一种新型EPS外墙保温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型EPS外墙保温系统，包括：基层墙体，其外墙面构筑有若干个呈矩阵排列的容纳槽，横、竖相邻两个容纳槽之间具有20～50cm的墙面间距；保温层，覆盖在基层墙体的外墙面，保温层包括多个拼接在一起的方形EPS板，每个EPS板的背侧均具有可镶嵌至容纳槽的定位部，且除开定位部外其余背面通过粘结剂与基层墙体的外墙面粘合，每个EPS板的相对两侧边缘分别设置有燕尾槽和燕尾凸起，使得横、竖方向上相邻两个EPS板在拼接时通过相对应的燕尾槽和燕尾凸起嵌合连接，分布于基层墙体最外圈的EPS板外边缘通过EPS封边条封边；抗裂防护层，设置在保温层外层；及饰面层，设置在抗裂防护层外层。本实用新型专利技术所述系统具有施工便捷，保温隔热良好的突出优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑保温工程领域，尤其涉及一种新型的EPS外墙保温系统。
技术介绍
现有建筑外墙保温系统，主要是依托粘结在基层墙体上的保温苯板来实现保温功能。其中保温苯板主要是以EPS板为主，EPS板又称聚苯板，是以聚苯乙烯酯为主要成分，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。图1中示出了目前比较成熟的EPS外墙保温系统，其包括基层墙体11和外墙面砖17，所述基层墙体10上通过保温板粘合剂12设置有EPS板13，所述EPS板13上设置有两层保温板面层砂浆14，所述两层保温板面层砂浆14内设置有耐碱玻璃纤维网格布15，所述外墙面砖17通过柔性瓷砖粘合剂16粘合在保温板面层砂浆14上。该种保温系统虽然具有自重轻、保温可靠、质量稳定、性能优越、施工简易、性价比高、保温隔热等优点，但是EPS板与基层墙体之间多采用整体胶粘的方式连接，因此粘结剂用量大，且粘结不好控制，而且涂抹不均匀容易导致EPS板与基层墙体间局部粘结不稳，易脱落，影响墙体保温性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷提供一种新型EPS外墙保温系统，该系统将传统整体式的EPS保温板设置成了分块独立式的EPS板，且每块EPS板的连接均采用镶嵌与胶粘的方式，既减少了粘结剂的使用量，又避免了大面积涂抹粘结剂而导致不均匀的问题。本技术的目的是采用以下技术方案实现的：一种新型EPS外墙保温系统，其包括：基层墙体，其外墙面构筑有若干个呈矩阵排列的容纳槽，每个容纳槽均为正方形，且横、竖方向上相邻两个容纳槽之间具有20～50cm的墙面间距；保温层，其覆盖在所述基层墙体的外墙面，所述保温层包括多个拼接在一起的并与各容纳槽一一对应的方形EPS板，每个EPS板的背侧均具有可镶嵌至所述容纳槽的定位部，且除开定位部外其余背面通过粘结剂与基层墙体的外墙面粘合，其中每个EPS板的相对两侧边缘分别设置有燕尾槽和燕尾凸起，使得横、竖方向上相邻两个EPS板在拼接时通过相对应的燕尾槽和燕尾凸起嵌合连接，同时分布于基层墙体最外圈的EPS板外边缘还通过EPS封边条封边；抗裂防护层，其设置在所述保温层的外层；以及饰面层，其设置在所述抗裂防护层的外层。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述新型EPS外墙保温系统主要改善了基层墙体与保温层的连接方式，其既非单纯的粘结方式，也非机械锚固方式，而是镶嵌加粘结的方式，具体来说是在基层墙体上构筑多个容纳槽，然后将传统的保温层设置成多个EPS板，让每个EPS板与基层墙体之间先紧密镶嵌再粘结的方式进行连接，即采用分块粘结，这相对于传统EPS板整体粘结的方式而言，涂抹面积减小，粘结剂用量减少，且不易出现涂抹漏洞，因此每块EPS板均能保证与基层墙体之间有效粘合，不会出现由于粘结剂涂抹不均匀导致局部未粘结、影响墙体保温性能的问题。更进一步的是，将EPS板边缘设置成燕尾结构，可以使相邻两块EPS板之间定位更准，接触更紧密，可有效提高板与板之间的连接紧实度。附图说明图1为现有技术的EPS外墙保温系统示意图。图2为本技术所述新型EPS外墙保温系统的结构示意图；图3为本技术所述基层墙体的结构示意图；图4为本技术所述EPS板的结构示意图；图5为本技术所述保温层在基层墙体外墙面上的分布示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图2-5所示，本技术提供一种新型EPS外墙保温系统，其包括：基层墙体20，其外墙面构筑有若干个呈矩阵排列的容纳槽21，每个容纳槽21均为正方形，且横、竖相邻两个容纳槽21之间具有20～50cm的墙面间距h；保温层22，其覆盖在所述基层墙体20的外墙面，所述保温层22包括多个拼接在一起的并与各容纳槽21一一对应的方形EPS板23，每个EPS板23的背侧均具有可镶嵌至所述容纳槽21的定位部23a，且除开定位部23a外其余背面通过粘结剂24与基层墙体20的外墙面粘合，其中每个EPS板23的相对两侧边缘分别设置有燕尾槽23b和燕尾凸起23c，使得横、竖方向上相邻两个EPS板23在拼接时通过相对应的燕尾槽23b和燕尾凸起23c嵌合连接，同时分布于基层墙体20最外圈的EPS板23外边缘还通过EPS封边条23d封边(参照图5)；抗裂防护层25，其设置在所述保温层22的外层；以及饰面层26，其设置在所述抗裂防护层25的外层。从图4可以看到，每个EPS板均呈方形构造。上述方案中，本技术所述新型EPS外墙保温系统改善了基层墙体与保温层的连接方式，其既非单纯的粘结方式，也非机械锚固方式，而是镶嵌加粘结的方式，具体来说是在基层墙体上构筑多个容纳槽，然后将传统的保温层设置成多个EPS板，让每个EPS板与基层墙体之间先紧密镶嵌(即先定位)再粘结(即后固定)的方式进行连接，即采用分块粘结，这相对于传统EPS板整体粘结的方式而言，涂抹面积减小，粘结剂用量减少(只需涂抹任意相邻两个容纳槽21之间的墙面距离)，且不易出现涂抹漏洞，因此每块EPS板均能保证与基层墙体之间有效粘合，不会出现由于粘结剂涂抹不均匀导致局部未粘结、影响墙体保温性能的问题。更进一步的是，将EPS板边缘设置成燕尾结构，可以使相邻两块EPS板之间定位更准，接触更紧密，可有效提高板与板之间的连接紧实度。作为对本技术的更进一步方案是，所述EPS板的定位部23a厚度是EPS板23厚度的1/2。其中，EPS板的定位部厚度可保证EPS板的有效定位，而EPS板的厚度则可有效保证墙体整体保温性能。通过二者的厚度设计比例以达到对整个墙体保温的最佳效果。具体的厚度值可以根据实际情况具体实施。其中，参见图2，所述抗裂防护层25包括粘合在一起的内层抗裂砂浆25a、耐碱玻璃纤维网格布25b和外层抗裂砂浆25c，其中所述耐碱玻璃纤维网格布25b还通过锚栓(未示出)插接于基层墙体20中，插接位置位于基层墙体的容纳槽21底部。这里，所述抗裂防护层25主要是为了对保温系统起到稳固防护的作用，其中锚栓插接在容纳槽底部：一是可以将耐碱玻璃纤维网格布与基层墙体稳定连接，二是还可将镶嵌在基层墙体容纳槽的EPS板进一步地固定在容纳槽中，与基层墙体保持更进一步的紧固。为了提高外墙保温系统的强度，本技术更优选的实施方案是，所述抗裂防护层25还包括设置在内层抗裂砂浆25a和外层抗裂砂浆25c之间的两层钢丝网25d，所述两层钢丝网25d分布于耐碱玻璃纤维网格布25b两侧，如图2。通过耐碱玻璃纤维网格布25b和两层钢丝网25d的协助配合来提高本技术EPS外墙保温系统的抗压抗冲击性能以及耐久性能。上述方案中，本技术所述饰面层26可以是外墙瓷砖26a，所述外墙瓷砖26通过柔性瓷砖粘合剂26b设置在外层抗裂砂浆25c上，如图2所示。所述饰面层26也可以是涂料，所述涂料通过柔性耐水腻子设置在外层抗裂砂浆上。因此，本技术上述EPS外墙保温系统不具有使用局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型EPS外墙保温系统，其特征在于，包括：基层墙体，其外墙面构筑有若干个呈矩阵排列的容纳槽，每个容纳槽均为正方形，且横、竖方向上相邻两个容纳槽之间具有20～50cm的墙面间距；保温层，其覆盖于所述基层墙体的外墙面，所述保温层包括多个拼接在一起的并与各容纳槽一一对应的方形EPS板，每个EPS板的背侧均具有可镶嵌至所述容纳槽的定位部，且除开定位部外其余背面通过粘结剂与基层墙体的外墙面粘合，其中每个EPS板的相对两侧边缘分别设置有燕尾槽和燕尾凸起，使得横、竖方向上相邻两个EPS板在拼接时通过相对应的燕尾槽和燕尾凸起嵌合连接，同时分布于基层墙体最外圈的EPS板外边缘还通过EPS封边条封边；抗裂防护层，其设置在所述保温层的外层；以及饰面层，其设置在所述抗裂防护层的外层。

【技术特征摘要】
1.一种新型EPS外墙保温系统，其特征在于，包括：
基层墙体，其外墙面构筑有若干个呈矩阵排列的容纳槽，每个容纳槽均为正方形，且
横、竖方向上相邻两个容纳槽之间具有20～50cm的墙面间距；
保温层，其覆盖于所述基层墙体的外墙面，所述保温层包括多个拼接在一起的并与各
容纳槽一一对应的方形EPS板，每个EPS板的背侧均具有可镶嵌至所述容纳槽的定位部，
且除开定位部外其余背面通过粘结剂与基层墙体的外墙面粘合，其中每个EPS板的相对两
侧边缘分别设置有燕尾槽和燕尾凸起，使得横、竖方向上相邻两个EPS板在拼接时通过相
对应的燕尾槽和燕尾凸起嵌合连接，同时分布于基层墙体最外圈的EPS板外边缘还通过
EPS封边条封边；
抗裂防护层，其设置在所述保温层的外层；以及饰面层，其设置在所述抗裂防护层的
外层。
2.如权利要求1所述的新型EPS外墙保温系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白稀，
申请(专利权)人：四川白稀节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51