一种电子设备与器件的散热装置制造方法及图纸

技术编号:14958183 阅读:128 留言:0更新日期:2017-04-02 11:55
本发明专利技术公开了一种电子设备与器件的散热装置,包括均温板、超疏水冷凝管和散热翅片,均温板的上盖板与下底板间形成蒸发腔,下底板用于与电子设备与器件连接,蒸发腔的内表面设置有毛细芯,上盖板开设有盖板通孔,超疏水冷凝管嵌插于散热翅片内且一端为封闭端,另一端为开口端并与盖板通孔密封连接。应用本发明专利技术提供的散热装置,通过均温板与超疏水冷凝管耦合散热,大大提高了整个装置的散热能力。内设有毛细芯的均温板可以保证电子设备与器件内部温度分布均匀,避免由于内部温差过大产生的热应力对电子设备与器件产生破坏。通过超疏水冷凝管的设置,不仅扩大了整个装置的散热面积,还可以提高整个散热翅片的表面温度,从而进一步提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子设备与器件散热
,更具体地说,涉及一种电子设备与器件的散热装置
技术介绍
随着电子技术迅速发展,电子元件的高频、高速及集成电路的密集及微型化,使得单位容积电子设备与器件发热量剧增,局部热流密度急剧增长,因此对散热装置的散热效率提出了更高要求。以LED为例,其70~80%的电能以热能的形式转换为热量。因此如果热量不能及时散发,将对电子设备及元器件的稳定性、可靠性及使用寿命产生重大影响。对小功率LED等电子设备及器件,常用的散热装置为普通型材散热器。然而,由于传统的型材散热器单纯依靠自然对流换热,效率较低。对于大功率LED等电子设备及元器件,例如产生热量可达140-160W的200W的LED集成灯珠,传统散热装置并不能够满足其散热需求。因此,散热问题成为制约电子设备行业快速发展的主要瓶颈之一。综上所述,如何有效地解决型材散热器散热效率低、难以满足大功率电子设备与器件散热需求等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种电子设备与器件的散热装置,该散热装置的结构设计可以有效地解决型材散热器难以满足大功率、高热流密度电子设备及器件散热需求的问题。为了达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种电子设备与器件的散热装置,包括均温板、超疏水冷凝管和散热翅片,所述均温板的上盖板与下底板间形成蒸发腔,所述下底板用于与电子设备与器件连接,所述蒸发腔的内表面设置有毛细芯,所述上盖板开设有盖板通孔,所述超疏水冷凝管嵌插于所述散热翅片内,且所述超疏水冷凝管的一端为封闭端,另一端为开口端并与所述盖板通孔密封连接。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述上盖板的内表面为疏水特性表面或者超疏水特性表面。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述上盖板中部的盖板通孔的分布密度大于所述上盖板外部的盖板通孔的分布密度。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,还包括端板,所述端板上开设有端板通孔,所述超疏水冷凝管的封闭端的末端插接于所述端板通孔中,所述端板上开设有用于空气流动的散热通孔。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述散热翅片包括内部散热翅片和套设于所述内部散热翅片外的外部散热翅片。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述内部散热翅片和所述外部散热翅片的末端呈弧形。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述散热翅片上开设有翅片孔,且所述散热翅片的表面镀有水性纳米涂料层,所述散热翅片的底端与所述上盖板的顶面接触。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述毛细芯为多尺度毛细芯。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,至少部分所述毛细芯的顶端与所述上盖板相抵。优选地,上述电子设备与器件的散热装置中,所述毛细芯为通过添加造孔剂制备而成的多尺度毛细芯,或者为烧结于所述蒸发腔内表面的毛细芯经热氧化或者双氧水氧化制备而成的多尺度超亲水毛细芯。本专利技术提供的电子设备与器件的散热装置包括均温板、超疏水冷凝管和散热翅片。其中,均温板的上盖板与下底板之间形成蒸发腔,下底板用于与电子设备与器件连接,蒸发腔的内表面设置有毛细芯,上盖板开设有盖板通孔,超疏水冷凝管嵌插于散热翅片内,且超疏水冷凝管的一端为开口端,另一端为封闭端,开口端与盖板通孔密封连接。应用本专利技术提供的电子设备与器件的散热装置,大功率、高热流密度电子设备与器件工作时产生的热量首先通过均温板蒸发腔下底板进入毛细芯,毛细芯内部的工质吸收热量不断蒸发形成蒸汽,一部分蒸汽直接在均温板的上盖板冷凝,并被毛细芯直接吸收再次进入到蒸发端,另一部分蒸汽进入到超疏水冷凝管内部,并发生珠状冷凝形成液体,液体在自身重力的作用下流入到均温板的蒸发端,再次吸热蒸发如此不断循环工作。蒸汽在超疏水冷凝管内冷凝并将热量释放给散热翅片,散热翅片最终将热量散失到周围环境,实现被动式散热。通过均温板与超疏水冷凝管耦合散热,大大提高了整个装置的散热能力。内设有毛细芯的均温板可以保证电子设备与器件内部温度分布均匀,避免由于内部温差过大产生的热应力对电子设备与器件产生破坏。通过超疏水冷凝管的设置,不仅扩大了整个装置的散热面积,还可以提高整个散热翅片的表面温度,从而进一步提高散热效率。在一种选优的实施方式中,毛细芯为多尺度毛细芯,且至少部分毛细芯的顶端与上盖板相抵。均温板蒸发端内表面设置多尺度毛细芯,不仅可以有效解决蒸汽溢出与液体吸入之间的矛盾问题,而且由于毛细芯直接与均温板的上盖板接触,因此可以迅速吸收蒸汽在上盖板冷凝生成的液体,缩小液体回流路径和时间,进而保证蒸发端有足够的液体补充,使传热不断地进行下去。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的电子设备与器件的散热装置一种具体实施方式的爆炸结构示意图;图2为图1中均温板蒸发腔的放大示意图;图3为图1中均温板上盖板的放大示意图;图4为图1中内部超疏水冷凝管及散热翅片的放大示意图;图5为图1中外部超疏水冷凝管及散热翅片的放大示意图;图6为图5中单个散热翅片的放大示意图;图7为图1中端板的放大示意图;图8为图1的组装结构示意图。附图中标记如下:蒸发腔1,上盖板2,内部散热翅片3,内部超疏水冷凝管4,外部散热翅片5,外部超疏水冷凝管6,端板7,多尺度毛细芯1-1,外部超疏水冷凝管通孔2-1,内部超疏水冷凝管通孔2-2,导流管2-3,翅片孔3-1,第一散热翅片5-1,第二散热翅片5-2,第三散热翅片5-3,空气流动通孔5-4,超疏水冷凝管插入通道5-5,内部超疏水冷凝管末端固定孔7-1,散热通孔7-2,外部超疏水冷凝管末端固定孔7-3。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种电子设备与器件的散热装置,以提高散热器的散热效率,满足大功率、高热流密度电子设备与器件散热需求。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图8,图1为本专利技术提供的电子设备与器件的散热装置一种具体实施方式的爆炸结构示意图;图2为图1中均温板蒸发腔的放大示意图;图3为图1中均温板上盖板的放大示意图;图4为图1中内部超疏水冷凝管及散热翅片的放大示意图;图5为图1中外部超疏水冷凝管及散热翅片的放大示意图;图6为图5中单个散热翅片的放大示意图;图7为图1中端板的放大示意图;图8为图1的组装结构示意图。在一种具体实施方式中,本专利技术提供的电子设备与器件的散热装置包括均温板、超疏水冷凝管和散热翅片。其中,均温板的上盖板2与下底板之间形成蒸发腔,下底板用于与电子设备与器件连接,如LED芯片贴在均温板蒸发腔1的下底板上,为了减小接触热阻,可在均温板蒸发腔1的下底板涂一层均匀的导热硅脂。蒸发腔内填充有工质,上盖板2、下底板与均温板的侧壁间应为密封连接。具体的上盖板2与均温板蒸发腔1之间可以采用焊本文档来自技高网...
一种电子设备与器件的散热装置

【技术保护点】
一种电子设备与器件的散热装置,其特征在于,包括均温板、超疏水冷凝管和散热翅片,所述均温板的上盖板与下底板间形成蒸发腔,所述下底板用于与电子设备与器件连接,所述蒸发腔的内表面设置有毛细芯,所述上盖板开设有盖板通孔,所述超疏水冷凝管嵌插于所述散热翅片内,且所述超疏水冷凝管的一端为封闭端,另一端为开口端并与所述盖板通孔密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备与器件的散热装置,其特征在于,包括均温板、超疏水冷凝管和散热翅片,所述均温板的上盖板与下底板间形成蒸发腔,所述下底板用于与电子设备与器件连接,所述蒸发腔的内表面设置有毛细芯,所述上盖板开设有盖板通孔,所述超疏水冷凝管嵌插于所述散热翅片内,且所述超疏水冷凝管的一端为封闭端,另一端为开口端并与所述盖板通孔密封连接。2.根据权利要求1所述的电子设备与器件的散热装置,其特征在于,所述上盖板的内表面为疏水特性表面或者超疏水特性表面。3.根据权利要求2所述的电子设备与器件的散热装置,其特征在于,所述上盖板中部的盖板通孔的分布密度大于所述上盖板外部的盖板通孔的分布密度。4.根据权利要求1所述的电子设备与器件的散热装置,其特征在于,还包括端板,所述端板上开设有端板通孔,所述超疏水冷凝管的封闭端的末端插接于所述端板通孔中,所述端板上开设有用于空气流动的散热通孔。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红传谢曙钱伟李俊荣骆永光
申请(专利权)人:淳铭散热科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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