一种具有对冲机构的冲孔模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有对冲机构的冲孔模，属于模具领域，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下模座的顶部也连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设于导柱的外部；所述中间模座上设有圆管放置部，且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。这种冲孔模能够从圆管的两个方向对圆管进行冲孔，从而完成圆管两侧孔位的冲压，使得工作效率提高，设备投入降低，工件精度提高，能够直接提升企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种具有对冲机构的冲孔模。
技术介绍
在机械加工领域往往需要在圆管的侧壁加工孔，传统的加工方式多采用钻孔或铣孔的方式来处理，这些处理方式效率过低，不能够满足现代化生产的需求。近些年出现了一些冲孔模，能够在圆管的侧壁冲孔，但这些冲孔模结构设计不够合理，在冲孔时一次只能在圆管的一侧进行冲孔，而在机械加工领域常常需要在圆管的两个相对的侧壁开孔，利用现有冲孔模进行双向开孔时的做法是：先在一侧进行开孔，之后调整圆管的位置再在另一侧进行开孔。这种做法虽然能够完成冲孔工作，但是往往存在孔位不精准的问题，导致加工完成的圆管工件不能使用，严重影响了正常的生产工作。
技术实现思路
本技术提供了一种具有对冲机构的冲孔模，旨在解决上述问题。本技术是这样实现的：一种具有对冲机构的冲孔模，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下模座的顶部也连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设于导柱的外部；所述中间模座上设有圆管放置部，且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。这种具有对冲机构的冲孔模主要用于在圆管的侧壁冲孔，简称冲孔模，其上模座、下模座及导柱的基本结构与现有的模具中结构基本一致，本领域技术人员可根据经验及需求进行设计。上凸模用来在圆管的侧壁冲孔，其具体尺寸根据需求设计，可以采用硬质合金制成，使其满足硬度需求。中间模座上纵向(图1中的前后方向，即垂直于纸面的方向)设置有圆管放置部，圆管放置部用来放置圆管，使其在冲孔时不会滚动。这种结构的冲孔模中上凸模与下凸模的结构基本一致，上凸模与下凸模共同组成了对冲机构。具体工作时上凸模冲圆管上部对圆管进行冲孔，下凸模从圆管下部对圆管进行冲孔，完成双孔的冲压工作。具体的工作过程是这样的：上模座下压，使上凸模与圆管接触，二者接触后上凸模对圆管具有向下的压力，使得复位弹簧压缩，中间模座下移；当下凸模与圆管接触后复位弹簧短暂停留(由于圆管放置部底部设有圆孔，使下凸模能够穿过通孔与圆管接触)，此时上凸模与下凸模从圆管的两侧对圆管施压，由于上凸模与下凸模的结构基本一致，因此二者对于圆管的作用力基本一致，随着上模座的继续下行，使上凸模及下凸模同时开始进行冲孔工作，进而在圆管的两个侧面冲出所需的孔。在同时冲孔的过程中复位弹簧的受力较为复杂，其可能保持静止不再压缩，更大的可能性是继续压缩但相对之前的压缩量有所减少。因此，这种结构的冲孔模能够从圆管的两个方向对圆管进行冲孔，从而完成圆管两侧孔位的冲压，使得工作效率提高，设备投入降低，工件精度提高，能够直接提升企业效益。优选地，所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述下凸模通过下固定座与下模座连接，所述上凸模与上模座之间以及下凸模与下模座之间均设有垫块。上固定座及下固定座的设置使上凸模及下凸模能够方便地与上模座及下模座连接，垫块的设计使冲孔工作中上凸模及下凸模对上模座及下模座的冲击力降低，提高了该冲孔模的使用寿命。所述下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆，通过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。定位机构用于定位及支撑，起主要作用的为定位杆，在具体工作时，将圆管放置在圆管放置部，开启定位机构，驱动组件工作带动定位杆纵向移动，使定位杆插入圆管内部。定位杆的直径最好与圆管的内径匹配，使定位杆进入圆管后二者能够贴合，起到更好的定位及支撑效果。通过定位杆的作用，使冲孔过程中圆管不会晃动或移位，且定位杆从圆管的内部起到支撑作用，间接提高了圆管的强度及刚度，使上凸模下冲的时候不会引起圆管变形，使加工出来的工件孔位精准且具有较高质量。因此，这种结构的冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。进一步还可以这样设计：所述定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部的两端；当两组定位组件中的两个定位杆移动时分别能够插入圆管的两端。当圆管上所需开设的孔位于圆管的中部时，通过两组定位组件中的定位杆分别插入圆管的两端，从两端对圆管起到限位和支撑作用，使定位机构对圆管的定位及支撑效果更好。具体还可以这样设计：两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；所述驱动组件包括驱动电机，所述传动组件包括螺杆，该螺杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹，所述螺杆与驱动电机的电机轴固定连接；所述定位组件还包括与定位杆固定连接的螺母，所述螺母套设于螺杆上，两组定位组件中的两个螺母的旋向相反。如图5所示，此处的驱动电机采用双向电机(即能够实现正转和反转的电机)。在工作时，驱动电机的转动能够带动螺杆转动，螺杆与电机轴可以采用联轴器连接；由于螺杆上设置了两段旋向相反的外螺纹，因此螺杆转动时两段外螺纹旋向相反，带动螺杆上的两个螺母相向或相背离运动，进而使两个定位杆相向或相背离运动。通过这样的运行过程使定位杆能够同时插入圆管中或者同时退出圆管。图6及图7示出了定位机构工作时的状态，图7中两个定位杆同时插入圆管内部。通过这样的设计，使这种冲孔模在冲孔过程中从圆管两端进行定位，起到更好的效果。进一步地，所述螺杆上两段外螺纹的两端均设有与螺杆可拆卸连接的阻挡块。阻挡块的阻挡作用可以使螺母不会从相应的螺纹段上脱落，确保了整个机构的正常运行。为了使冲孔模具有更好的冲孔效果，进一步地，所述上凸模的外部设有辅助冲孔机构，该辅助冲孔机构包括定位块，该定位块的底面为拉伸结构，定位块的纵切面内其底面的轮廓线为弧线，定位块内设有竖直的通孔，所述上凸模穿过该通孔；所述定位块通过弹性机构与上模座连接，通过该弹性机构使得定位块能够在竖直方向移动。通过辅助冲孔机构的辅助作用使冲孔模能够更好地进行冲孔，具体是这样运行的：定位块的底面为弧面结构，设计制作时使其外轮廓与圆管的外轮廓相一致，上模座下压的过程中使定位块的底面能够与圆管表面贴合；定位块上设有竖直的通孔，上凸模能够穿过该通孔；弹性机构使定位块能够相对上模座移动；上模座下压过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有对冲机构的冲孔模，其特征在于，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下模座的顶部也连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设于导柱的外部；所述中间模座上设有圆管放置部，且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种具有对冲机构的冲孔模，其特征在于，包括上模座及下
模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有
上凸模；所述下模座的顶部也连接有下凸模，所述上模座与下模座
之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所
述复位弹簧套设于导柱的外部；所述中间模座上设有圆管放置部，
且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模
座底部的圆孔。
2.根据权利要求1所述的具有对冲机构的冲孔模，其特征在于，
所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述下凸模通过下固定座
与下模座连接，所述上凸模与上模座之间以及下凸模与下模座之间
均设有垫块。
3.根据权利要求1所述的具有对冲机构的冲孔模，其特征在于，
所述下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的驱动
组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆，通
过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放
置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。
4.根据权利要求3所述的具有对冲机构的冲孔模，其特征在于，
所述定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部的两端；
当两组定位组件中的两个定位杆移动时分别能够插入圆管的两端。
5.根据权利要求4所述的具有对冲机构的冲孔模，其特征在于，
两组定位组件通过同一组驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50