套筒式EEI组合磁芯制造技术

技术编号:14959090 阅读:69 留言:0更新日期:2017-04-02 12:12
本实用新型专利技术涉及磁芯,尤其涉及套筒式EEI组合磁芯,包括一个组合中柱磁体、两个E字形边柱磁体和气隙介质;所述组合中柱磁体是由芯柱磁体,中套筒磁体以及两个端套筒磁体组合而成;所述E字形边柱磁体设有一个直臂,在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂,三个折臂位于直臂的同一侧;将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面,再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐,然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来,最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间,形成套筒式EEI组合磁芯。本实用新型专利技术的有益效果是:节约铜材,提高品质因数(即Q值),降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁芯,尤其涉及组合中柱磁芯,可广泛应用于各种电器的电子线路中。
技术介绍
在生产大功率磁件时,往往要求选用尺寸较大的磁芯。而生产大尺寸磁芯的成本较高,一是由于大尺寸磁芯所用磁材较多;二是由于大尺寸磁芯的压制成型较难,烧结时间也长,而且合格率普遍较低。这主要是由于大尺寸磁芯的厚度较大,导致磁芯的中心位置的磁材较难烧结所致。传统的线圈类电感器件一般是包括磁芯,骨架、线圈等主要组成部分。在组装时,首先在骨架带有中空孔的缠绕轴上缠绕设置线圈,然后将骨架的缠绕轴套在EE型磁芯或EI型磁芯的中柱上,在磁芯外围用绝缘胶带紧密缠绕包扎,使电感器件各部分结合的紧密牢固。为了防止磁饱和现象发生,需要在磁路中设置磁路气隙,磁路气隙通常设置于磁芯的中柱上,使得磁路气隙位于线圈的中间位置上。而扩散磁通主要存在于磁路气隙附近,这样就加大了扩散磁通对线圈的影响,尤其是气隙附近的线圈将部分地失去“电-磁”的转换作用,而只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大,无效填充的线圈也就越多,器件的功率损耗加大。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损的增加,使器件的功耗升高,浪费铜材和电能,降低了器件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种可降低制造成本的大功率磁芯,在电感器中使用时,可节省电感器的铜材用量以及提高电感器件品质因数(即Q值)的磁芯。本技术的技术方案是这样实现的:套筒式EEI组合磁芯,其特征在于,包括一个组合中柱磁体、两个E字形边柱磁体和气隙介质;所述组合中柱磁体是由芯柱磁体,中套筒磁体以及两个端套筒磁体组合而成;所述E字形边柱磁体设有一个直臂,在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂,三个折臂位于直臂的同一侧;将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面,再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐,然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来,最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间,形成套筒式EEI组合磁芯。本技术与大尺寸的“EE”型传统磁芯相比具有以下优点:1.本技术节约铜材;2.本技术提高了品质因数(即Q值);3.降低磁芯的生产成本。下面结合附图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为实施例1的结构示意图;图2为实施例1的组合中柱磁体结构示意图;图3为实施例1的芯柱磁体结构示意图;图4为实施例1的中套筒磁体结构示意图;图5为端套筒磁体结构示意图;图6为另一视向的端套筒磁体结构示意图;图7为E字形边柱磁体结构图;图8为实施例1的结构分解图;图9为实施例2的结构示意图;图10为实施例2的中套筒磁体结构图;图11为实施例2的组合中柱磁体结构图。具体实施方式实施例1套筒式EEI组合磁芯,参见图1~图8,其特征在于,包括一个组合中柱磁体1、两个E字形边柱磁体2和气隙介质3;所述组合中柱磁体是由芯柱磁体1-1,中套筒磁体1-2以及两个端套筒磁体1-3组合而成;所述E字形边柱磁体设有一个直臂2-1,在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂2-2,三个折臂位于直臂的同一侧;将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面,再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐,然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来,最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间,形成套筒式EEI组合磁芯。本实施例中,所述芯柱磁体为直柱状结构,横截面呈跑道形;所述中套筒磁体为一体化结构,整体呈十字形,包括一个柱形磁体1-2-1和一个中部磁体1-2-2,在柱形磁体的轴向位置上设有一个中空孔1-2-3,所述柱形磁体和中空孔的截面都呈跑道形;所述端套筒磁体为一体化结构,整体呈T字形,包括一个柱形磁体1-3-1,在柱形磁体的一端设有一个头部磁体1-3-2,在柱形磁体的轴向位置上设有一个中空孔1-3-3,所述柱形磁体和中空孔的截面也都呈跑道形。在使用本实施例制作磁件时,可采用无骨架的设计方案,在本实施例的各个磁体除对接面外的表面上喷涂绝缘材料;在组装本实施例时,首先将中套筒磁体套在芯柱磁体上并置于芯柱磁体的中间位置,将两个端套筒磁体分别从芯柱磁体的两端套在芯柱磁体上,并使两个端套筒磁体的柱形磁体外向端面分别与中套筒磁体的柱形磁体的两个外向端面贴在一起形成组合中柱磁体,并将线圈缠绕设置在组合柱磁体上;然后将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐,并将边柱磁体折臂的外向端面分别与组合中柱磁体的各个侧向端面两两对接起来;接着将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间,形成套筒式EEI组合磁芯;最后用绝缘胶带在边柱磁体和组合中柱磁体的外表面上进行紧密包扎,使边柱磁体、组合中柱磁体以及气隙介质对接得紧密牢固。由于大功率磁芯的中柱往往是磁芯最厚的地方,其厚度通常为边柱厚度的两倍左右。而传统EE型磁芯的中柱与边柱是一体化的,因此成型和烧结的成本较高,而且合格率比较低。而本技术的中柱与边柱可以分开成型和烧结,而且中柱是采用多磁体结合方式,因此其厚度通常下降一半左右,因此大大降低成型和烧结的难度,降低了生产成本。实施例2套筒式EEI组合磁芯的应用实施例,参见图9~图11,以及实施例1,与实施例1的不同之处在于:本实施例的中套筒磁体为长方体结构,在其中心位置上设有一个中空孔1-2-3。在使用本实施例制作磁件时,可采用有骨架本配合的设计方案。在组装时,可将两端套筒磁体插入骨架的中空孔中,将本实施例的中套筒磁体从骨架中空孔漏空处插在两端套筒磁体之间,然后芯柱磁体插入两端套筒磁体的中空孔中,并使芯柱磁体穿过中套筒磁体的中空孔。实施例3套筒式EEI组合磁芯的应用实施例,参见实施例1,本实施例与实施1不同之处在于:本实施例中的中套筒磁体的柱形磁体和中空孔、端套筒磁体的柱形磁体和中空孔、以及芯柱磁体的横截面为椭圆形。实施例4套筒式EEI组合磁芯的应用实施例,参见实施例2,本实施例与实施2不同之处在于:本实施例中的中套筒磁体的中空孔、端套筒磁体的柱形磁体和中空孔、以及芯柱磁体的横截面为圆形。本文档来自技高网...
套筒式EEI组合磁芯

【技术保护点】
套筒式EEI组合磁芯,其特征在于,包括一个组合中柱磁体、两个E字形边柱磁体和气隙介质;所述组合中柱磁体是由芯柱磁体,中套筒磁体以及两个端套筒磁体组合而成;所述E字形边柱磁体设有一个直臂,在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂,三个折臂位于直臂的同一侧;将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面,再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐,然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来,最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间,形成套筒式EEI组合磁芯。

【技术特征摘要】
1.套筒式EEI组合磁芯,其特征在于,包括一个组合中柱磁体、两个E字形边柱磁体和气隙介质;所述组合中柱磁体是由芯柱磁体,中套筒磁体以及两个端套筒磁体组合而成;所述E字形边柱磁体设有一个直臂,在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂,三个折臂位于直臂的同一侧;将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面,再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐,然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来,最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间,形成套筒式EEI组合磁芯。
2.根据权利要求1所述的套筒式EEI组合磁芯,其特征在于,所述芯柱磁体为直柱状结构。
3.根据权利要求2所述的套筒式EEI组合磁芯,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄文龙徐晓辉张清煌
申请(专利权)人:清流县鑫磁线圈制品有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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