密炼机温控冷却循环水系统技术方案

技术编号:14960057 阅读:237 留言:0更新日期:2017-04-02 12:40
本实用新型专利技术公开了一种密炼机温控冷却循环水系统,解决了循环水管路检修不便和循环管路中某一部件更换困难的技术问题。通过对传动温控系统原理的分析和结合实际运行和维护中存在的诸多问题,实施对传统系统温控进行完善性设计和改进:单个回路增加进水、出水阀门;水泵、温控调节阀前后加装控制及检修功能的阀门;管路系统增加逆止单向阀、阀门,并通过简单的阀门调整,在水泵或调节阀损坏时,具备主机设备管路应急通水,连同主回水的应急生产运行保障功能。便于保持密炼生产线连续生产,设备运转率显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产汽车轮胎的密炼机的温度控制的冷却循环水系统。
技术介绍
密炼机是生产轮胎胶料的关键性设备,为保证胶料的质量,专门为密炼机的冷却配置了循环水温控系统,用以控制密炼机的转子、混炼室和顶栓侧壁三个冷却回路系统的温度。其原理是通过由水泵加压循环的设备冷却内循环回路和动力部门提供的低温冷却水外循环回路组成,通过板式换热器连通,进行两个回路之间的热交换;温度控制由设备回路的测温热电偶提供信号给温控仪表,通过其控制低温冷却回路的温控调节阀的开启量,达到温控范围。现有的密炼机的温度控制的冷却循环水系统的回路无阀门配置,不便于维修,一旦处理漏水故障,必须关闭该密炼机总阀门,极易造成总阀门的损坏或异常;特别是当某个水泵泄漏或者温控调节阀损坏时,该台密炼机因温度升高必须停机进行更换维修,影响到了整条生产线的正常生产。
技术实现思路
本技术提供了一种密炼机温控冷却循环水系统,解决了循环水管路检修不便和循环管路中某一部件更换困难的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种密炼机温控冷却循环水系统,包括低温冷却水进水总管、密炼主机、板式换热器和低温冷却水退水总管,低温冷却水进水总管依次通过串联的第一截止阀、第二截止阀、温控水泵、第三截止阀、温控加热器与密炼主机的入水口连通在一起,密炼主机的出水口与板式换热器的内循环入水口连通在一起,在板式换热器的内循环出水口与第一截止阀的出水口之间设置有内循环管路,在内循环管路上设置有第一逆止单向阀,在第一截止阀的出水口与第三截止阀的出水口之间并联有第二逆止单向阀,在低温冷却水进水总管与板式换热器的外循环入水口之间设置有外循环入水管路,在外循环入水管路上分别设置有第四截止阀和温控调节阀,板式换热器的外循环出水口通过第五截止阀与低温冷却水退水总管连通,在板式换热器的内循环出水口与低温冷却水退水总管之间连接有第六截止阀。在板式换热器的内循环出水口上设置有温度检测热电偶,在低温冷却水进水总管上设置有第七截止阀,在低温冷却水退水总管上设置有第八截止阀。本技术增加了应急强制循环水路径,便于保持密炼生产线连续生产,设备运转率显著提升;通过对系统加装阀门,更便于对水泵、调节阀的检修。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明:一种密炼机温控冷却循环水系统,包括低温冷却水进水总管1、密炼主机7、板式换热器9和低温冷却水退水总管14,低温冷却水进水总管1依次通过串联的第一截止阀2、第二截止阀3、温控水泵4、第三截止阀5、温控加热器6与密炼主机7的入水口连通在一起,密炼主机7的出水口与板式换热器9的内循环入水口连通在一起,在板式换热器9的内循环出水口与第一截止阀2的出水口之间设置有内循环管路,在内循环管路上设置有第一逆止单向阀10,在第一截止阀2的出水口与第三截止阀5的出水口之间并联有第二逆止单向阀15,在低温冷却水进水总管1与板式换热器9的外循环入水口之间设置有外循环入水管路,在外循环入水管路上分别设置有第四截止阀11和温控调节阀12,板式换热器9的外循环出水口通过第五截止阀13与低温冷却水退水总管14连通,在板式换热器9的内循环出水口与低温冷却水退水总管14之间连接有第六截止阀16。在板式换热器9的内循环出水口上设置有温度检测热电偶8,在低温冷却水进水总管1上设置有第七截止阀17,在低温冷却水退水总管14上设置有第八截止阀18。本技术正常运行状态时,第七截止阀17、第一截止阀2、第二截止阀3、第三截止阀5、第四截止阀11、第五截止阀13和第八截止阀18均开启,第六截止阀16关闭,低温冷却水沿低温冷却水进水总管1,经第一截止阀2给主设备冷却循环回路补充满水,泵启动后,冷却水沿第二截止阀3-温控水泵4-第三截止阀5-温控加热器6-密炼主机7-板式换热器9-第一逆止单向阀10-第二截止阀3路径进行设备闭路内循环;低温冷却水沿低温冷却水进水总管1,经第四截止阀11-温控调节阀12-板式换热器9-第五截止阀13-低温冷却水退水总管14的路径进行低温冷却水介质的闭路外循环,内外循环通过换热器进行热交换达到设备的冷却和温度控制。当温控系统泵或调节阀故障时,采取应急措施,强制将设备闭路内循环该为直通低温冷却水的外循环,需要手动调整系统截止阀。第七截止阀17、第一截止阀2、第八截止阀18保持原开启状态,开启第六截止阀16,将第二截止阀3、第三截止阀5、第四截止阀11、第五截止阀13关闭,设备冷却水沿第七截止阀17-低温冷却水进水总管1-第一截止阀2-第二逆止单向阀15-温控加热器6-密炼主机7-板式换热器9-第六截止阀16-低温冷却水退水总管14外循环,温度仅能依靠调节截止阀开启量临时控制温度来满足工艺及生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密炼机温控冷却循环水系统,包括低温冷却水进水总管(1)、密炼主机(7)、板式换热器(9)和低温冷却水退水总管(14),其特征在于,低温冷却水进水总管(1)依次通过串联的第一截止阀(2)、第二截止阀(3)、温控水泵(4)、第三截止阀(5)、温控加热器(6)与密炼主机(7)的入水口连通在一起,密炼主机(7)的出水口与板式换热器(9)的内循环入水口连通在一起,在板式换热器(9)的内循环出水口与第一截止阀(2)的出水口之间设置有内循环管路,在内循环管路上设置有第一逆止单向阀(10),在第一截止阀(2)的出水口与第三截止阀(5)的出水口之间并联有第二逆止单向阀(15),在低温冷却水进水总管(1)与板式换热器(9)的外循环入水口之间设置有外循环入水管路,在外循环入水管路上分别设置有第四截止阀(11)和温控调节阀(12),板式换热器(9)的外循环出水口通过第五截止阀(13)与低温冷却水退水总管(14)连通,在板式换热器(9)的内循环出水口与低温冷却水退水总管(14)之间连接有第六截止阀(16)。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机温控冷却循环水系统,包括低温冷却水进水总管(1)、密炼主机(7)、板式换热器(9)和低温冷却水退水总管(14),其特征在于,低温冷却水进水总管(1)依次通过串联的第一截止阀(2)、第二截止阀(3)、温控水泵(4)、第三截止阀(5)、温控加热器(6)与密炼主机(7)的入水口连通在一起,密炼主机(7)的出水口与板式换热器(9)的内循环入水口连通在一起,在板式换热器(9)的内循环出水口与第一截止阀(2)的出水口之间设置有内循环管路,在内循环管路上设置有第一逆止单向阀(10),在第一截止阀(2)的出水口与第三截止阀(5)的出水口之间并联有第二逆止单向阀(15),在低温冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:栗齐民贾冬
申请(专利权)人:中车双喜轮胎有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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