一种燃气引射装置制造方法及图纸

本实用公开了一种燃气引射装置，燃气引射装置包括燃气引射座(1)，燃气引射座(1)的一侧设有燃气进气孔(11)，正面设有一进风通孔(12)，内部设有围绕通孔(12)的周向燃气流通环形孔(121)，燃气流通环形孔(121)与燃气进气孔(11)相通；所述的进风通孔(12)内侧壁设有燃气喷气孔(122)，燃气喷气孔(122)与燃气流通环形孔(121)相通；本产品进风量大、进气均匀、静音、风力阻碍系数小、结构简单、成本低、适应范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气流通装置，具体是一种燃气引射装置。
技术介绍
现有的燃气全预混技术的燃气和空气的混合，全部都是采用文丘里管供给燃料混合技术，但是由于文丘里管体积大，布置在风机口占用了风机的进气口面积，导致风机进气效率下降，预混效果不良，混合气过浓，效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种进风量大、进气均匀、风力阻碍系数小、结构简单、成本低、适应范围广的燃气引射装置。解决上述技术问题的方案为：一种燃气引射装置，燃气引射装置包括燃气引射座(1)，燃气引射座(1)的一侧设有燃气进气孔(11)，正面设有一进风通孔(12)，内部设有围绕通孔(12)的周向燃气流通环形孔(121)，燃气流通环形孔(121)与燃气进气孔(11)相通；所述的进风通孔(12)内侧壁设有燃气喷气孔(122)，燃气喷气孔(122)与燃气流通环形孔(121)相通。优选方案：燃气引射装置包括燃气引射座(1)，燃气引射座(1)的一侧设有燃气进气孔(11)，正面设有一进风通孔(12)，内部设有围绕通孔(12)的周向燃气流通环形孔(121)，燃气流通环形孔(121)与燃气进气孔(11)相通；所述的进风通孔(12)内侧壁设有燃气喷气孔(122)，燃气喷气孔(122)与燃气流通环形孔(121)相通；所述的燃气引射座(1)的一侧设有横向穿过底座侧壁进入到进风通孔(12)部的风压管(123)，风压管(123)通过软管连接有风压开关(124)，风压管(123)的吸风口设有面向后方斜边式吸风缺口。优选方案：燃气引射装置包括燃气引射座(1)，燃气引射座(1)的一侧设有燃气进气孔(11)，正面设有一进风通孔(12)，内部设有围绕通孔(12)的周向燃气流通环形孔(121)，燃气流通环形孔(121)与燃气进气孔(11)相通；所述的进风通孔(12)内侧壁设有燃气喷气孔(122)，燃气喷气孔(122)与燃气流通环形孔(121)相通；所述的燃气引射座(1)后方固定抽风机(2)，抽风机(2)的进风口与进风通孔(12)对应相通。优选方案：所述的进风通孔(12)内侧壁设有斜向后方的燃气喷气孔(122)。优选方案：所述的抽风机(2)为离心风机或变频风机。优选方案：所述的燃气流通环形孔(121)的孔为圆环形孔。优选方案：所述的进风通孔(12)的口沿为弧形面。本技术产品的优点为：本燃气全预混燃烧结构由于具有燃烧效率高，空燃比控制精确，废气排放少，已经成为燃气燃烧开发项目的主流；同时本产品进风量大、进气均匀、静音、风力阻碍系数小、结构简单、成本低、适应范围广等优点。附图说明图1为本技术产品的立体图；图2为本技术产品与风压开关配套应用的立体图；图3为本技术产品与抽风机配套应用的立体图；图4为本技术产品与抽风机、风压开关一起配套应用的立体图；图5为本技术产品的剖视图。具体实施方式如图1、图5所示：一种燃气引射装置，燃气引射装置包括燃气引射座1，燃气引射座1的一侧设有燃气进气孔11，正面设有一进风通孔12，内部设有围绕通孔12的周向燃气流通环形孔121，燃气流通环形孔121与燃气进气孔11相通；所述的进风通孔12内侧壁设有燃气喷气孔122，燃气喷气孔122与燃气流通环形孔121相通；在所述进风通孔12内侧壁周向设有若干个燃气喷气孔122，工作时，燃烧装置通过风机将空气从进风通孔12吸入，燃气从燃气进气孔11进入，进入后流通在燃气流通环形孔121上，然后通过燃气本身的气压迫使燃气从燃气喷气孔122喷出，喷出后通过风机一起吸入燃烧装置内燃烧。如图1、图2、图4、图5所示：燃气引射装置包括燃气引射座1，燃气引射座1的一侧设有燃气进气孔11，正面设有一进风通孔12，内部设有围绕通孔12的周向燃气流通环形孔121，燃气流通环形孔121与燃气进气孔11相通；所述的进风通孔12内侧壁设有燃气喷气孔122，燃气喷气孔122与燃气流通环形孔121相通；在所述进风通孔12内侧壁周向设有若干个燃气喷气孔122；所述的燃气引射座1的一侧设有横向穿过底座侧壁进入到进风通孔12部的风压管123，风压管123通过软管连接有风压开关124，风压管123的吸风口设有面向后方斜边式吸风缺口；工作时，燃烧装置通过风机将空气从进风通孔12吸入，燃气从燃气进气孔11进入，进入后流通在燃气流通环形孔121上，然后通过燃气本身的气压迫使燃气从燃气喷气孔122喷出，使燃气与空气混合，混合后通过风机一起吸入燃烧装置内燃烧，在风机吸风过程中，风压开关124检测被吸风的风压，通过风压开关124风压值控制燃烧装置的工作。如图1、图3、图4、图5所示：燃气引射装置包括燃气引射座1，燃气引射座1的一侧设有燃气进气孔11，正面设有一进风通孔12，内部设有围绕通孔12的周向燃气流通环形孔121，燃气流通环形孔121与燃气进气孔11相通；所述的进风通孔12内侧壁设有燃气喷气孔122，燃气喷气孔122与燃气流通环形孔121相通；所述的燃气引射座1后方固定抽风机2，抽风机2的进风口与进风通孔12对应相通；在所述进风通孔12内侧壁周向设有若干个燃气喷气孔122；工作时，燃烧装置通过抽风机2将空气从进风通孔12吸入，燃气从燃气进气孔11进入，进入后流通在燃气流通环形孔121上，然后通过燃气本身的气压迫使燃气从燃气喷气孔122喷出，使燃气与空气混合，混合后通过抽风机2一起吸入燃烧装置内燃烧。所述的进风通孔12内侧壁设有斜向后方的燃气喷气孔122，这样顺着空气流通方向喷燃气以减少风力的阻碍，同时加快燃气与空气混合的流通。所述的抽风机2为离心风机或变频风机，更加符合燃烧装置的风机应用。所述的燃气流通环形孔121的孔为圆环形孔。优选方案：所述的进风通孔12的口沿为弧形面，弧形面能减少风力的阻碍，更加符合风的流通规律。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气引射装置，其特征在于：燃气引射装置包括燃气引射座(1)，燃气引射座(1)的一侧设有燃气进气孔(11)，正面设有一进风通孔(12)，内部设有围绕通孔(12)的周向燃气流通环形孔(121)，燃气流通环形孔(121)与燃气进气孔(11)相通；所述的进风通孔(12)内侧壁设有燃气喷气孔(122)，燃气喷气孔(122)与燃气流通环形孔(121)相通。

【技术特征摘要】
1.一种燃气引射装置，其特征在于：燃气引射装置包括燃气引射座(1)，燃气引射座(1)的一侧设有燃气进气孔(11)，正面设有一进风通孔(12)，内部设有围绕通孔(12)的周向燃气流通环形孔(121)，燃气流通环形孔(121)与燃气进气孔(11)相通；所述的进风通孔(12)内侧壁设有燃气喷气孔(122)，燃气喷气孔(122)与燃气流通环形孔(121)相通。
2.根据权利要求1所述的一种燃气引射装置，其特征在于：所述的燃气引射座(1)的一侧设有横向穿过底座侧壁进入到进风通孔(12)部的风压管(123)，风压管(123)通过软管连接有风压开关(124)，风压管(123)的吸风口设有面向后方斜边式吸风缺口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎素云，
申请(专利权)人：黎素云，
类型：新型
国别省市：广东;44