一种轮楔径向平面磨削夹具制造技术

技术编号:14960758 阅读:53 留言:0更新日期:2017-04-02 12:58
一种轮楔径向平面磨削夹具,涉及一种轮楔径向平面磨削夹具。本实用新型专利技术为解决现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式,沿45mm长度方向两端磨削,不仅加工效率低下,而且两端分别磨削,具有接刀痕迹,从而影响轮楔部件的加工质量的问题。夹具体的前端面上加工有第一内凹圆槽,夹具体的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽,第二内凹圆槽与第一内凹圆槽的中部垂直交叉设置,轮楔设置在第一内凹圆槽内,且轮楔的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽的圆弧尺寸相一致,挡块安装在安装槽内,夹紧块固定在夹具体的右端面上,夹紧螺钉穿过夹紧块并顶紧在轮楔的一个端面上,轮楔的另一个端面顶紧在挡块上。本实用新型专利技术用于轮楔的夹持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削夹具,具体涉及一种轮楔径向平面磨削夹具
技术介绍
轮楔是汽轮机机组的一个锁紧部件,在汽轮机装配时,需根据现场装配尺寸要求配磨轮楔径向平面,由于该部件为半圆形结构,难于装夹,现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式,沿45mm长度方向两端磨削,不仅加工效率低下,而且两端分别磨削,具有接刀痕迹,从而影响轮楔部件的加工质量。
技术实现思路
本技术为解决现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式,沿45mm长度方向两端磨削,不仅加工效率低下,而且两端分别磨削,具有接刀痕迹,从而影响轮楔部件的加工质量的问题,进而提出一种轮楔径向平面磨削夹具。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体、挡块、夹紧块和夹紧螺钉,夹具体为长方体,夹具体的前端面上加工有第一内凹圆槽,第一内凹圆槽沿夹具体的长度方向设置,夹具体的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽,第二内凹圆槽与第一内凹圆槽的中部垂直交叉设置,第一内凹圆槽的一端端部还连通设置有一个安装槽,轮楔设置在第一内凹圆槽内,且轮楔的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽的圆弧尺寸相一致,挡块安装在安装槽内,夹紧块固定在夹具体的右端面上,夹紧螺钉穿过夹紧块并顶紧在轮楔的一个端面上,轮楔的另一个端面顶紧在挡块上。本技术的有益效果是:本技术结构简单,以第一内凹圆槽的圆弧面精确定位轮楔的外圆弧面,采用夹紧螺钉端面夹紧的装夹方式,在第一内凹圆槽的中部垂直加工有第二内凹圆槽,第一内凹圆槽用于测量轮楔径向5.5mm厚度尺寸,轮楔的两个端面分别由挡块和夹紧螺钉固定,保证了测量精度和稳定性,可实现在线测量、而不必取下轮楔再安装加工,测量快速、方便,节约了辅助时间,利用该夹具可一次将径向平面磨削准,加工效率提高一倍以上,采用本技术,与现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式相比,避免了接刀痕迹,提高了轮楔磨削加工质量。附图说明图1是本技术的装配结构主视示意图,图2是图1的左视图,图3是图1的俯视图,图4是夹具体主视示意图,图5是图4的左视图,图6是图4的俯视图,图7是挡块的主视示意图,图8是图7的左视图,图9是图7的俯视图,图10是夹紧块的主视示意图,图11是图10的左视图,图12是图10的俯视图,图13是夹紧螺钉的主视示意图,图14是图13的左视图,图15是图13的俯视图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1至图15说明本实施方式,本实施方式所述一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体1、挡块2、夹紧块3和夹紧螺钉4,夹具体1为长方体,夹具体1的前端面上加工有第一内凹圆槽1-1,第一内凹圆槽1-1沿夹具体1的长度方向设置,夹具体1的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽1-2,第二内凹圆槽1-2与第一内凹圆槽1-1的中部垂直交叉设置,第一内凹圆槽1-1的一端端部还连通设置有一个安装槽1-3,轮楔5设置在第一内凹圆槽1-1内,且轮楔5的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽1-1的圆弧尺寸相一致,挡块2安装在安装槽1-3内,夹紧块3固定在夹具体1的右端面上,夹紧螺钉4穿过夹紧块3并顶紧在轮楔5的一个端面上,轮楔5的另一个端面顶紧在挡块2上。本技术中,第一内凹圆槽1-1的圆弧半径为5mm,第二内凹圆槽1-2的圆弧半径为10mm,夹具体1定位安装在机床工作台夹钳上,第一内凹圆槽1-1的圆弧尺寸与轮楔5的外圆弧尺寸相一致,用于精确定位轮楔5,第二内凹圆槽1-2的凹圆弧用于测量轮楔5径向5.5mm厚度尺寸,测量时,外径千分尺放置在第二内凹圆槽1-2内,轮楔5的两个端面分别由挡块2和夹紧螺钉4夹紧,保证了测量精度和稳定性,可实现在线测量、而不必取下轮楔再安装加工,测量快速、方便,节约了辅助时间。具体实施方式二:结合图3和图6说明本实施方式,本实施方式所述夹具体1的后端面上设置有凸台1-4。如此设置,凸台1-4的尺寸为40mm×30mm,夹具体1以凸台1-4定位安装在机床工作台夹钳上。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三:结合图4和图6说明本实施方式,本实施方式所述夹具体1的右端面上加工有多个第一螺纹孔1-5。如此设置,方便夹紧块3的安装。其他组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四:结合图4和图6说明本实施方式,本实施方式所述安装槽1-3内沿其深度方向加工有第二螺纹孔1-6。如此设置,方便挡块2的安装。其他组成与连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五:结合图7、图8和图9说明本实施方式,本实施方式所述挡块2为长方体,挡块2的前端面上加工有多个第一台肩孔2-1,每个第一台肩孔2-1内安装有一个螺钉6。如此设置,螺钉6为内六角螺钉,挡块2通过多个内六角螺钉安装在安装槽1-3内,内六角螺钉6的螺帽沉设在第一台肩孔2-1内,避免对其他部件或者工作人员的刮伤。其他组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六:结合图9说明本实施方式,本实施方式所述挡块2的右端面为斜面,斜面与铅垂面之间的夹角A为5°。如此设置,斜面为工艺斜面,可在夹紧轮楔5时使得轮楔5贴向夹具体第一内凹圆槽1-1的圆弧面,保证定位精度要求。其他组成与连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七:结合图10、图11和图12说明本实施方式,本实施方式所述夹紧块3为长方体,夹紧块3的右端面上加工有一个第三螺纹孔3-1和多个第二台肩孔3-2,每个第二台肩孔3-2内安装有一个螺钉6,夹紧螺钉4穿过第三螺纹孔3-1并顶紧在轮楔5的另一个端面上。如此设置,夹紧块3通过多个螺钉6把紧在夹具体1上,内六角螺钉6的螺帽沉设在第二台肩孔3-2内,避免对其他部件或者工作人员的刮伤,夹紧块3固定住以后,夹紧螺钉4安装在夹紧块3上的第三螺纹孔3-1内,从而保证夹紧螺钉4固定。其他组成与连接关系与具体实施方式一、四或六相同。具体实施方式八:结合图13、图14和图15说明本实施方式,本实施方式所述夹紧螺钉4的螺钉帽为圆盘形,圆盘形的外圆周均布加工有多个弧形凹槽4-1。如此设置,弧形凹槽4-1为工艺圆弧,便于手动操作夹紧螺钉4的松紧程度,夹紧及松开轮楔5。其他组成与连接关系与具体实施方式七相同。工作原理本技术在工作时,夹具体1通过凸台1-4定位安装在机床工作台夹钳上,挡块2和夹紧块3均通过多个螺钉6把紧在夹具体1上,第一内凹圆槽1-1的圆弧尺寸与轮楔5的外圆弧尺寸相一致,用于精确定位轮楔5,第二内凹圆槽1-2的凹圆弧用于测量轮楔5径向5.5mm厚度尺寸,测量时,外径千分尺放置在第二内凹圆槽1-2内,轮楔5的两个端面分别由挡块2和夹紧螺钉4夹紧,保证了测量精度和稳定性,可实现在线测量、而不必取下轮楔再安装加工,测量快速、方便,节约了辅助时间。本文档来自技高网...
一种轮楔径向平面磨削夹具

【技术保护点】
一种轮楔径向平面磨削夹具,其特征在于:一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体(1)、挡块(2)、夹紧块(3)和夹紧螺钉(4),夹具体(1)为长方体,夹具体(1)的前端面上加工有第一内凹圆槽(1‑1),第一内凹圆槽(1‑1)沿夹具体(1)的长度方向设置,夹具体(1)的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽(1‑2),第二内凹圆槽(1‑2)与第一内凹圆槽(1‑1)的中部垂直交叉设置,第一内凹圆槽(1‑1)的一端端部还连通设置有一个安装槽(1‑3),轮楔(5)设置在第一内凹圆槽(1‑1)内,且轮楔(5)的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽(1‑1)的圆弧尺寸相一致,挡块(2)安装在安装槽(1‑3)内,夹紧块(3)固定在夹具体(1)的右端面上,夹紧螺钉(4)穿过夹紧块(3)并顶紧在轮楔(5)的一个端面上,轮楔(5)的另一个端面顶紧在挡块(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种轮楔径向平面磨削夹具,其特征在于:一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体(1)、挡块(2)、夹紧块(3)和夹紧螺钉(4),夹具体(1)为长方体,夹具体(1)的前端面上加工有第一内凹圆槽(1-1),第一内凹圆槽(1-1)沿夹具体(1)的长度方向设置,夹具体(1)的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽(1-2),第二内凹圆槽(1-2)与第一内凹圆槽(1-1)的中部垂直交叉设置,第一内凹圆槽(1-1)的一端端部还连通设置有一个安装槽(1-3),轮楔(5)设置在第一内凹圆槽(1-1)内,且轮楔(5)的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽(1-1)的圆弧尺寸相一致,挡块(2)安装在安装槽(1-3)内,夹紧块(3)固定在夹具体(1)的右端面上,夹紧螺钉(4)穿过夹紧块(3)并顶紧在轮楔(5)的一个端面上,轮楔(5)的另一个端面顶紧在挡块(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮楔径向平面磨削夹具,其特征在于:夹具体(1)的后端面上设置有凸台(1-4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮楔径向平面磨削夹具,其特征在于:夹具体(1)右端面上加工有多...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏成双林秉剑曲玉芬武申萍吕岩峰范立刚孙盛丽
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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