一种冷炉制粉热风加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及一种冷炉制粉热风加热系统，包括：与第一磨煤机相连通的加热单元，所述加热单元包括隔离气气换热器和油枪燃烧室，所述隔离气气换热器内设置有热风通道和换热通道，所述换热通道上连接有油枪燃烧室，所述油枪燃烧室内的热烟在换热通道流通并在隔离气气换热器内与热风通道内的初始进风进行热交换。采用油枪热烟气与热风隔离，通过管式换热进行加热热风，热风被加热后热风中的氧气含量没有降低，助燃能力强，热风品质稳定，会极大提高节油油点火技术的系统安全性。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电设备
，尤其涉及一种冷炉制粉热风加热系统。
技术介绍
燃煤水分大的锅炉如褐煤机组，在冷炉启动时，采用节油技术进行点火必然涉及到冷炉制粉，及如何解决冷炉制粉的热风来源。目前采用的方案多数为邻炉热风加热、电加热，或小油枪在热风道直接混合加热，及采用小油枪在热风道直接混合加热再带有暖风器加热。其中，电加热造价高昂，邻炉热风的系统较为复杂，使用的条件是存在邻炉热风，而很多情况是没有邻炉，或者有邻炉但不具备条件提供合格的热风。其次，小油枪在热风道直接混合加热，及采用小油枪在热风道直接混合加热再带有暖风器加热，这两种模式都是存在小油枪直接在热风道里燃烧加热，这种加热效率最高，但是小油枪燃烧会降低热风道内的氧气含量，间接的降低了热风的助燃能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种冷炉制粉热风加热系统，采用油枪燃烧产生的热烟气加热热风，烟气与热风隔离，通过管式换热进行加热热风，热风被加热后热风中的氧气含量没有降低，助燃能力强，热风品质稳定，会极大提高油技术点火的系统安全性。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种冷炉制粉热风加热系统，包括：与第一磨煤机相连通的加热单元，所述加热单元包括隔离气气换热器和油枪燃烧室，所述隔离气气换热器内设置有热风通道和换热通道，所述换热通道上连接有油枪燃烧室，所述油枪燃烧室内的热烟在换热通道流通并在隔离气气换热器内与热风通道内的初始进风进行热交换。其中，所述热风通道与第二磨煤机相连通，且所述第二磨煤机与所述第一磨煤机相邻。其中，所述热风通道上还设置有热风隔绝风门和调节风门，所述热风隔绝风门和调节风门分别沿热风通道的流通方向设置在于隔离气气换热器的两侧。其中，所述热风通道上还设置有至少一个温度表，所述温度表设置在调节风门和隔离气气换热器之间。其中，至少一个温度表还设置在热风隔绝风门和隔离气气换热器之间。其中，所述换热通道上还设置有风机，所述油枪燃烧室位于隔离气气换热器和风机之间。其中，所述换热通道还设置有热烟隔绝风门，所述隔离气气换热器位于油枪燃烧室和热烟隔绝风门之间。其中，所述热风通道和换热通道均连通炉前热一次风母管，且自炉前热一次风母管进风。其中，所述热风通道与第二磨煤机的冷风道连通，且热风通道内经过热交换的热烟与冷风道内气体混合后进入第二磨煤机炉膛，用于解决经过热交换的热烟排放问题。有益效果：采用油枪热烟气与热风隔离，通过管式换热进行加热热风，热风被加热后热风中的氧气含量没有降低，助燃能力强，热风品质稳定，会极大提高油技术点火的系统安全性；废烟通过其他风道打入锅炉炉膛，解决废烟气安全排放及解决了管路布置问题。附图说明图1是本技术具体实施方式1提供的冷炉制粉热风加热系统的结构示意图。图中：1、隔离气气换热器；2、热风隔绝风门；3、调节风门；4、风机；5、油枪燃烧室；6、热烟隔绝风门；7、通炉前热一次风母管；8、第一磨煤机；9、第二磨煤机；10、温度表。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本技术提供了一种冷炉制粉热风加热系统，包括：与第一磨煤机8相连通的加热单元，所述加热单元通过管式换热进行热交换，管式热交换，可以较好的保持热风通道内的热风的氧气比例，提高其助燃能力，热风品质稳定，会极大提高油技术点火的系统安全性。所述加热单元包括隔离气气换热器1和油枪燃烧室5，所述隔离气气换热器1内设置有热风通道和换热通道，所述换热通道上连接有油枪燃烧室5，所述油枪燃烧室5内的热烟在换热通道流通并在隔离气气换热器1内与热风通道内的初始进风进行热交换。进一步的，所述换热通道在隔离气气换热器1内部呈弯曲结构，以便于换热通道内的热烟与热风通道内的初始进风进行充分的热交换，优选的，所述换热通道在隔离气气换热器1内部呈S型结构或锯齿型结构。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风通道上还设置有热风隔绝风门2和调节风门3，所述热风隔绝风门2和调节风门3分别沿热风通道的流通方向设置于隔离气气换热器1的两侧。所述热风隔绝风门2用于调节热风通道内的气体进入速率，获得更好的热交换效果；所述调节风门3用于控制换热后的热风进入第一磨煤机8的速率，保持第一磨煤机8内热风品质稳定，极大提高节油点火技术的点火能力。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风通道上还设置有至少一个温度表10，所述温度表10设置在调节风门3和隔离气气换热器1之间。所述温度表10的设置可以更好的监控热交换之后的热风通道内热风的温度，通过控制使得热风的温度更为恒定，有利于第一磨煤机8的良好运行。进一步的，所述热风隔绝风门2和隔离气气换热器1之间还设置有至少一个温度表10。所述热风隔绝风门2和隔离气气换热器1之间设置的温度表10，可以随时监控热风通道内初始进风的温度，并结合油枪燃烧室5的工作效率及时调整调节风门3，保持热风的稳定性。作为本技术方案的优选方案之一，所述换热通道上还设置有风机4，所述油枪燃烧室5位于隔离气气换热器1和风机4之间。所述风机4的设置可以通过加快进入油枪燃烧室5内的空气的速度，增大热烟的产生，从而提高隔离气气换热器1的换热效率。作为本技术方案的优选方案之一，所述换热通道还设置有热烟隔绝风门6，所述隔离气气换热器1位于油枪燃烧室5和热烟隔绝风门6之间。所述热烟隔绝风门6用于本系统停运时与原系统的安全隔离。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风通道和换热通道均连通炉前热一次风母管7，且自炉前热一次风母管7进风。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风通道与第二磨煤机9相连通，且所述第二磨煤机9与所述第一磨煤机8相邻。所述热风通道与第二磨煤机9的冷风道连通，且热风通道内经过热交换的热烟与冷风道内气体混合后进入第二磨煤机炉膛。解决废烟气安全排放问题，同时减少了对于废烟气处理而另外布置管路所造成的空间和成本的占用，降低了设备成本，提高了空间使用率。具体实施时，也可通过单独设置管道将换热后的烟气引至炉膛或者其他排放处。综上所述，采用油枪热烟气与热风隔离，通过管式换热进行加热热风，热风被加热后热风中的氧气含量没有降低，助燃能力强，热风品质稳定，会极大提高节油点火技术的点火能力；废烟通过其他风道打入锅炉炉膛，解决废烟气安全排放及解决了管路布置问题。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷炉制粉热风加热系统，其特征在于，包括：与第一磨煤机(8)相连通的加热单元，所述加热单元包括隔离气气换热器(1)和油枪燃烧室(5)，所述隔离气气换热器(1)内设置有热风通道和换热通道，所述换热通道上连接有油枪燃烧室(5)，所述油枪燃烧室(5)内的热烟在换热通道流通并在隔离气气换热器(1)内与热风通道内的初始进风进行热交换。

【技术特征摘要】
1.一种冷炉制粉热风加热系统，其特征在于，包括：与第一磨煤机(8)相连通的加热单元，所述加热单元包括隔离气气换热器(1)和油枪燃烧室(5)，所述隔离气气换热器(1)内设置有热风通道和换热通道，所述换热通道上连接有油枪燃烧室(5)，所述油枪燃烧室(5)内的热烟在换热通道流通并在隔离气气换热器(1)内与热风通道内的初始进风进行热交换。
2.根据权利要求1所述的冷炉制粉热风加热系统，其特征在于，所述热风通道与第二磨煤机(9)相连通，且所述第二磨煤机(9)与所述第一磨煤机(8)相邻。
3.根据权利要求1所述的冷炉制粉热风加热系统，其特征在于，所述热风通道上还设置有热风隔绝风门(2)和调节风门(3)，所述热风隔绝风门(2)和调节风门(3)分别沿热风通道的流通方向设置于隔离气气换热器(1)的两侧。
4.根据权利要求3所述的冷炉制粉热风加热系统，其特征在于，所述热风通道上还设置有至少一个温度表(10)，所述温度表(10)设置在调节风门(3)和隔离气气换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林波，龚泽儒，郑艳丽，李冬，雷刚，邹鹏，杨金杰，滕明桥，刘广义，朱长春，朱新龙，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37