一种YBF电机出线斗连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种YBF电机出线斗连接结构，包括电机本体和出线斗，其特征在于：电机本体的支座与出线斗间设置一对相互匹配的吊耳，两吊耳间通过销钉铰接，使出线斗以销钉为转轴旋转90度与电机主轴中心线平行。通过吊耳和销钉将YBF电机本体与其出线斗采用铰链式结构连接，并有效实现其旋转90度贴近于电机本体与电机主轴中心线平行，从而极大地降低了电机的空间占用，一方面解决了装配现场空间占用多的问题，并提高装配效率，另一方面极大地减少了对运输车辆有限空间的占用，使其在有限的空间内可以装运更多的设备，从而有效降低运动成本。本实用新型专利技术结构简单，施工简便，连接稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压YBF系列风机电机设计
，尤其涉及一种便于在装配和运输过程中减少占用空间的YBF电机出线斗连接结构。
技术介绍
目前，YBF系列风机采用的高压隔爆型三相异步电动机是用在风机内部中心驱动叶轮，为了便于用户接线，电机接线盒需伸出风筒外，其结构特殊性决定该电机需带有较长的出线斗（长脖子），但由此带来现场装配过程中占用装配现场较大、运输过程中占用车辆空间较大的问题，甚至使车辆超宽无法在高速公路或宽度限制的路段行驶，给装配和运输带来极大不便，并且容易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，可有效避免在运输及装配过程中，出线斗占用较大空间，方便运输及装配作业的YBF电机出线斗连接结构。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种YBF电机出线斗连接结构，包括电机本体和出线斗，其特征在于：电机本体的支座与出线斗间设置一对相互匹配的吊耳，两吊耳间通过销钉铰接，使出线斗以销钉为转轴旋转90度与电机主轴中心线平行。所述吊耳中心具有出线通孔，其中一个吊耳为楔体结构，楔体的侧面设置有销孔，楔体正面的出线通孔周侧布设有若干螺纹孔，另一吊耳为与之相匹配的楔槽结构、两侧边具有相匹配的销孔、底板的出线通孔周侧布设有相匹配的螺纹孔。本技术通过吊耳和销钉将YBF电机本体与其出线斗采用铰链式结构连接，并有效实现其旋转90度贴近于电机本体与电机主轴中心线平行，从而极大地降低了电机的空间占用，根据电机型号及出线斗长度的不同，可有效减少电机占用空间约1/4-1/2，一方面解决了装配现场空间占用多的问题，并提高装配效率，另一方面极大地减少了对运输车辆有限空间的占用，使其在有限的空间内可以装运更多的设备，从而有效降低运动成本。本技术结构简单，施工简便，连接稳定可靠，并且其铰接销钉在两吊耳之间通过螺栓安装固定后，可以将其拆除，安装在风机筒内，充分利用配件。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1是本技术实的结构示意图。具体实施方式如图1所示：本技术的YBF电机出线斗连接结构，包括电机本体和出线斗3，在电机本体的支座1与出线斗3间设置一对相互匹配的吊耳5，吊耳5中心具有出线通孔6，用以穿装线缆，其中焊接在支座1上的吊耳为楔体结构，楔体的侧面设置有销孔，楔体正面的出线通孔6周侧布均匀设有若干螺纹孔4，另一焊接或一体连接在出线斗3上的吊耳为与楔体结构相匹配的楔槽结构，两侧边具有与楔体侧面设置的销孔相匹配的销孔，底板的出线通孔6周侧布设有相匹配的螺纹孔4，两吊耳5间通过穿置于上述销孔内的销钉2铰接，使出线斗以销钉2为转轴旋转90度与电机主轴中心线平行，从而有效形成折叠结构，使电机在运输及装配过程中节约大量空间，方便装配作业，提高效率，并且便于在同样的运输车辆上装载更多电机，极大地减少车辆使用量，降低运输成本。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内，上述结构的吊耳还可以在支座和出线斗间互换，以本技术为佳。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种YBF电机出线斗连接结构，包括电机本体和出线斗，其特征在于：电机本体的支座与出线斗间设置一对相互匹配的吊耳，两吊耳间通过销钉铰接，使出线斗以销钉为转轴旋转90度与电机主轴中心线平行。

【技术特征摘要】
1.一种YBF电机出线斗连接结构，包括电机本体和出线斗，其特征在于：电机本体的支座与出线斗间设置一对相互匹配的吊耳，两吊耳间通过销钉铰接，使出线斗以销钉为转轴旋转90度与电机主轴中心线平行。
2.如权利要求1所述的YBF电机出线斗连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫成，刘国增，杨翠，李丛德，姚金艳，仇佳庆，郝满满，吕志远，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41