一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布、第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布、第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结；实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具。
技术介绍
随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管19，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布22、第一S拈纱线层23、第一玻璃纤维短纤层24、第一Z拈纱线层25、第一玻璃纤维合股粗纱布26和防腐固化层18依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布20、第二Z拈纱线层11、第二玻璃纤维短纤层12、第二S拈纱线层13、第二玻璃纤维无捻细纱布14、改性聚乙烯层15和防老化白油层16依次粘结。本技术的技术方案还可以是若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管19的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管19内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管19内填充有不饱和聚酯树脂。本技术的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用模具。为实现上述第二目的，本技术的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的工作平台1，所述工作平台1底部的中部固定有电机2，所述电机2的输出端带动穿过所述工作平台1上的一正反丝杆3旋转，所述正反丝杆3上螺接有相应的正反丝母4，每个所述正反丝母4的外壁上分别通过绞轴连接有若干支撑杆5，所述支撑杆5的自由端通过绞轴分别平行的连接有若干呈弧形的第一支撑板6，其中平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置在所述正反丝母4上端的第二支撑板27为沿正反丝母4中心向四周延伸的弧形瓣状第二支撑板27，相邻的两所述第二支撑板27的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板27自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，所述正反丝母4的下端设有带槽环的定位板7，所述第一支撑板6的下部边缘设置在所述定位板7的槽环内，所述工作平台1上且在所述正反丝母4的左端安装有施放玻璃纤维纱布的释放器8，所述工作平台1上且在正反丝母4的右端安装有施放玻璃纤维纱线的引纱器9，所述引纱器9的前端安装有通过电机带动的槽筒10。本技术的有益效果是通过在所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管19，增加了双层罐体的机械强度；由于所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布22、第一S拈纱线层23、第一玻璃纤维短纤层24、第一Z拈纱线层25、第一玻璃纤维合股粗纱布26和防腐固化层18依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布20、第二Z拈纱线层11、第二玻璃纤维短纤层12、第二S拈纱线层13、第二玻璃纤维无捻细纱布14、改性聚乙烯层15和防老化白油层16依次粘结；大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，大大降低了制造成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。附图说明图1是本技术中玻璃纤维制双层油罐的结构示意图图2是是本技术中模具的结构示意图图3是图2中A-A向剖视图图1至3中1、工作平台，2、电机，3、正反丝杆，4、正反丝母，5、支撑杆，6、第一支撑板，7、定位板，8、释放器，9、引纱器，10、槽筒，11、第二Z拈纱线层，12、第二玻璃纤维短纤层，13、第二S拈纱线层，14、第二玻璃纤维无捻细纱布，15、改性聚乙烯层，16、防老化白油层，18、防腐固化层，19、玻璃纤维套管，20、第二玻璃纤维合股粗纱布，21、耐腐蚀涂层，22、第一玻璃纤维无捻细纱布，23、第一S拈纱线层，24、第一玻璃纤维短纤层，25、第一Z拈纱线层，26、第一玻璃纤维合股粗纱布，27、第二支撑板。具体实施方式根据图1至3所示，本技术涉及一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管19，若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管19的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管19内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管19内填充有不饱和聚酯树脂；所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布22、第一S拈纱线层23、第一玻璃纤维短纤层24、第一Z拈纱线层25、第一玻璃纤维合股粗纱布26和防腐固化层18依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布20、第二Z拈纱线层11、第二玻璃纤维短纤层12、第二S拈纱线层13、第二玻璃纤维无捻细纱布14、改性聚乙烯层15和防老化白油层16依次粘结。制作上述玻璃纤维制双层油罐所使用的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的工作平台1，所述工作平台1底部的中部固定有电机2，所述电机2的输出端带动穿过所述工作平台1上的一正反丝杆3旋转，所述正反丝杆3上螺接有相应的正反丝母4，每个所述正反丝母4的外壁上分别通过绞轴连接有若干支撑杆5，所述支撑杆5的自由端通过绞轴分别平行的连接有若干呈弧形的第一支撑板6，其中平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置在所述正反丝母4上端的第二支撑板27为沿正反丝母4中心向四周延伸的弧形瓣状第二支撑板27，相邻的两所述第二支撑板27的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板27自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，所述正反丝母4的下端设有带槽环的定位板7，所述第一支撑板6的下部边缘设置在所述定位板7的槽环内，所述工作平台1上且在所述正反丝母4的左端安装有施放玻璃纤维纱布的释放器8，所述工作平台1上且在正反丝母4的右端安装有施放玻璃纤维纱线的引纱器9，所述引纱器9的前端安装有通过电机带动的槽筒10。制作的上述结构的玻璃纤维制双层油罐能够大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，大大降低了制造成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管（19），所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布（22）、第一S拈纱线层（23）、第一玻璃纤维短纤层（24）、第一Z拈纱线层（25）、第一玻璃纤维合股粗纱布（26）和防腐固化层（18）依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布（20）、第二Z拈纱线层（11）、第二玻璃纤维短纤层（12）、第二S拈纱线层（13）、第二玻璃纤维无捻细纱布（14）、改性聚乙烯层（15）和防老化白油层（16）依次粘结。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管（19），所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布（22）、第一S拈纱线层（23）、第一玻璃纤维短纤层（24）、第一Z拈纱线层（25）、第一玻璃纤维合股粗纱布（26）和防腐固化层（18）依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布（20）、第二Z拈纱线层（11）、第二玻璃纤维短纤层（12）、第二S拈纱线层（13）、第二玻璃纤维无捻细纱布（14）、改性聚乙烯层（15）和防老化白油层（16）依次粘结。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制双层油罐，其特征在于：若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管（19）的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管（19）内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管（19）内填充有不饱和聚酯树脂。
3.制备权利要求1或2所述的玻璃纤维制双层油罐的专用模具，其特征在于：该模具包括通过支撑架支撑的工作平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭宗猛，何明军，赵世和，
申请(专利权)人：新疆联诚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65