上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，包括设置于卸料器上方的进料口，以及设置于卸料器下方的第一皮带输送机，用于将进料进行筛选分离的磁选装置，用于收集分离后的炭黑的炭黑料斗，用于收集分离后的钢丝和铁质材料的钢丝料斗，所述第一皮带输送机为带有坡度的倾斜向上设置，所述磁选装置包括用于控制第一皮带输送机上进料厚度的限料装置，所述限料装置设置于卸料器下方接近所述第一皮带输送机处，所述磁选装置还包括设置于第一皮带输送机上方的第二输送机，所述第二输送机接近第一输送机端的托辊为带有磁力的磁力托辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废橡胶热裂解回收利用
，为上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，主要涉及废轮胎热解回收冷凝后的固体热解炭黑和钢丝磁选分离。
技术介绍
废旧轮胎通过热裂解冷凝后可产生液体、气体和固体，液体为轮胎油，气体为可燃气，固体为热解炭黑和钢丝。液体轮胎油可作为燃料燃烧或作为炼油厂的原料，气体可用于燃烧加热裂解废轮胎本身，固体热解炭黑经加工可用于轮胎和橡胶制品制造，固体钢丝可用于钢材制造。但是固体热解炭黑和钢丝需要磁选分离后才能进一步深加工，由于废旧轮胎热解炭黑中钢丝较多，传统的磁选分离效果较差，选出钢丝带出许多炭黑粉剂，钢丝打包压块环境很差。
技术实现思路
为了解决传统的磁选分离效果较差的问题，以保证上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置热能使解炭黑和钢丝分离彻底，以使热解炭黑减少铁质杂质，保证炭黑质量，使钢丝中没有炭黑粉尘，保证生产过程中环保性和连续性，以及提高废轮胎热解炭黑的使用价值。本技术提供一种上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，包括设置于卸料器上方的进料口，以及设置于卸料器下方的第一皮带输送机，用于将进料进行筛选分离的磁选装置，用于收集分离后的炭黑的炭黑料斗，用于收集分离后的钢丝和铁质材料的钢丝料斗，所述第一皮带输送机为带有坡度的倾斜向上设置，所述磁选装置包括用于控制第一皮带输送机上进料厚度的限料装置，所述限料装置设置于卸料器下方接近所述第一皮带输送机处，所述磁选装置还包括设置于第一皮带输送机上方的第二输送机，所述第二输送机接近第一输送机端的托辊为带有磁力的磁力托辊。作为本技术实施方式的进一步改进，所述限料装置包括固定设置于卸料器下方的限料盒，所述限料盒还设置有调厚度挡板，所述调厚度挡板设置为与下方第一皮带输送机的输送带留有一定间隔。作为本技术实施方式的进一步改进，所述调厚挡板可固定的设置于限料盒内，并且所述调厚度挡板与下方第一皮带输送机的输送带所间隔距离可调整。作为本技术实施方式的进一步改进，所述调厚度挡板与下方第一皮带输送机的输送带间隔的距离为30至35mm。作为本技术实施方式的进一步改进，所述磁力托辊为从动托辊，所述第二输送机距离第一输送机较远端的托辊为带有电机的主动托辊。作为本技术实施方式的进一步改进，所述第二皮带输送机的主动托辊端设置有出钢丝料斗，所述出钢丝料斗的下方还设置有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机为水平设置，在其远离所述进料口端还设置有钢丝打包压块系统。作为本技术实施方式的进一步改进，所述第三皮带输送机位于所述第一皮带输送机的下方。作为本技术实施方式的进一步改进，所述磁力托辊的磁感应强度在0.8特斯拉以上。作为本技术实施方式的进一步改进，所述卸料器为星型卸料器。作为本技术实施方式的进一步改进，所述进料口为设置于卸料器上方的炭黑料仓。本技术的有益效果：本技术涉及的上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置热能使解炭黑和钢丝分离彻底，不仅热解炭黑减少了铁质杂质，保证了炭黑质量，而且钢丝中没有炭黑粉尘，保证了生产过程中环保性和连续性，提高了废轮胎热解炭黑的使用价值。附图说明图1为本技术的示意图；图中：1.炭黑料仓，2.星型卸料器，3.限料盒，4.调厚度挡板.，5.皮带输送机主动托辊，6.输送架，7.磁选机支架后腿，8.第一皮带输送机，9.托辊一体电机，10出钢丝料斗，11.带电机托辊，12.磁力托辊，13.皮带输送机被动托辊，14.皮带输送机电机托辊，15.第二皮带输送机，16.钢丝输送支架，17.第三皮带输送机，18.炭黑料斗，19.炭黑输送螺旋，20.钢丝输送支架后腿，21钢丝输送前托辊，22.磁选机支架前腿，23.钢丝打包压块系统，24.皮带输送机涨紧螺栓，25.磁选机支架。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。本技术为使废旧轮胎通过热裂解冷凝后产生的固体分离更加彻底，固体主要是炭黑和钢丝及铁质材料，为进一步加工，要将炭黑从混合的固体中分离出来，同时将钢丝和铁质材料集中到一起，传统分离的磁选装置因分离不够彻底，使得分离后的炭黑中带有钢丝及铁质材料，分离后的钢丝及铁质材料还带有大量炭黑，使得分离效果差。为使热裂解冷凝后产生的固体分离更加彻底，本技术将磁选装置放置在第一皮带输送机的上方，不受磁力作用的炭黑则会因为重力掉落回进料的输送机上，与分离后的炭黑一同收集起来，这样可以保重炭黑的分离质量，也可以保证钢丝和铁质材料的分离质量，确保分离的精度。将第二皮带输送机的从动托辊设置为带有磁力的磁力托辊，而主动托辊设置在第二皮带输送机的另一侧，通过磁力托辊吸附的钢丝和贴纸材料，进入第二皮带输送机的输送皮带后，由主动托辊带动输送皮带转动使分离后的钢丝和铁质材料前进并脱离磁力托辊的磁力，再进入收集和加工设备。下面结合附图以及工作原理和流程对本技术的技术方案进行进一步的说明。实施例1如图1所示，本技术所述的上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，包括设置于卸料器上方的进料口，进料口可选用炭黑料仓，待分离的废旧轮胎通过热裂解冷凝后产生的固体，即进料，通过炭黑料仓将进料由卸料器将进料放置于位于于卸料器下方的第一皮带输送机，用于将进料进行筛选分离的磁选装置设置在第一皮带输送机的上方，炭黑料斗用于收集分离后的炭黑，设置在第一皮带输送机的下方。而用于收集分离后的钢丝和铁质材料的钢丝料斗设置在第二皮带输送机的一侧，第一皮带输送机为带有坡度的倾斜向上设置，与水平面形成一定的夹角，而磁选装置包括用于控制第一皮带输送机上进料厚度的限料装置，所述限料装置设置于卸料器下方接近所述第一皮带输送机处，所述磁选装置还包括设置于第一皮带输送机上方的第二输送机，所述第二输送机接近第一输送机端的托辊为带有磁力的磁力托辊。所述限料装置包括固定设置于卸料器下方的限料盒，所述限料盒还设置有调厚度挡板，所述调厚度挡板设置为与下方第一皮带输送机的输送带留有一定间隔。所述调厚挡板可固定的设置于限料盒内，并且所述调厚度挡板与下方第一皮带输送机的输送带所间隔距离可调整。所述调厚度挡板与下方第一皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，包括设置于卸料器上方的进料口，以及设置于卸料器下方的第一皮带输送机，用于将进料进行筛选分离的磁选装置，用于收集分离后的炭黑的炭黑料斗，用于收集分离后的钢丝和铁质材料的钢丝料斗，其特征在于，所述第一皮带输送机为带有坡度的倾斜向上设置，所述磁选装置包括用于控制第一皮带输送机上进料厚度的限料装置，所述限料装置设置于卸料器下方接近所述第一皮带输送机处，所述磁选装置还包括设置于第一皮带输送机上方的第二输送机，所述第二输送机接近第一输送机端的托辊为带有磁力的磁力托辊。

【技术特征摘要】
1.上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，包括设置于卸料器上方的进料口，以及设置于卸料器下方的第一皮带输送机，用于将进料进行筛选分离的磁选装置，用于收集分离后的炭黑的炭黑料斗，用于收集分离后的钢丝和铁质材料的钢丝料斗，其特征在于，所述第一皮带输送机为带有坡度的倾斜向上设置，所述磁选装置包括用于控制第一皮带输送机上进料厚度的限料装置，所述限料装置设置于卸料器下方接近所述第一皮带输送机处，所述磁选装置还包括设置于第一皮带输送机上方的第二输送机，所述第二输送机接近第一输送机端的托辊为带有磁力的磁力托辊。
2.根据权利要求1所述的上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，其特征在于，所述限料装置包括固定设置于卸料器下方的限料盒，所述限料盒还设置有调厚度挡板，所述调厚度挡板设置为与下方第一皮带输送机的输送带留有一定间隔。
3.根据权利要求2所述的上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，其特征在于，所述调厚挡板可固定的设置于限料盒内，并且所述调厚度挡板与下方第一皮带输送机的输送带所间隔距离可调整。
4.根据权利要求2所述的上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆民，肖焕清，毛文鹏，
申请(专利权)人：青岛双星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37