尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尺寸检测装置，包括：工作台；总装架，设置在工作台上；检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与定位柱分离设置的固定气缸；探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台上方；控制装置，用于开启并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测。该种尺寸检测装置具有检测效率高、精度高且不易误判的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品检测装置，特别是涉及产品尺寸检测装置。
技术介绍
目前手机外壳及小型家电等生产塑件企业，凡是涉及到有附带钢片，锌合金支架等金属的注塑产品，都需要进行对产品的尺寸进行检测，以查验产品是否符合预期标准。传统的检测方法是人工将待检测产品进行固定后使用治具进行内长、内宽等尺寸测量，但是人工操作的效率低、误差大，不符合现代化生产的高效率与高精度要求，虽然CCD(Charge-coupledDevice，电荷耦合元件)可以用于拍摄产品外观进而通过拍摄图像量测出产品的内长、内宽等尺寸，但是使用CCD捕捉产品边缘不清晰，容易造成误判，降低检验精度。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有尺寸检测工艺中效率低下、误差大、易误判的问题，提供一种检测效率高、精度高且不易误判的尺寸检测装置。一种尺寸检测装置，包括：工作台；总装架，设置在工作台上；检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与定位柱分离设置的固定气缸；探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台上方；控制装置，用于开启并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测。在其中一个实施例中，所述检测平台包括固定在工作台上的底座、设置在底座顶部的Y轴滑轨、可滑动地设置在Y轴滑轨上的载物台以及设置在载物台上的固定治具，该固定治具的顶面为用于承载待检测产品的承载面，所述定位柱以及固定气缸设置在固定治具的顶面上。在其中一个实施例中，所述控制装置与检测平台电气连接，以控制载物台在Y轴滑轨上的往返滑动。在其中一个实施例中，所述固定治具呈矩形，定位柱的数量为两个，固定气缸的数量为一个，所述两个定位柱和一个固定气缸依次分布在矩形固定治具的三个拐角处。在其中一个实施例中，所述控制装置与固定气缸电气连接，以控制固定气缸将待检测产品顶向定位柱而达成固定。在其中一个实施例中，所述载物台的顶面与水平面平行。在其中一个实施例中，所述总装架包括固定在工作台上的支撑架、水平设置在支撑架顶部的X轴滑轨，可滑动地设置在X轴滑轨上的水平滑块、固定在水平滑块上的Z轴滑轨、以及可滑动地设置在Z轴滑轨上的竖直滑块，所述探头检测器固定在竖直滑块上。在其中一个实施例中，所述控制装置与总装架电气连接，以控制水平滑块在X轴滑轨上的往返滑动以及竖直滑块在Z轴滑轨上的往返滑动。在其中一个实施例中，所述控制装置包括设置在工作台上的控制器以及显示器。在其中一个实施例中，所述显示器与控制器电连接，该显示器提供操作界面以接收检测操作指令并将操作指令传送给控制器。上述尺寸检测装置采用固定气缸以及定位柱配合固定待检测产品，同时利用总装架将探头检测器带动至检测平台上方进行内长、内宽等尺寸检测，实现待检测产品的自动化检测，无需人工操作固定及测量，检测效率高、精度高且不易误判。附图说明图1为本技术提供的尺寸检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的尺寸检测装置的检测平台的结构示意图；图3为图2中虚线圆内部分结构的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。参见图1，本技术提供的尺寸检测装置包括工作台10、总装架20、检测平台30、探头检测器70以及控制装置50.所述工作台10用于提供尺寸检测的场所，所述总装架20、检测平台30、探头检测器70以及控制装置50均设置在工作台10上。所述总装架20用于承载探头检测器70，以将探头检测器70置于检测平台30上方。请一并参见图2及图3，所述检测平台30包括用于承载待检测产品60的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱31、以及与定位柱31分离设置的固定气缸32。所述探头检测器70，设置在总装架20上，所述总装架20可将探头检测器70带动至检测平台30上方。所述控制装置50用于开启并控制探头检测器70进行尺寸检测。如此设计，可采用固定气缸32以及定位柱31配合固定待检测产品60，同时利用总装架20将探头检测器70带动至检测平台30上方进行内长、内宽等尺寸检测，实现待检测产品的自动化检测，无需人工操作固定及测量，检测效率高、精度高且不易误判。本实施例中，所述工作台10底部可设置有滚轮102以及固定支撑104。将固定支撑104向上收起后，可借由滚轮102的滚动将工作台10移动至任何适合尺寸检测操作的位置，进而提高检测工艺的适应性。将工作台10移动至期望位置后，可放下固定支撑104以架空滚轮102，进而固定好工作台10以防止尺寸检测过程中的工作台移动。为了实现待检测产品60在检测平台30上的位置调整，本实施例中，检测平台30包括固定在工作台10上的底座33、设置在底座33顶部的Y轴滑轨34、可滑动地设置在Y轴滑轨34上的载物台35、以及设置在载物台35上的固定治具36，该固定治具36的顶面为用于承载待检测产品60的承载面，所述定位柱31以及固定气缸32设置在固定治具36的顶面上。如此结构设置，可将所述控制装置50与检测平台30电气连接，从而利用控制装置50控制步进电机等驱动装置以驱使载物台35以及固定治具36在Y轴滑轨上的往返滑动，进而带动载物台35以及固定治具36沿Y轴移动，达成待检测产品60在Y轴方向上的位置调整。优选的，本实施例中，所述固定治具36呈矩形，定位柱31的数量为两个，固定气缸32的数量为一个，所述两个定位柱31和一个固定气缸32依次分布在矩形固定治具36的三个拐角处，以从不同方向对固定治具36顶面上的待检测产品60进行固持。本实施例中，所述控制装置50与固定气缸32电气连接，以控制固定气缸32将待检测产品60顶向定位柱31而达成固定。为了保证待检测产品60水平放置在检测平台30上，所述载物台35的顶面可以设置成与水平面平行。为了实现探头检测器70在总装架20上的位置调整，本实施例中，总装架20包括固定在工作台10上的支撑架201、水平设置在支撑架201顶部的X轴滑轨202，可滑动地设置在X轴滑轨202上的水平滑块203、固定在水平滑块203上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸检测装置，其特征在于，包括：工作台；总装架，设置在工作台上；检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与定位柱分离设置的固定气缸；探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台上方；控制装置，用于开启并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测。

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测装置，其特征在于，包括：
工作台；
总装架，设置在工作台上；
检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品
的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与
定位柱分离设置的固定气缸；
探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台
上方；
控制装置，用于开启并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测。
2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测平台包括
固定在工作台上的底座、设置在底座顶部的Y轴滑轨、可滑动地设置在Y轴滑
轨上的载物台以及设置在载物台上的固定治具，该固定治具的顶面为用于承载
待检测产品的承载面，所述定位柱以及固定气缸设置在固定治具的顶面上。
3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述控制装置与检
测平台电气连接，以控制载物台在Y轴滑轨上的往返滑动。
4.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述固定治具呈矩
形，定位柱的数量为两个，固定气缸的数量为一个，所述两个定位柱和一个固
定气缸依次分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，李瑞林，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44