下侧分别设置有上水平钢筋和下水平钢筋，每根下层竖向钢筋均与所述上、下水平钢筋相焊接，上、下水平钢筋的两端与槽身外侧环向钢筋相焊接；在折线钢筋上对应于每根上层纵向波纹管的左、右侧垂直向上各焊接一根上层竖向钢筋，每根所述的上层竖向钢筋的顶部均与所述槽身内侧环向钢筋相焊接；位于上层纵向波纹管的上、下侧分别设置有上弧线钢筋和下弧线钢筋，每根上层竖向钢筋均与所述的上、下弧线钢筋相焊接；所述环向波纹管定位网片包括：间隔焊接在所述槽身内侧环向钢筋上的多根内侧纵向钢筋，和间隔焊接在所述外侧环向钢筋上的多根外侧纵向钢筋，以及沿槽身纵向间隔设置在槽身内、外侧环向钢筋之间的多根环向波纹管；位于每根环向波纹管的前、后侧分别设置有前直线钢筋和后直线钢筋，所述前、后直线钢筋的上、下端部分别与对应的内、外侧纵向钢筋相焊接；位于每根环向波纹管的下方沿纵向分别设置有一根水平钢筋，所述每根水平钢筋的两端分别与对应的前、后直线钢筋相焊接，并通过钢丝与对应的环向波纹管绑扎固定。本专利技术优点在于通过布置纵向波纹管定位网片和环向波纹管定位网片，使得绑扎、焊接完成后的槽身钢筋笼在吊装过程中，纵、环向波纹管位置不变，准确度高。大大提高了槽身钢筋笼吊装后的定位钢筋刚度，同时减少了后期人工调整的工作量。附图说明图1是本专利技术所述纵向波纹管定位网片的断面结构示意图。图2是图1的I部放大结构示意图。图3是本专利技术所述环向波纹管定位网片的断面结构示意图。图4是图3的A-A向断面结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术所述的双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构，包括槽身内侧环向钢筋1，槽身外侧环向钢筋2，纵向波纹管定位网片和环向波纹管定位网片；所述纵向波纹管的断面形状选择圆形结构，所述环向波纹管的断面形状选择扁圆形结构。如图1、2所示，所述纵向波纹管定位网片包括自上而下设置在所述槽身内、外侧环向钢筋1、2之间的上层纵向波纹管3.2和下层纵向波纹管3.1；所述上层纵向波纹管3.2、下层纵向波纹管3.1均由沿槽身横向间隔布置的多根，多根上层纵向波纹管3.2的中心连线3.3为弧线，多根下层纵向波纹管3.1的中心连线3.4为水平线；位于下层纵向波纹管3.1的上方设置有折线钢筋6，所述折线钢筋6由水平段和衔接在所述水平段两端倾斜向上的折线段构成；在槽身外侧环向钢筋2上对应于每根下层纵向波纹管3.1的左、右侧垂直向上各焊接一根下层竖向钢筋4.1、4.2，所述每根下层竖向钢筋4.1、4.2的顶部均与折线钢筋6的水平段焊接；位于下层纵向波纹管3.1的上、下侧分别设置有上水平钢筋5.1和下水平钢筋5.2，每根下层竖向钢筋4.1、4.2均与所述上、下水平钢筋5.1、5.2相焊接，上、下水平钢筋5.1、5.2的两端与槽身外侧环向钢筋2相焊接；在折线钢筋6上对应于每根上层纵向波纹管3.2的左、右侧垂直向上各焊接一根上层竖向钢筋7.1、7.2，每根所述的上层竖向钢筋7.1、7.2的顶部均与所述槽身内侧环向钢筋1相焊接；位于上层纵向波纹管3.2的上、下侧分别设置有上弧线钢筋8.1和下弧线钢筋8.2，每根上层竖向钢筋7.1、7.2均与所述的上、下弧线钢筋8.1、8.2相焊接。下层竖向钢筋4.1、4.2的作用是为了限制下层纵向波纹管3.1左右偏移，上、下水平钢筋5.1、5.2的作用是为了限制下层纵向波纹管3.1上下偏移，折线钢筋6的作用是为了增加构成纵向波纹管定位网片的整体刚度；上、下弧线钢筋8.1、8.2与每根上层竖向钢筋7.1、7.2焊接后，限制了上层纵向波纹管3.2的上下偏移。如图3、4所示，所述环向波纹管定位网片包括：间隔焊接在所述槽身内侧环向钢筋1上的多根内侧纵向钢筋9，和间隔焊接在所述外侧环向钢筋2上的多根外侧纵向钢筋10，以及沿槽身纵向间隔设置在槽身内、外侧环向钢筋1、2之间的多根环向波纹管11；位于每根环向波纹管11的前、后侧分别设置有前直线钢筋12和后直线钢筋13，所述前、后直线钢筋12、13的上、下端部分别与对应的内、外侧纵向钢筋9、10相焊接；位于每根环向波纹管11的下方沿纵向分别设置有一根水平钢筋14，所述每根水平钢筋14的两端分别与对应的前、后直线钢筋12、13相焊接，并通过钢丝与对应的环向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构，包括槽身内侧环向钢筋，槽身外侧环向钢筋，纵向波纹管定位网片和环向波纹管定位网片；其特征在于：所述纵向波纹管定位网片包括自上而下设置在所述槽身内、外侧环向钢筋之间的上层纵向波纹管和下层纵向波纹管；所述上层纵向波纹管、下层纵向波纹管均由沿槽身横向间隔布置的多根，多根上层纵向波纹管的中心连线为弧线，多根下层纵向波纹管的中心连线为水平线；位于下层纵向波纹管的上方设置有折线钢筋，所述折线钢筋由水平段和衔接在所述水平段两端倾斜向上的折线段构成；在槽身外侧环向钢筋上对应于每根下层纵向波纹管的左、右侧垂直向上各焊接一根下层竖向钢筋，所述每根下层竖向钢筋的顶部均与折线钢筋的水平段焊接；位于下层纵向波纹管的上、下侧分别设置有上水平钢筋和下水平钢筋，每根下层竖向钢筋均与所述上、下水平钢筋相焊接，上、下水平钢筋的两端与槽身外侧环向钢筋相焊接；在折线钢筋上对应于每根上层纵向波纹管的左、右侧垂直向上各焊接一根上层竖向钢筋，每根所述的上层竖向钢筋的顶部均与所述槽身内侧环向钢筋相焊接；位于上层纵向波纹管的上、下侧分别设置有上弧线钢筋和下弧线钢筋，每根上层竖向钢筋均与所述的上、下弧线钢筋相焊接；所述环向波纹管定位网片包括：间隔焊接在所述槽身内侧环向钢筋上的多根内侧纵向钢筋，和间隔焊接在所述外侧环向钢筋上的多根外侧纵向钢筋，以及沿槽身纵向间隔设置在槽身内、外侧环向钢筋之间的多根环向波纹管；位于每根环向波纹管的前、后侧分别设置有前直线钢筋和后直线钢筋，所述前、后直线钢筋的上、下端部分别与对应的内、外侧纵向钢筋相焊接；位于每根环向波纹管的下方沿纵向分别设置有一根水平钢筋，所述每根水平钢筋的两端分别与对应的前、后直线钢筋相焊接，并通过钢丝与对应的环向波纹管绑扎固定。...

【技术特征摘要】
1.一种双向预应力U形渡槽波纹管定位网片结构，包括槽身内侧环向钢筋，槽身外侧环向钢筋，纵向波纹管定位网片和环向波纹管定位网片；其特征在于：
所述纵向波纹管定位网片包括自上而下设置在所述槽身内、外侧环向钢筋之间的上层纵向波纹管和下层纵向波纹管；所述上层纵向波纹管、下层纵向波纹管均由沿槽身横向间隔布置的多根，多根上层纵向波纹管的中心连线为弧线，多根下层纵向波纹管的中心连线为水平线；位于下层纵向波纹管的上方设置有折线钢筋，所述折线钢筋由水平段和衔接在所述水平段两端倾斜向上的折线段构成；在槽身外侧环向钢筋上对应于每根下层纵向波纹管的左、右侧垂直向上各焊接一根下层竖向钢筋，所述每根下层竖向钢筋的顶部均与折线钢筋的水平段焊接；位于下层纵向波纹管的上、下侧分别设置有上水平钢筋和下水平钢筋，每根下层竖向钢筋均与所述上、下水平钢筋相焊接，上、下水平钢筋的两端与槽身...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光伟，翟渊军，张玉明，朱太山，贾少燕，王彩玲，程焕玲，王志军，陈晓光，申鲁，赵廷华，水淼，高英，张利，贾娟娟，白勇，
申请(专利权)人：河南省水利勘测设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41