带钻头的扩铰复合刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钻头的扩铰复合刀，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连成一体，刀体上设有第一切削刃，刀体的另一端设有钻尖，所述刀体上设有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第一切削刃和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切削刃，在第二阶梯上设有第三切削刃。本实用新型专利技术的扩铰复合刀具备多种加工功能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术机械加工
，具体涉及一种带钻头的扩铰复合刀。
技术介绍
机械加工中最多的就是孔系加工。传统工艺加工孔就是用麻花钻来进行钻孔，精度要求高的还需要在钻孔之前进行中心定位，这样才能保证钻下去的时候孔不会产生偏移，接下来再用麻花钻来钻孔。麻花钻钻出的孔是没有精度要求和光洁度要求的，还需要用铣刀或铰刀来铰孔。这种传统的加工工艺完成孔的加工过程需要定位、钻孔和铣削三个工序，工艺繁琐，相对效率比较低下。要解决传统工艺效率低下的问题，必须得使用更科学更有效的刀具来解决。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种具备多种加工功能的带钻头的扩铰复合刀。解决上述技术问题的技术方案如下：带钻头的扩铰复合刀，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连成一体，刀体上设有第一切削刃，刀体的另一端设有钻尖，所述刀体上设有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第一切削刃和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切削刃，在第二阶梯上设有第三切削刃。优选地，所述钻尖的后角为8—12°。优选地，第一切削刃为具有倒锥度的第一切削刃。优选地，所述倒锥度的比例为0.08—0.1/100mm。优选地，所述第二切削刃为具有倒锥度的第二切削刃。。优选地，所述倒锥度的比例为0.02—0.04/100mm。优选地，第一切削刃上的韧带的宽度为该第一切削刃直径的2％。优选地，第二切削刃上的韧带的宽度为第一切削刃直径的6％—8％。本技术的优点为：本技术的刀具具备钻孔、扩孔以及铰孔集为一体，在机械加工的生产过程中，不但提高了生产的效率，而且减少了工件加工的成本。附图说明图1为本技术的结构示意的示意图。图2为图1的左视图；附图中，1为柄部，2为刀体，3为第一切削刃，4为钻尖，5为第二切削刃，6为第三切削刃。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，本技术的带钻头的扩铰复合刀，其为整体硬质合金成型的刀具，包括柄部1和刀体2，柄部1的一端与刀体2的一端连成一体，刀体2上设有第一切削刃3，第一切削刃上的韧带的宽度为该第一切削刃直径的2％。第一切削刃为具有倒锥度的第一切削刃，所述倒锥度的比例为0.08—0.1/100mm，倒锥度的比例为0.1/100mm。刀体2的另一端设有钻尖4，所述钻尖4的后角为8—12°，钻尖4的后角优选为10°。所述刀体2上设有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第一切削刃3和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切削刃5。所述第二切削刃5为具有倒锥度的第二切削刃。所述倒锥度的比例为0.02—0.04/100mm，优选地，倒锥度的比例为0.03/100mm。第二切削刃5上的韧带的宽度为第一切削刃直径的6％—8％，优选地，第一切削刃直径的7％。在第二阶梯上设有第三切削刃6。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钻头的扩铰复合刀，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连成一体，刀体上设有第一切削刃，其特征在于：刀体的另一端设有钻尖，所述刀体上设有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第一切削刃和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切削刃，在第二阶梯上设有第三切削刃。

【技术特征摘要】
1.带钻头的扩铰复合刀，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连成一体，刀体上设有第一切削刃，其特征在于：刀体的另一端设有钻尖，所述刀体上设有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第一切削刃和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切削刃，在第二阶梯上设有第三切削刃。
2.根据权利要求1所述的带钻头的扩铰复合刀，其特征在于：所述钻尖的后角为8—12°。
3.根据权利要求1所述的带钻头的扩铰复合刀，其特征在于：第一切削刃为具有倒锥度的第一切削刃。
4.根据权利要求3所述的带钻头的扩铰复合刀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴燕，
申请(专利权)人：常州精美特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32