一种组合式高压乙炔气体干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式高压乙炔气体干燥装置，包括前级干燥器、后级干燥器A和后级干燥器B；后级干燥器A和后级干燥器B并联，后级干燥器A和后级干燥器B的内腔皆设置有干燥支承板，干燥支承板上设置有干燥剂；后级干燥器A和后级干燥器B设置有一个并联进气管和一个并联出气管，并联进气管、并联出气管分别与所述后级干燥器A和后级干燥器B相连通，并联进气管的进气口端位于支承板的下方，并联出气管位于燥剂的上方；前级干燥器的内腔从下到上依次设置有冷却器和若干层丝网过滤器，前级干燥器设置有进气口和排气口，所述进气口位于冷却器的下方，排气口位于最顶层的丝网过滤器之上，所述排气口与并联进气管相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工
，具体地说涉及一种组合式高压乙炔气体干燥装置。
技术介绍
在乙炔法乙烯基吡咯烷酮的生产工艺过程中，乙炔经过2次脱水和2次压缩进入反应器与2-吡咯烷酮反应合成乙烯基吡咯烷酮。而水份含量是影响合成反应的重要因素。快速、高效、安全地脱去乙炔气体中的水份是生产过程的重要环节。现有高压干燥技术为填装干燥剂的两组三级串联干燥塔，弊端有：1、干燥剂消耗量大，不经济；2、干燥剂添加繁琐，操作困难；3、干燥剂随水排放，有污染；4、添加干燥剂需要排出干燥塔内的乙炔气体，而且必须进行氮气置换，乙炔排放不安全；5、投资大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种组合式高压乙炔气体干燥装置，干燥分为两级，前一级冷却和过滤，除去游离水，后一级干燥剂化学除水，既能满足正常生产，又减少了干燥剂用量。操作简便、安全可靠、绿色环保、经济耐用。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种组合式高压乙炔气体干燥装置，包括前级干燥器、后级干燥器A和后级干燥器B；所述后级干燥器A和后级干燥器B并联，所述后级干燥器A和后级干燥器B的内腔皆设置有干燥支承板，所述干燥支承板上设置有干燥剂；所述后级干燥器A和后级干燥器B设置有一个并联进气管和一个并联出气管，所述并联进气管、并联出气管分别与所述后级干燥器A和后级干燥器B相连通，并联进气管的进气口端位于支承板的下方，并联出气管位于干燥剂的上方；所述前级干燥器的内腔从下到上依次设置有冷却器和若干层丝网过滤器，所述前级干燥器设置有进气口和排气口，所述进气口位于冷却器的下方，所述排气口位于最顶层的丝网过滤器之上，所述排气口与并联进气管相连通。作为对上述技术方案的改进，所述干燥剂为无水氯化钙。作为对上述技术方案的改进，所述丝网过滤器为三层，每一层丝网过滤器包括填料支承板，所述填料支承板设置在前级干燥器的内腔，与前级干燥器的筒体相连接，所述填料支承板上设置有填料。作为对上述技术方案的改进，所述填料为不锈钢丝网填料。作为对上述技术方案的改进，所述冷却器为列管冷却器，所述冷却器外接冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口位于冷却水出口的下方，作为对上述技术方案的改进，所述前级干燥器的顶端设置有安全阀和压力表，所述前级干燥器的底端设置有排水口。作为对上述技术方案的改进，所述后级干燥器A和后级干燥器B的顶端设置有排空口和干燥剂添加口，所述后级干燥器A和后级干燥器B的底端设置有排液口，所述后级干燥器A和后级干燥器B的下部设置有氮气转换口。本技术的组合式高压乙炔气体干燥装置，干燥分为两级，前级干燥器冷却和过滤，除去游离水，后级干燥器采用干燥剂化学除水，后级干燥器为两台干燥器，分别为后级干燥器A和后级干燥器B并列交替使用。前级干燥器为立式筒体设备，乙炔气体从下部的进气口进入经过冷却和脱水填料从上部的排气口排出。冷却器位于装置中下段，采用列管式，气体走管程，冷却水走壳程，冷却水低进高出。冷却器兼具气体分布器的作用。装置底部设置有不锈钢排水阀，定时排出水份。脱水填料采用高效不锈钢丝网填料脱水效果好，使用寿命长，一般不用更换。填料支承为格栅状，和设备筒体用螺栓连接，便于安装。安全阀为必须的安全装置。后级干燥器为两台干燥器并列交替使用。干燥器为立式筒体设备，乙炔气体从下部的进气口进入经过干燥剂脱水干燥从上部的排气口排出。干燥剂采用无水氯化钙。干燥效果差了通过进排气阀的切换，投入备用干燥器。填装干燥剂：先打开排空口放空乙炔气，再冲入氮气置换，合格后打开干燥剂口添加适量干燥剂，重新合上干燥剂口，氮气置换到氧含量合格，检测密闭性合格，备用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的组合式高压乙炔气体干燥装置干燥分为两级，前一级冷却和过滤，除去游离水，后一级干燥剂化学除水，既能满足正常生产，又减少了干燥剂用量。操作简便、安全可靠、绿色环保、经济耐用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的组合式高压乙炔气体干燥装置，包括前级干燥器1、后级干燥器A2和后级干燥器B3；所述后级干燥器A2和后级干燥器B3并联，所述后级干燥器A2和后级干燥器B3的内腔皆设置有干燥支承板11，所述干燥支承板上11设置有干燥剂10；所述后级干燥器A2和后级干燥器B3设置有一个并联进气管12和一个并联出气管13，所述并联进气管12、并联出气管13分别与所述后级干燥器A2和后级干燥器B3相连通，并联进气管12的进气口端位于支承板11的下方，并联出气管13位于燥剂10的上方；所述前级干燥器1的内腔从下到上依次设置有冷却器7和若干层丝网过滤器14，所述前级干燥器1设置有进气口15和排气口16，所述进气口15位于冷却器7的下方，所述排气口16位于最顶层的丝网过滤器14之上，所述排气口16与并联进气管12相连通。所述干燥剂10为无水氯化钙。所述丝网过滤器14为三层，每一层丝网过滤器14包括填料支承板，所述填料支承板设置在前级干燥器1的内腔，与前级干燥器1的筒体相连接，所述填料支承板上设置有填料。所述填料为不锈钢丝网填料。所述冷却器7为列管冷却器，所述冷却器7外接冷却水进口17和冷却水出口18，所述冷却水进口17位于冷却水出口18的下方，所述前级干燥器1的顶端设置有安全阀4和压力表5，所述前级干燥器1的底端设置有排水口。所述后级干燥器A2和后级干燥器B3的顶端设置有排空口8和干燥剂添加口8，所述后级干燥器A2和后级干燥器B3的底端设置有排液口，所述后级干燥器A2和后级干燥器B3的下部设置有氮气转换口6，排空口8和干燥剂添加口8可共用一个口。本技术的组合式高压乙炔气体干燥装置，干燥分为两级，前级干燥器冷却和过滤，除去游离水，后级干燥器采用干燥剂化学除水，后级干燥器为两台干燥器，分别为后级干燥器A和后级干燥器B并列交替使用。前级干燥器为立式筒体设备，乙炔气体从下部的进气口进入经过冷却和脱水填料从上部的排气口排出。冷却器位于装置中下段，采用列管式，气体走管程，冷却水走壳程，冷却水低进高出。冷却器兼具气体分布器的作用。装置底部设置有不锈钢排水阀，定时排出水份。脱水填料采用高效不锈钢丝网填料脱水效果好，使用寿命长，一般不用更换。填料支承为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式高压乙炔气体干燥装置，其特征在于：包括前级干燥器、后级干燥器A和后级干燥器B；所述后级干燥器A和后级干燥器B并联，所述后级干燥器A和后级干燥器B的内腔皆设置有干燥支承板，所述干燥支承板上设置有干燥剂；所述后级干燥器A和后级干燥器B设置有一个并联进气管和一个并联出气管，所述并联进气管、并联出气管分别与所述后级干燥器A和后级干燥器B相连通，并联进气管的进气口端位于支承板的下方，并联出气管位于干燥剂的上方；所述前级干燥器的内腔从下到上依次设置有冷却器和若干层丝网过滤器，所述前级干燥器设置有进气口和排气口，所述进气口位于冷却器的下方，所述排气口位于最顶层的丝网过滤器之上，所述排气口与并联进气管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种组合式高压乙炔气体干燥装置，其特征在于：包括前级干燥器、后级干燥器A和后级干燥器B；所述后级干燥器A和后级干燥器B并联，所述后级干燥器A和后级干燥器B的内腔皆设置有干燥支承板，所述干燥支承板上设置有干燥剂；所述后级干燥器A和后级干燥器B设置有一个并联进气管和一个并联出气管，所述并联进气管、并联出气管分别与所述后级干燥器A和后级干燥器B相连通，并联进气管的进气口端位于支承板的下方，并联出气管位于干燥剂的上方；所述前级干燥器的内腔从下到上依次设置有冷却器和若干层丝网过滤器，所述前级干燥器设置有进气口和排气口，所述进气口位于冷却器的下方，所述排气口位于最顶层的丝网过滤器之上，所述排气口与并联进气管相连通。
2.根据权利要求1所述的组合式高压乙炔气体干燥装置，其特征在于：所述干燥剂为无水氯化钙。
3.根据权利要求1所述的组合式高压乙炔气体干燥装置，其特征在于：所述丝网过滤器为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚礼，
申请(专利权)人：焦作市源海精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41