本实用新型专利技术提供一种药酒浸提装置，包括浸提罐，浸提罐的顶部设有进料口，浸提罐的底部通过管路与空压机连接。在浸提罐的顶部还设有进液管，进液管上设有流量计。浸提罐底部与空压机之间的管路上设有单向阀和/或电磁阀。浸提罐的外壁设有液位管。浸提罐的顶部通过管路与冷凝装置连接。通过设置的空压机向浸提罐内充气，提高了浸提的效率，浸提时间从2个小时缩短到5-10分钟。酒内的中药材有效成分符合要求。优选的方案中，设置的冷凝装置和乙醇收集罐，能够收集蒸发的乙醇及酒中的其他风味物质，例如其中的醇类、酸类、酯类和醛类等物质，每吨节约原材料约60公斤，确保成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中药材酒的加工领域，特别是一种能够提高浸提效率的药酒浸提装置。
技术介绍
现有的药酒制作通常需要经过浸提工序，即通过浸泡使中药材中的有效成分进入到酒中，从而提高中药材的利用率，提高保健和治疗的效果。存在的问题是，现有技术中的浸提工序耗时较长，效率较低。由于浸泡时间长，制成成品酒之后，酒精度数下降较大，增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种药酒浸提装置，能够提高浸提的效率，提高酒中的有效成分，优选的方案中，能够减少酒精度数的下降。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种药酒浸提装置，包括浸提罐，浸提罐的顶部设有进料口，浸提罐的底部通过管路与空压机连接。在浸提罐的顶部还设有进液管，进液管上设有流量计。浸提罐底部与空压机之间的管路上设有单向阀和/或电磁阀。浸提罐的外壁设有液位管。浸提罐的顶部通过管路与冷凝装置连接。所述的冷凝装置中，冷凝管设置在壳体内，冷凝管的一端的进口通过管路与浸提罐的顶部连通，另一端的出口与乙醇收集罐连接，壳体通过管路与冷却水槽连接。壳体通过进水管和出水管与冷却水槽连接，在进水管设有循环泵。所述的乙醇收集罐上设有排气口，在排气口设有乙醇检测装置。乙醇检测装置与控制装置连接，循环泵与变频电机连接，变频电机与控制装置连接，控制装置根据乙醇检测装置的数值控制变频电机的转速。乙醇收集罐内设有隔板，所述的隔板为微孔透气材料，隔板位于冷凝管的出口上方。或者乙醇收集罐为离心式收集罐，冷凝管的出口与罐体切向连接，排气口设置在罐体顶部的中间，排气口的进气口低于冷凝管的出口。专利技术人为提高浸提效果，采用了搅拌的方式，但是发现搅拌的方式存在死角，部分药材的浸提效果不佳，而且搅拌叶清洗较为困难，能耗也较高。技术人又采用了高频振子制成的高频振荡器的方式来提高浸提效果，但是该方式的操作较为麻烦，能耗也较高，而且同样存在死角，距离高频振荡器较远的位置，难以产生气泡，浸提效果不佳。本技术提供的一种药酒浸提装置，通过设置的空压机向浸提罐内充气，提高了浸提的效率，浸提时间从2个小时缩短到5-10分钟。酒内的中药材有效成分符合要求。优选的方案中，设置的冷凝装置和乙醇收集罐，能够收集蒸发的乙醇及酒中的其他风味物质，例如其中的醇类、酸类、酯类和醛类等物质，每吨节约原材料约60公斤，确保成品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中冷凝装置的结构示意图。图3为本技术中乙醇回收装置的结构示意图。图中：浸提罐1，液位管2，锥形底3，排渣口4，电磁阀5，空压机6，进液管7，流量计8，进料口9，冷凝装置10，冷却水槽11，乙醇收集罐12，循环泵13，冰块14，冷凝管15，隔板16，排气口17，乙醇检测装置18，单向阀19，放气阀20。具体实施方式如图1中，一种药酒浸提装置，包括浸提罐1，浸提罐1的顶部设有进料口，浸提罐1的底部通过管路与空压机6连接，在管路上设有单向阀19，以免酒液反向进入到空压机中。本例中空压机6的压力为0.4~1.2兆帕，空压机6的空气在进入前经过过滤器过滤并消毒。在优选的方案中，在浸提罐1底部与空压机6之间的管路上还设有电磁阀5，电磁阀5与控制装置，例如单片机或PLC连接，由此结构，实现浸提过程的自动控制。本技术的浸提方法为，将粉碎后的中药材从浸提罐1顶部的进料口9送入到浸提罐1内，通常采用提升机或绞龙送料。优选的如图1中，在浸提罐1的顶部还设有进液管7，进液管7上设有流量计，流量计与控制装置连接。开启进液泵，图中未示出，将酒液通常为酒精度50°以上的白酒，送入到浸提罐内，在浸提罐1的外壁设有液位管2，便于人工观察液位，或者通过流量计控制酒液进入的量。当达到预定数量后，停止进液。启动空压机6，压缩空气从浸提罐1的底部进入到浸提罐1内，带动酒液和中药材充分混合和翻滚，从而提高浸提效果，在浸提过程中，几乎没有死角，浸提效果好，能耗低，成品酒中的中药材有效成分含量满足要求。可以采用间歇式进气的方式，例如启动1分钟暂停30秒的方式，以进一步降低能耗。整个浸提时间耗时约为5-10分钟。浸提完成后，开启排渣口4，将酒液和中药材原料放出，进入下一道工序。酒液过滤后，经过调节酒精度、调味和高频陈化后送入酒瓮中封存，置于阴凉的地下硐室内进一步陈化，即制得成品酒。采用空压机供气的方式，根据环境温度不同，每次浸提过程使成品酒的酒精度降低3-5度，而且部分风味物质，例如醇类、酸类、酯类和醛类等物质，也容易随着压缩空气流失，原材料损失较大，也降低了成品酒的质量等级。优选的方案如图1~3中，浸提罐1的顶部通过管路与冷凝装置10连接。由此结构，通过冷凝的方式，回收损失的乙醇和其他风味物质。经采用后，成品酒的酒精度降低不足1度。优选的方案如图2~3中，所述的冷凝装置10中，盘管状的冷凝管15设置在壳体内，优选的冷凝管15采用不锈钢或玻璃，冷凝管15的一端的进口通过管路与浸提罐1的顶部连通，另一端的出口与乙醇收集罐12连接，壳体通过管路与冷却水槽11连接。由此结构，空压机6排出的空气使酒液翻滚后，从浸提罐1的顶部送入冷凝装置10，此时的空气中带有乙醇和其他风味物质。经过冷凝管15，乙醇和其他风味物质被冷却水冷凝成液体，被乙醇收集罐12回收。经测试，该方案能回收2.5%~4.5%的乙醇和其他风味物质，确保了成品酒的质量。优选的方案如图2中，壳体通过进水管和出水管与冷却水槽11连接，在进水管设有循环泵13。优选的在冷却水槽11内设有冰块。或者冷却水槽11直接与冷却水制备设备连接。优选的方案如图2、3中，所述的乙醇收集罐12上设有排气口17，在排气口17设有乙醇检测装置18。乙醇检测装置18为现有技术中的设备，分辨率为0.01%，能够在线监测乙醇的含量。由此结构，能够按需启动冷却水循环装置，从而进一步降低能耗。进一步优选的方案如图2、3中，乙醇检测装置18与控制装置连接，循环泵13与变频电机连接，变频电机与控制装置连接，控制装置根据乙醇检测装置18的数值控制变频电机的转速。由此结构，实现冷却水循环装置的自动化控制，在控制装置设置乙醇含量的预设值，乙醇检测装置18测得的数据与预设值进行比对，当测得的数据大于该值，则增加变频电机的转速，反之，则逐渐降低变频电机的转速，直至停止，从而自动化的降低能耗。优选的方案如图2中，乙醇收集罐12内设有隔板16，所述的隔板16为微孔透气材料，例如微孔陶瓷板，隔板16位于冷凝管15的出口上方。由此结构，使冷凝后的乙醇液体与压缩空气分离。并将冷凝后的乙醇液体收集。或者另一优选的方案如图3中，乙醇收集罐12为离心式收集罐，冷凝管15的出口与罐体切向连接，排气口17设置在罐体顶部的中间，排气口17的进气口低于冷凝管15的出口。乙醇液滴被压缩空气裹挟后经切向进入到罐体内，在离心力作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种药酒浸提装置，包括浸提罐（1），浸提罐（1）的顶部设有进料口，其特征是：浸提罐（1）的底部通过管路与空压机（6）连接。
【技术特征摘要】
1.一种药酒浸提装置，包括浸提罐（1），浸提罐（1）的顶部设有进料口，其特征是：浸提罐（1）的底部通过管路与空压机（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种药酒浸提装置，其特征是：在浸提罐（1）的顶部还设有进液管（7），进液管（7）上设有流量计。
3.根据权利要求1所述的一种药酒浸提装置，其特征是：浸提罐（1）底部与空压机（6）之间的管路上设有单向阀（19）和/或电磁阀（5）。
4.根据权利要求1所述的一种药酒浸提装置，其特征是：浸提罐（1）的外壁设有液位管（2）。
5.根据权利要求1所述的一种药酒浸提装置，其特征是：浸提罐（1）的顶部通过管路与冷凝装置（10）连接。
6.根据权利要求5所述的一种药酒浸提装置，其特征是：所述的冷凝装置（10）中，冷凝管（15）设置在壳体内，冷凝管（15）的一端的进口通过管路与浸提罐（1）的顶部连通，另一端的出口与乙醇收集罐（12）连接，壳体通过管路与冷却水槽（11）连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金梅，郑懿文，
申请(专利权)人：湖北长阳培元酒厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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