3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构，包括：高压电机中的定子铁芯、定子线圈、槽楔和电机绝缘纸，其中，定子铁芯采用高导热复合绝缘胶浸渍绝缘结构，电机绝缘纸采用高导热复合绝缘纸，槽楔采用高导热磁性槽泥填充绝缘结构，定子线圈的直线部分和端线部分采用高导热绝缘缠绕带连续多层包绕结构。本实用新型专利技术将具有优良导热性的高导热复合绝缘胶、高导热磁性槽泥填充料和高导热绝缘缠绕带，应用在高压电机有绕组定子铁芯结构中，有效改善了高压电机绝缘结构的导热性能，可使高压电机的导热系数由原先的0.16W/℃m提高至0.4W/℃m，电机效率高1%～3%，电机温升下降8K，提高了电机工作的稳定性和可靠性，延长了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机设备
，是一种3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构。
技术介绍
目前，国内高压电机向高效率方向发展，为了使高压电机实现高效率化、小型化和低成本化，就需要提高电机的散热性能，但提高电机的散热性能以及使电机的效率达到一定程度要受到多方面限制，特别是电机的绝缘系统受电磁方面和原材料方面的制约。通常情况下电机效率提高，电机温度随之升高，这是因为电机在运行过程中，电气绝缘作为热的障碍体将阻止热量向铁芯和冷却介质发散，导致电机温度升高，而电机温度一旦升高，在长时间的运转下，高的运行温度就会引起其绝缘材料老化、降低介电性能及机械性能，导致电机功率降低及寿命减少，就会出现烧损毁机现象，存在使用寿命短和安全隐患的问题。因此，就要求电机绝缘具有较高的导热率。目前国内高压电机主要依靠改善散热条件来降低温升，这样做势必增大了电机的体积和制造成本，单机容量也受到很大限制。而定子铁芯绝缘又是高压电机绝缘系统中最重要的部分，在很大程度上决定了电机的技术经济指标，也决定了电机运行的可靠性和使用寿命。而现有高压电机的绝缘结构没有达到高效电机的要求，因此，难以实现高压电机效率提高、温升下降的目的。为此，研制高压电机的高导热绝缘结构乃是当前制造业亟待解决的关键问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能提高电机效率，又能使电机温升下降的3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构。实现本技术的目的所采取的技术方案是：该绝缘结构包括：高压电机中的定子铁芯、定子线圈、槽楔和电机绝缘纸，其中，定子铁芯为高导热有绕组定子铁芯，采用的是高导热复合绝缘胶浸渍绝缘结构，电机绝缘纸采用高导热复合绝缘纸，该绝缘纸是由上层绝缘纸、薄膜和下层绝缘纸组成的复合压制品，其中，在上层绝缘纸与薄膜之间及下层绝缘纸与薄膜之间涂覆有高导热复合绝缘胶层；其特征在于：所述槽楔采用高导热磁性槽泥填充绝缘结构；所述定子线圈的直线部分和端线部分采用高导热绝缘复合少胶粉云母带连续多层包绕结构，其包绕层为7～9层的半叠包方式；所述高导热绝缘复合少胶粉云母带是由高导热云母粉纸层、补强材料层、高导热复合绝缘胶层复合压制而成的单面型、双面型和三合一型三种高导热绝缘缠绕带。本技术中所用到的高导热复合绝缘胶以及高导热绝缘纸是本申请人在先申请的专利，其专利号为：201310635339.4专利名称为“低压高效电机高导热绝缘结构及其制作方法”。按照上述方案制成的高压高效电机高导热绝缘结构，其有益效果是：(1)本技术高压电机的高导热定子铁芯，由于在定子线圈的包绕中使用了高导热绝缘缠绕带，在槽楔中填充了高导热磁性槽泥以及在电机定子铁芯整体浸渍中使用了高导热复合绝缘胶，可使高压电机的导热系数由原先的0.16W/℃m提高至0.4W/℃m，提高了1.875倍，有效改善了高压电机绝缘结构的导热性能，其绝缘可达到F、H级的电机绝缘要求。(2)将具有优良导热性的高导热绝缘缠绕带、高导热磁性槽泥填充料和高导热复合绝缘胶，应用在高压电机有绕组定子铁芯结构中，能克服普通绝缘结构导热能力差的弊端，并能顺利地将电机内部产生的热量导出，因此，在同等条件下能够有效地提高高压电机效率1%～3%，电机温升下降明显，其电机平均温升下降8K。以6kV电压为例，高压电机成型线圈的单边厚度由原先的1.8mm减少为1.0mm,可使每台电机降低制造成本1万元以上。(3)在本技术中所用的高导热绝缘缠绕带具有很高的导热性、耐热性、防潮性、电气性能机械强度和浸渍性能，通过将高导热绝缘缠绕带绕包在电机定子线圈上的直线部分和端线部分，既绝缘又有很好的导热传热性能，实现了电机损耗降低、效率提高、发热量下降、温升降低的目的，由此可进一步提高高压电机工作的稳定性和可靠性，延长电机的使用寿命。(4)经高导热VPI处理的定子铁芯绝缘结构中，绝缘内部无气隙，整体性能良好，有利于提高高压电机绝缘的电气性能和耐电寿命，从而达到提高电机的技术指标，运行寿命及可靠性的有益效果，同时也简化了高压电机绝缘的制造工艺，提高了生产效率，降低了成本，而且有利于提高高压电机绝缘质量的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的截面视图。具体实施方式参看图1、图2，本技术的3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构包括：高压电机中的定子铁芯1、定子线圈2、槽楔3和电机绝缘纸4，其中，定子铁芯1为高导热有绕组定子铁芯，采用的是高导热复合绝缘胶浸渍绝缘结构，电机绝缘纸4采用高导热复合绝缘纸，该绝缘纸4是由上层绝缘纸、薄膜和下层绝缘纸组成的复合压制品，其中，在上层绝缘纸与薄膜之间及下层绝缘纸与薄膜之间涂覆有高导热复合绝缘胶层，其所用的上、下层绝缘纸均采用高性能的NOMEX纸或杜邦纸或昆特纸或聚枫纸或聚芳纸或恶二挫纸。在本技术中，绝缘纸4和云母带中所用的薄膜均采用聚酯薄膜或亚胺薄膜。槽楔3采用高导热磁性槽泥填充绝缘结构，高导热磁性槽泥为铁粉或磁粉与高导热复合绝缘胶混合构成的填充料制品；其原料的配比按重量百分比为：铁粉或磁粉70%～90%、高导热复合绝缘胶10%～30%；制作时，只需将所述两种原料按照配比量配制后，搅拌混合均匀，即可使用。在定子线圈2的直线部分和端线部分采用高导热绝缘复合少胶粉云母带连续多层包绕结构，其包绕层为7～9层的半叠包结构。所述高导热绝缘复合少胶粉云母带是由高导热云母粉纸层、补强材料层、高导热复合绝缘胶层复合压制而成的单面型、双面型和三合一型三种高导热绝缘缠绕带；其中所用到的高导热云母粉纸为云母磷片和氮化铝两种原料的混合制品，两种原料的配比按重量份为：云母鳞片70～75份、氮化铝20～30份；该高导热云母粉纸的制作方法是：先进行复合云母粉的制备，将挑选出的云母磷片放入煅烧炉内在1000℃～1300℃的高温下煅烧，在煅烧的过程中，按所述云母鳞片70～75份、氮化铝20～30份的配比加入氮化铝，煅烧时间为1～5h，其煅烧时间的长短是根据煅烧温度的高低来定，制成煅烧复合云母粉备用；然后将煅烧后的复合云母粉置入云母抄纸机上，过网碾压成型为按设计要求厚度的高导热复合云母粉纸，收卷后备用。本专利技术的高导热绝缘缠绕带包括单面型绝缘缠绕带、双面型绝缘缠绕带和三合一型绝缘缠绕带三种，各型缠绕带的制作方法如下：a)单面型绝缘缠绕带：以高导热复合云母粉纸为基材，用无碱玻璃纤维作单面补强材料，在复合机上，下层为高导热复合云母粉纸，上层为无碱玻璃纤维，两层之间涂覆有高导热复合绝缘胶，其涂覆量为单面型缠绕带总质量的5％～11％，经复合压制后，置入烘干炉中，其烘干温度为115℃～130℃，烘干时间1～3h，烘干至半固化状态后，取样检测符合胶凝固化的标准即可，制成单面型高导热绝缘缠绕带卷材，收卷后备用；b)双面型绝缘缠绕带：以高导热复合云母粉纸为基材，用无碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维布作双面补强材料，在复合机上，下层为无碱玻璃纤维布，中层为高导热复合云母粉纸，上层为无碱玻璃纤维，各层间涂覆有高导热复合绝缘胶，其涂覆量为双面型缠绕带总质量的5％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构，包括：高压电机中的定子铁芯、定子线圈、槽楔和电机绝缘纸，其中，定子铁芯为高导热有绕组定子铁芯，采用的是高导热复合绝缘胶浸渍绝缘结构，电机绝缘纸采用高导热复合绝缘纸，该绝缘纸是由上层绝缘纸、薄膜和下层绝缘纸组成的复合压制品，其中，在上层绝缘纸与薄膜之间及下层绝缘纸与薄膜之间涂覆有高导热复合绝缘胶层；其特征在于：所述槽楔采用高导热磁性槽泥填充绝缘结构；所述定子线圈的直线部分和端线部分采用高导热绝缘复合少胶粉云母带连续多层包绕结构，其包绕层为7～9层的半叠包方式；所述高导热绝缘复合少胶粉云母带是由高导热云母粉纸层、补强材料层、高导热复合绝缘胶层复合压制而成的单面型、双面型和三合一型三种高导热绝缘缠绕带。

【技术特征摘要】
1.一种3kV级以上高压高效电机高导热绝缘结构，包括：高压电机中的定子铁芯、定子线圈、槽楔和电机绝缘纸，其中，定子铁芯为高导热有绕组定子铁芯，采用的是高导热复合绝缘胶浸渍绝缘结构，电机绝缘纸采用高导热复合绝缘纸，该绝缘纸是由上层绝缘纸、薄膜和下层绝缘纸组成的复合压制品，其中，在上层绝缘纸与薄膜之间及下层绝缘纸与薄膜之间涂覆有高导热复合绝缘胶层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹默，白照昊，吴宣东，柴全微，董向方，田国群，梁玺，李艳丽，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41