弯钩压弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯钩压弯机，其包括：单体液压支柱、支架、冲模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液压支柱的活塞与冲模上端固定连接；底模为中空结构，底模的内径大于冲模的外径，冲模的位置与底模相对应，冲模横截面的形状为拱形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。本实用新型专利技术提供的弯钩压弯机通过设置单体液压支柱、支架、冲模与底模，给单体液压支柱进行打压，将压力通过冲模传递到底模的被冲压件上来制作弯钩，相对于传统的人工制作弯钩的方法，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种弯钩压弯机。
技术介绍
弯钩主要用作管托钩，弯钩的制作材料采用圆钢，目前制作弯钩的方法是首先对圆钢进行加热，然后将加热后圆钢一根一根地人工进行弯曲处理。此方法需安排至少两名操作人员，一人对圆钢进行加热，一人进行弯曲操作，该弯钩制作方法不仅加热圆钢耗时长，而且加热后的圆钢容易对工作人员造成烫伤，存在安全隐患；同时，加热圆钢需要消耗大量的氧气、乙炔，生产成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种弯钩压弯机，采用液压冲压制作弯钩，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。本技术提出一种弯钩压弯机，其中，包括：单体液压支柱、支架、冲模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液压支柱的活塞与冲模上端固定连接；底模为中空结构，底模的内径大于冲模的外径，冲模的位置与底模的位置相对应，冲模横截面的形状为拱形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。优选地，还包括：拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与支架顶部固定连接，另一端与冲模上端固定连接。优选地，拉伸弹簧的数量为2根，分别位于单体液压支柱的两侧。优选地，冲模的顶部固定设置有第一钢板，单体液压支柱的活塞上设置有第二钢板，第一钢板与第二钢板通过螺栓固定。优选地，底模为矩形，凹槽分别设置在底模的相对的两条边上。优选地，支架呈门型，由三个工字钢焊接而成，相邻两个工字钢的连接处设置有加强筋。优选地，支架还包括底座，由两个工字钢组成，两个工字钢分别固定在支架下部的两侧，底模固定在底座上。优选地，单体液压支柱采用型号为DW型号单体液压支柱。本技术提供的弯钩压弯机通过设置单体液压支柱、支架、冲模与底模，给单体液压支柱进行打压，将压力通过冲模传递到底模的被冲压件上来制作弯钩，相对于传统的人工制作弯钩的方法，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。附图说明图1是本技术实施例的弯钩压弯机的结构示意图。图2是本技术实施例的弯钩压弯机的冲模的俯视图。图3是图2的侧视图。图4是图2的主视图。图5是本技术实施例的弯钩压弯机的底模的俯视图。图6是图5的主视图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。图1示出了本技术的弯钩压弯机的结构示意图，其包括单体液压支柱1、支架2、冲模3和底模4，其中，单体液压支柱1的底座与支架2的顶部固定连接，单体液压支柱1的活塞与冲模3上端固定连接，底模4为中空结构，用于放置被冲压件，底模4的内径大于冲模3的外径，冲模3的位置与该底模4对应。进一步地，本技术的弯钩压弯机还包括拉伸弹簧5，拉伸弹簧5的一端与支架2顶部固定连接，另一端与冲模3上端固定连接，以加快活塞缩回速度，提高冲压效率。在本实施例中，拉伸弹簧5为两根，分别位于单体液压支柱的两侧，拉伸弹簧的数量可以根据活塞缩回的速度进行设置。拉伸弹簧5的选取不做限定，满足加快活塞缩回的设计要求和不影响单体液压支柱1的活塞冲压即可。在本技术的实施例中，如图2-4所示，冲模3横截面为一倒立的拱形，其下端为圆弧形，横截面为图1中A1-A2所在的平面。冲模3的上端固定有第一钢板，该钢板呈圆形，其上设置有4个螺栓孔。单体液压支柱1的活塞上固定有第二钢板，第二钢板也呈圆形，其上也设置有4个螺栓孔。冲模3与单体液压支柱1通过螺栓穿过两个钢板上的螺栓孔固定连接，以方便更换冲模3。第一钢板和第二钢板的形状可以为方形等其他形状，以满足冲模3与单体液压支柱1的固定连接即可。在本技术的实施例中，冲模3横截面的形状还可以为圆柱形、方形等其他形状，可以根据被冲击件需要的形状进行设置。通过更换冲模3和底模4的尺寸可以制作大小不同的弯钩。进一步地，底模4上还设置有用于定位被冲击件的凹槽。在本实施例中，底模4相对的两边上分别设置有六个凹槽，其中四个可以放置直径为20mm的圆钢，其余两个放置直径为30mm的圆钢。凹槽的大小可根据被冲压件的尺寸进行设置，能固定被冲压件即可。在本技术的实施例中，如图5-6所示，底模4为矩形，由工字钢焊接而成，其相对的两条边上分别设置有用于定位被冲击件的凹槽，每条边上的凹槽的数量相等。底模4的形状可以设置为圆形等其他形状。底模4内还可设置两块钢板或者两根钢筋，两块钢板或两根钢筋平行地相对设置在底模4的两侧，位于底模4的内部，将凹槽分别设置在两块钢板或者两根钢筋上。在本技术的实施例中，支架2呈门型，由三个工字钢焊接而成，第一工字钢分别与第二、第三工字钢大致呈垂直状态，支架2的高度约为2400mm，其宽度约为1300mm。为加强支架2的刚度和牢固性，在第一工字钢与第二、第三工字钢的连接处还分别设置有加强筋6。在其他实施例中，支架2也可以设置为锥形等其他形状，满足单体液压支柱1的架设即可。进一步地，支架2还包括底座7，底座7设置在支架2的下部，由两个工字钢组成，两个工字钢相对地分别设置在第二、第三工字钢的两侧，其中两个工字钢与第二、第三工字钢的连接处也可以设置加强筋，以增加底座的牢固性。底模4固定安装在底座7上。底座7的高度与单体液压支柱1活塞的冲击高度适配，满足单体液压支柱1的冲击要求即可。本技术通过给单体液压支柱进行打压，将压力通过冲模传递到底模的被冲压件上来制作弯钩，相对于传统的人工制作弯钩的方法，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。在本技术的实施例中，单体液压支柱1采用型号为WD型单体液压支柱，其初撑力为118-157KN，缸径为100mm，该单体液压支柱有动力元件乳化液泵提供动力，泵压力为15-20MP。在实际应用中，将单体液压支柱1固定在支架2上，将冲模3安装在单体液压支柱1的活塞端，底模4放置在底座7上，冲模3的位置与底模4的位置相对应。将圆钢放置在底模4的凹槽内，通过给单体液压支柱打压对放置在底模4上的圆钢进行冲压，使得圆钢弯曲，完成对弯钩的制作。在动力元件乳化液泵压力为15MP时，一次可以制作直径约为20mm圆钢的4个弯钩，直径约为30mm圆钢的2个弯钩。通过更换冲模3和底模4还可制取不同尺寸、不同形状的弯钩。本技术提供的弯钩压弯机具有以下优点：①工效明显提高；传统方法需要每班安排2个人对圆钢进行加热弯曲，现在利用弯钩压弯机只需1个人就可一次将4根圆钢压制成所需弯曲度，工效明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯钩压弯机，其特征在于，包括：单体液压支柱、支架、冲模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液压支柱的活塞与冲模上端固定连接；底模为中空结构，底模的内径大于冲模的外径，冲模的位置与底模的位置相对应，冲模横截面的形状为拱形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种弯钩压弯机，其特征在于，包括：单体液压支柱、支架、冲
模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液
压支柱的活塞与冲模上端固定连接；底模为中空结构，底模的内径大于
冲模的外径，冲模的位置与底模的位置相对应，冲模横截面的形状为拱
形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。
2.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，还包括：拉伸弹
簧，拉伸弹簧的一端与支架顶部固定连接，另一端与冲模上端固定连接。
3.如权利要求2所述的弯钩压弯机，其特征在于，拉伸弹簧的数量
为2根，分别位于单体液压支柱的两侧。
4.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永宁，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11