小功率变频器底框制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气设备
，具体涉及变频器，尤其涉及小功率变频器的底框。
技术介绍
小功率变频器一般由三层结构组成：底框、中框、上盖，其中，底框是散热部分，负责发热模块的散热。现有的小功率变频器一般体积较小，所以基本上是采用塑胶件外壳，其底框和中框均采用一体注塑成型的矩形框架结构，且底框解耦股中，均要设置一个用来安装散热器、散热风扇的整体式底板，结构较为复杂；另一方面，塑胶件外壳存在强度不牢固、容易老化、不耐化学易腐蚀等缺点，故而在存在化学腐蚀的应用场合不能使用。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种小功率变频器底框，其抗老化、耐腐蚀，能够适用于存在化学腐蚀的场合，且结构简单。本技术的技术方案如下：。小功率变频器底框，包括外框，外框的顶部呈回型框结构，所述回型框结构的纵向两侧为竖向纵板，纵板的下端向外框内部弯折形成连接板，所述回型框结构的中部开口设有中隔板，中隔板的外周与所述回型框结构的中部开口的壁面焊接，外框的内部设有风道板，风道板两端与两个纵板下端焊接，且风道板设在外框的中部，中隔板上正对风道板的位置设置开口，所述回型框结构的横向一侧设有用来卡接绝缘板的卡槽；所述外框、中隔板、风道板均采用钣金结构件。其进一步技术方案为：所述外框整体呈U型结构，所述回型框结构为所述U型结构的底部。本技术的技术效果：本技术通过外框、中隔板及风道板采用钣金结构件焊接而成，相比于传统的塑胶件外壳底框，一方面，提高了底框的结构强度、抗老化性及耐腐蚀性，能够适用于存在化学...
【技术保护点】
小功率变频器底框，其特征在于：包括外框（1），外框（1）的顶部呈回型框结构，所述回型框结构的纵向两侧为竖向纵板（11），纵板（11）的下端向外框（1）内部弯折形成连接板（12），所述回型框结构的中部开口设有中隔板（2），中隔板（2）的外周与所述回型框结构的中部开口的壁面焊接，外框（1）的内部设有风道板（3），风道板（3）两端与两个纵板（11）下端焊接，且风道板（3）设在外框（1）的中部，中隔板（2）上正对风道板（3）的位置设置开口，所述回型框结构的横向一侧设有用来卡接绝缘板的卡槽；所述外框（1）、中隔板（2）、风道板（3）均采用钣金结构件。
【技术特征摘要】
1.小功率变频器底框，其特征在于：包括外框（1），外框（1）的顶部呈回型框结构，所述回型框结构的纵向两侧为竖向纵板（11），纵板（11）的下端向外框（1）内部弯折形成连接板（12），所述回型框结构的中部开口设有中隔板（2），中隔板（2）的外周与所述回型框结构的中部开口的壁面焊接，外框（1）的内部设有风道板（3），风道板（3）两端与两个纵板（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银，
申请(专利权)人：无锡市艾克特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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