一种自动连续注胶成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及注胶成型设备领域，具体是一种自动连续注胶成型机，具有注胶装置、混胶装置和出胶装置，注胶装置将两种不同的原料注入至混胶装置中，充分混合后，输至出胶装置，通过出胶管有序地同时为不同的主机供料，本实用新型专利技术通过布置两排混胶缸相互交替完成注胶、混胶和出胶的过程，实现了不间断的出胶效果，大大提升了出胶和工作效率，同时利用PLC对出胶液压缸进行控制，可根据不同的工况，对出胶量进行调节，增强了工作适应性，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注胶成型设备领域，具体是一种自动连续注胶成型机。
技术介绍
注胶成型机常常被用于电缆附件、热缩绝缘管、硅橡胶保护罩、避雷器等电力附件的注型工艺中，传统的注胶成型机中注胶装置将原料输入至混胶装置后，由于只配置了一套出胶液压缸，每次混胶完成后需要等待注胶装置进行下一次原料注入，注满混交装置需要耗费一定的时间，从而导致无法实现连续性的注射成型，工作效率低下；此外，传统的注胶成型机中，无论是注胶装置的注入速度还是混胶装置中出胶液压缸的顶推速度都是无法调节的，直接导致了无论何种工况，出胶装置的出胶速度难以调节，不利于生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题缺陷，本技术提供了一种连续出胶并且可以调节流量的自动连续注胶成型机。本技术的技术方案为：一种自动连续注胶成型机，具有机箱，机箱内部包括依次通过管道连接的注胶装置、混胶装置和出胶装置，所述注胶装置包括在机箱内部布置有两个高压缸，每个高压缸缸体内均紧配有导流盖，导流盖上一左一右设有两个顶推杆，顶推杆端部焊接有横梁，横梁的两端均设有第一液压缸，导流盖中心还设有输胶杆，输胶杆上靠近上端端部的部位连接有输胶管，输胶杆上端位于横梁下方的端部还连接有第二液压缸，其特征在于：所述混胶装置具有一混胶器，混胶器上方的两侧连通着两排对称布置的四个混胶缸，每个混胶缸上设有底部具有密封塞的活动杆，每排活动杆的上端均连接有传动板，传动板上固定连接有出胶液压缸，所述传动板的上方还设有用于固定出胶液压缸的固定板，所述混胶器上位于每排混胶缸前后两侧的部位固定有用于稳定出胶液压缸的伸缩杆，伸缩杆的上端穿过传动板螺纹固定在固定板上；所述机箱上还装有控制出胶液压缸的PLC控制面板，所述混胶器上方还连通有出胶杆，出胶杆上端连接有出胶管。本技术所述机箱位于两个高压缸之间的部位装有用于调节高压缸工作状态的控制箱，高压缸导流盖上的输胶杆上装有用于控制注胶装置注胶量的控制阀。本技术的优势在于：通过布置两排混胶缸相互交替完成注胶、混胶和出胶的过程，实现了不间断的出胶效果，大大提升了出胶和工作效率，同时利用PLC对出胶液压缸进行控制，可根据不同的工况，对出胶量进行调节，增强了工作适应性。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术后视图；图3为本技术中注胶装置立体示意图；图4为本技术中混胶装置立体示意图。图中，1-机箱，2-注胶装置，3-混胶装置，4-出胶装置，5-高压缸，6-导流盖，7-顶推杆，8-横梁，9-第一液压缸，10-输胶杆，11-输胶管，12-第二液压缸，13-控制箱，14-控制阀，15-混胶器，16-混胶缸，17-活动杆，18-传动板，19-出胶液压缸，20-固定板，21-伸缩杆，22-PLC控制面板，23-出胶杆，24-出胶管。具体实施方式本实施例中，如图1-图4所示，一种自动连续注胶成型机，具有机箱1，机箱1内部包括依次通过管道连接的注胶装置2、混胶装置3和出胶装置4。本实施例中，注胶装置2包括在机箱内部布置有两个高压缸5，每个高压缸5缸体内均紧配有导流盖6，导流盖6上一左一右设有两个顶推杆7，顶推杆7端部焊接有横梁8，横梁8的两端均设有第一液压缸9，导流盖6中心还设有输胶杆10，输胶杆10上靠近上端端部的部位连接有输胶管11，输胶杆10上端位于横梁8下方的端部还连接有第二液压缸12，此外，在机箱1位于两个高压缸5之间的部位装有用于调节高压缸5工作状态的控制箱13，高压缸5导流盖6上的输胶杆10上装有用于控制注胶装置2注胶量的控制阀14。本实施例中，所述混胶装置3具有一混胶器15，混胶器15上方的两侧连通着两排对称布置的四个混胶缸16，每个混胶缸16上设有底部具有密封塞的活动杆17，每排活动杆17的上端均连接有传动板18，传动板18上固定连接有出胶液压缸19，所述传动板18的上方还设有用于固定出胶液压缸19的固定板20，所述混胶器15上位于每排混胶缸16前后两侧的部位固定有用于稳定出胶液压缸19的伸缩杆21，伸缩杆21的上端穿过传动板18螺纹固定在固定板20上；所述机箱1上还装有控制出胶液压缸19的PLC控制面板22，所述混胶器15上方还连通有出胶杆23，出胶杆23上端连接有出胶管24。本技术的工作过程为：通过高压缸5中与导流盖6连接的第一液压缸9和第二液压缸12将原料从缸体中输送至混胶装置3，此时，混胶装置3中左侧两个混胶缸16处于注胶状态，与活动杆17连接的左侧传动板18和左侧出胶液压缸19的活塞杆向上抬起，而右侧两个混胶缸16处于出胶状态，与活动杆17连接的右侧传动板18和右侧出胶液压缸19的活塞杆向下推动，使原料进入混胶器15内进行充分混合；在右侧两个混胶缸16完成出胶后，PLC控制右侧出胶液压缸19的活塞杆带动右侧传动板18向上抬起，使右侧两个混胶缸16进行注胶状态，与此同时，左侧两个混胶缸16重复上述的出胶动作，是原料进入混胶器15内进行充分混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续注胶成型机，具有机箱，机箱内部包括依次通过管道连接的注胶装置、混胶装置和出胶装置，所述注胶装置包括在机箱内部布置有两个高压缸，每个高压缸缸体内均紧配有导流盖，导流盖上一左一右设有两个顶推杆，顶推杆端部焊接有横梁，横梁的两端均设有第一液压缸，导流盖中心还设有输胶杆，输胶杆上靠近上端端部的部位连接有输胶管，输胶杆上端位于横梁下方的端部还连接有第二液压缸，其特征在于：所述混胶装置具有一混胶器，混胶器上方的两侧连通着两排对称布置的四个混胶缸，每个混胶缸上设有底部具有密封塞的活动杆，每排活动杆的上端均连接有传动板，传动板上固定连接有出胶液压缸，所述传动板的上方还设有用于固定出胶液压缸的固定板，所述混胶器上位于每排混胶缸前后两侧的部位固定有用于稳定出胶液压缸的伸缩杆，伸缩杆的上端穿过传动板螺纹固定在固定板上；所述机箱上还装有控制出胶液压缸的PLC控制面板，所述混胶器上方还连通有出胶杆，出胶杆上端连接有出胶管。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续注胶成型机，具有机箱，机箱内部包括依次通过管道连接的注胶装置、混胶装置和出胶装置，所述注胶装置包括在机箱内部布置有两个高压缸，每个高压缸缸体内均紧配有导流盖，导流盖上一左一右设有两个顶推杆，顶推杆端部焊接有横梁，横梁的两端均设有第一液压缸，导流盖中心还设有输胶杆，输胶杆上靠近上端端部的部位连接有输胶管，输胶杆上端位于横梁下方的端部还连接有第二液压缸，其特征在于：所述混胶装置具有一混胶器，混胶器上方的两侧连通着两排对称布置的四个混胶缸，每个混胶缸上设有底部具有密封塞的活动杆，每排活动杆的上端均连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天元，刘松，
申请(专利权)人：浠水深博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42