包装桶制造技术

本实用新型专利技术涉及包装桶，为解决现有整体桶身包装桶不可拆卸、在仓储与运输中占据较大空间而导致回收成本高的问题，本实用新型专利技术构造一种包装桶，包括桶盖、桶底、圆筒状的桶身，桶身由两至四片圆弧状组装片拼装构成，每片组装片主要由框架和固定安装于框架内侧的蒙皮构成，框架包括在若干根横向设置的弧形筋条和若干根竖直筋条交错固定连接而成的格栅结构；桶盖和桶底分别位于桶身的两端，相邻组装片、桶盖、桶身、桶底之间均通过锁紧连接件固定连接，在拼接处设置有密封条或密封圈。本实用新型专利技术包装桶可拆卸，占据空间小，具备回收价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装桶，更具体地说，涉及一种可拆卸式密封包装桶。
技术介绍
目前广泛使用的包装桶，尤其是用于包装有密封包装需求的货物的包装桶大多为桶盖加下部整体结构，其中下部整体结构为圆桶形，上部开口与桶盖密封连接。此种结构的包装桶，空桶时包装桶占据的空间与内装货物相比并没有减少，运输与仓储中占据较大的空间，长途运输费用与仓储费用较高，因此实践中只有少数距离较近时才会回收部分包装桶，远距离则将包装桶弃用或废弃，不做回收重新利用；另外整体的桶身结构如有损伤也不易修复，需要整体更换；由于以上两个原因，导致整体桶身的包装桶回收利用率低，造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有整体桶身包装桶不可拆卸、在仓储与运输中占据较大空间而导致回收成本高的问题,而提供一种可拆卸的密封包装桶。本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种包装桶，包括桶盖、桶底、圆筒状的桶身，所述桶身由两至四片圆弧状组装片拼装构成，其特征在于每片组装片主要由框架和固定安装于框架内侧的蒙皮构成，所述框架包括在竖直方向上间隔排列的若干根横向设置的弧形筋条、自弧形筋条一端至另一端间隔设置的若干根竖直筋条，竖直筋条与弧形筋条交错固定连接，形成网格状；所述桶盖和桶底分别位于所述桶身的两端，相邻的两片组装片之间、桶盖与桶身之间、桶身与桶底之间均通过锁紧连接件固定连接，在相邻的两片组装片在拼接处设置有密封条，桶盖与桶身之间的连接处和桶身与桶底之间的连接处各自设置有密封圈。在本技术中，包装桶使用后可拆分成桶盖、桶身组装件和桶底等配件，这些配件各自分类叠放，从而可节省空间，减少其仓储与运输成本，提高回收率。桶盖、桶身组装件和桶底组装后通过锁紧连接件固定连接，由于在配件连接处都设置有密封条或密封圈，使组装后的包装桶成为具有较好的密封性，能够满足一些需要密封包装运输仓储的货物包装要求；包装桶由多个部件构成，若某个部件损坏可以单独修复或更换，降低维护成本；桶身组装片由框架和蒙皮构成，框架由横向筋条和竖向筋条交叉构成的格栅网状，具有较好的承重能力，能够解决大承重的问题。本技术中，桶身由两至四片圆弧状组装片拼装构成，其中以两片半圆形的组装片拼装桶身最佳。上述包装桶中，还包括内筒，所述内筒与所述桶身同轴固定安装于所述包装桶内中心位置。所述桶底的顶面中心设置有沉孔，所述沉孔的孔壁设置有螺纹，所述内筒的下端设置有与所述沉孔螺纹连接的螺纹连接部。在包装桶内安装内筒，使得包装桶能够用于包装焊丝等的线状物料，焊丝在包装桶呈圆圈状按顺序绕放，使用时打开桶盖将焊丝拉出，内筒防止焊丝在拉出的过程中缠绕打结。内筒通过螺纹与桶底连接，形成可拆卸结构，在运输仓储过程中，将内筒拆卸取出，在使用时将内筒安装。进一步地，所述沉孔的底部设置定位槽，所述内筒的内孔中设置有防止所述内筒自转的防转机构，所述防转机构自上而下依次包括拉环、复位弹簧、相对内筒可上下移动但不可转动的导向柱，所述复位弹簧的下端与所述导向柱的上端连接，复位弹簧的上端相对内筒固定安装，所述拉环的下端与所述导向柱连接，螺纹连接部呈筒状，所述导向柱的下端具有从所述内筒底部的螺纹连接部中向下伸出且可嵌入到桶底上沉孔内定位槽中的定位销。安装与拆卸内筒时，用手将拉环拉起，使内筒上的定位销与沉孔内的定位槽向脱离，从而可转动内筒，使其可旋紧或旋出，内筒安装后放松拉环，复位弹簧推动导向柱下行，使定位销嵌入到定位槽中，从而防止内筒自转而脱落。上述包装桶中，所述桶盖上设置有抽气气嘴，通过抽气气嘴可对包装桶内进行抽真空处理，从而满足某些物料的真空包装要求。包装桶抽真空后，组成包装桶的各部件在大气压的作用下相互连接的更牢固。抽气气嘴在抽气后可自动关闭，保持桶内真空度，需要打开桶盖时可手动打开，通过抽气气嘴向桶内充气。上述包装桶中，所述组装片两边最外侧的竖直筋条上设置有密封槽，所述密封条设置在所述密封槽内；所述桶身的上端面与下端面上各自设置有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内。上述包装桶中，所述组装片侧边最外侧的竖直筋条上设置有向外突出的定位凸块，另一侧边最外侧的竖直筋条上设置有供相邻组装片上定位凸块嵌入的定位凹槽，桶身组装片进行拼装时，定位凸块嵌入到相邻组装片上的定位凹槽内，从而对组装片进行径向以及上下位置的定位，使组装片的上下两端容易对齐。上述包装桶中，所述桶盖的底面具有向下凸出的桶盖定位台肩、所述桶底的顶面具有向上凸起的桶底定位台肩，所述桶盖定位台肩和桶底定位台肩的直径等于所述桶身的内径。桶盖和桶底上的定位台肩能够更好地是桶底和桶盖与桶身定位连接。上述包装桶中，所述锁紧连接件为搭扣，所述搭扣一端可转动连接在所述组装片上，另一端具有挂钩；或者所述锁紧连接件为螺栓或销钉，所述桶盖或桶底上设置有向桶身伸出的插接板，所述插接板上设置有通孔，所述桶身上设置有对应的螺纹孔或销孔，所述螺栓或销钉穿过所述插接板上通孔与所述桶身上的对应的螺纹孔或销孔固定连接。上述包装桶中，所述桶底的顶面设置有胶垫，桶底顶面的胶垫可增加货物与桶底之间的摩擦力，防止包装桶内物品与在包装桶内发生相对转动。所述桶底的底面设置有缓冲垫，所述桶底底面的缓冲垫通常为橡胶底或模板，防止包装桶内装有重物时移动包装桶对底面产生冲击损坏。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、包装桶使用后可拆分成桶盖、桶身组装件和桶底等配件，这些配件各自分类叠放，从而可节省空间，减少其仓储与运输成本，提高回收率。2、桶盖、桶身组装件和桶底组装后通过锁紧连接件固定连接，由于在配件连接处都设置有密封条或密封圈，使组装后的包装桶成为具有较好的密封性，能够满足一些需要密封包装运输仓储的包装要求；3、包装桶由多个部件构成，若某个部件损坏可以单独修复或更换，降低维护成本；4、桶身组装片由框架和蒙皮构成，框架由横向弧形筋条和竖向筋条交叉构成的格栅状，具有较好的承重能力，能够解决大承重的问题；5、桶盖、桶底、桶身组装片等部件可实现组件标准化，组件标准化后可实现流水线上的请洗和快速组装。附图说明图1是实施例一中包装桶的结构示意图；图2是实施例一中包装桶的组装示意图；图3是实施例一中桶身的组装示意图；图4是实施例一中桶身组装片的结构示意图；图5是图3中A处的局部放大图；图6是图3中B处的局部放大图；图7是实施例一中桶盖的结构示意图；图8是实施例一中桶盖的剖面意图；图9是实施例一中桶底的结构示意图；图10是实施例一中桶底的剖面图；图11是图实施例一中包装桶从中间竖直筋条处的纵向剖面图；图12是图11中C处的局部放大图；图13是实施例一中包装桶的从中间弧形筋条处的横向剖面图；图14是图13中D处的局部放大图；图15是实施例一中内筒的结构示意图；图16是实施例二中包装桶的组装示意图；图17是实施例二中桶身的组装示意图；图18是实施例二中桶身组装片的结构示意图；图19是图17中E处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装桶，包括桶盖、桶底、圆筒状的桶身，所述桶身由两至四片圆弧状组装片拼装构成，其特征在于每片组装片主要由框架和固定安装于框架内侧的蒙皮构成，所述框架包括在竖直方向上间隔排列的若干根横向设置的弧形筋条、自弧形筋条一端至另一端间隔设置的若干根竖直筋条，竖直筋条与弧形筋条交错固定连接；所述桶盖和桶底分别位于所述桶身的两端，相邻的两片组装片之间、桶盖与桶身之间、桶身与桶底之间均通过锁紧连接件固定连接，相邻两片组装片在拼接处设置有密封条，桶盖与桶身之间的连接处和桶身与桶底之间的连接处各自设置有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种包装桶，包括桶盖、桶底、圆筒状的桶身，所述桶身由两至四片圆弧状组装
片拼装构成，其特征在于每片组装片主要由框架和固定安装于框架内侧的蒙皮构成，所述
框架包括在竖直方向上间隔排列的若干根横向设置的弧形筋条、自弧形筋条一端至另一端
间隔设置的若干根竖直筋条，竖直筋条与弧形筋条交错固定连接；所述桶盖和桶底分别位
于所述桶身的两端，相邻的两片组装片之间、桶盖与桶身之间、桶身与桶底之间均通过锁
紧连接件固定连接，相邻两片组装片在拼接处设置有密封条，桶盖与桶身之间的连接处和
桶身与桶底之间的连接处各自设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于还包括内筒，所述内筒与所述桶身同
轴固定安装于所述包装桶内中心位置。
3.根据权利要求2所述的包装桶，其特征在于所述桶底的顶面中心设置有沉孔，所
述沉孔的孔壁设置有螺纹，所述内筒的下端设置有与所述沉孔螺纹连接的螺纹连接部；所
述沉孔的底部设置定位槽，所述内筒的内孔中设置有防止所述内筒自转的防转机构，所述
防转机构自上而下依次包括拉环、复位弹簧、相对内筒可上下移动但不可转动的导向柱，
所述复位弹簧的下端与所述导向柱的上端连接，复位弹簧的上端相对内筒固定安装，所述
拉环的下端与所述导向柱连接，所述导向柱的下端具有从所述内筒底部的螺纹连接部中向
下伸出且可嵌入到桶底上沉孔内定位槽中的定位销。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：文晓涛，
申请(专利权)人：文晓涛，
类型：新型
国别省市：湖南;43