【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯模具，特别涉及扭转臂折弯模具。
技术介绍
扭转臂是动车抗偏的重要零部件，扭转臂采用锻造件比采用铸造件具有更好的力学性能，更保证了动车的高速运行。现在扭转臂在锻造过程是将一根直径120毫米，重量25公斤的圆柱坯料，先采用空气锤将坯料的一端拔长，经拔长后的坯料形状类似阶梯轴（如图7所示），再将阶梯轴坯料放置在折弯模具上进行折弯（如图5和6所示），坯料折弯后，再将坯料较细的一端进行打扁、校正、机加工和打磨，做成成品扭转臂（如图8所示）。但由于坯料较粗的一端直径过大，在折弯的过程中坯料经常会在如图5中的A点处弯曲不到位，导致成品扭转臂（如图8所示）的大头下端的B点处充不满，进而降低了成品率，目前的解决方式是采用加大坯料重量，在锻造坯料放置时，将坯料刻意往B点位置倾斜，虽然成品率提高了，但是提高不是非常明显，而且需要加大坯料重量，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供扭转臂折弯模具，可以提高扭转臂在折弯过程中的成品率，并且结构简单，节约电能。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：扭转臂折弯模具，包括底座和设在底座上方的压板，底座和压板上分布设有多个限位柱，在底座的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座和支撑座，坯料插座与支撑座采用可拆卸式螺纹连接，在坯料插座内设有扭转臂小头插孔，该插孔的轴线与底座端面之间的夹角a小于80度。本技术的有益效果为：将扭转臂较细的一端插入到插孔中，然后使用压力机通过压板将扭转臂较粗的一端向下打击，使得图7中B点处的料很充足...
【技术保护点】
扭转臂折弯模具，包括底座（1）和设在底座（1）上方的压板（2），底座（1）和压板（2）上分布设有多个限位柱（3），其特征在于：在底座（1）的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座（5）和支撑座（4），坯料插座（5）与支撑座（4）采用可拆卸式螺纹连接，在坯料插座（5）内设有扭转臂小头插孔（51），该插孔（51）的轴线与底座（1）的端面之间的夹角a小于80度。
【技术特征摘要】
1.扭转臂折弯模具，包括底座（1）和设在底座（1）上方的压板（2），底座（1）和压板（2）上分布设有多个限位柱（3），其特征在于：在底座（1）的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学森，
申请(专利权)人：宜都市仝鑫精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。