本实用新型专利技术提供了一种双孔对冲孔模，属于模具领域，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导向柱，上凸模安装在上模座上，下凸模安装在下模座上，下凸模的位置与上凸模的位置相对应；凹模包括固定连接的成型部和连接部，成型部呈柱形，成型部的轴心线与下模座的表面平行，成型部上设置有与上模座相配合的第一成型孔和与下凸模相配合的第二成型孔，导向柱与下模座固定连接，凹模与导向柱滑动连接。本实用新型专利技术提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与凸模相配合的型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及双孔对冲孔模。
技术介绍
在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，现有的冲压模具在冲压相对的两个孔时，将工件放入圆孔内进行加工，可以在一定程度上保护工件，但在凸模对工件进行冲孔时，仍会有部分工件会变形，进而报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双孔对冲孔模，以改善现有模具在冲孔时会使工件变形的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种双孔对冲孔模，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安装在所述上模座上，所述下凸模安装在所述下模座上，所述下凸模的位置与所述上凸模的位置相对应；所述凹模包括固定连接的成型部和连接部，所述成型部呈柱形，所述成型部的轴心线与所述下模座的表面平行，所述成型部上设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述上模座相配合，所述第二成型孔与所述下凸模相配合，所述导柱与所述下模座固定连接，所述凹模的所述连接部安装在所述导柱上，且所述凹模可沿所述导柱的轴心线方向相对于所述导柱滑动。本技术提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与上凸模相配合的第一成型孔，和与下凸模相配合的第二成型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。所述双孔对冲孔模还包括上容座和下容座，所述上容座安装在所述上模座上，所述上容座设置有用于容纳所述上凸模的第一通道，所述第一通道贯穿所述上容座，所述上容座的底部设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆状，所述第一凹槽由所述上容座的表面向内凹陷，所述第一凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第一通道与所述第一凹槽连通，所述上凸模位于所述第一通道内，且所述上凸模伸出所述第一通道的底部；所述下容座安装在所述下模座上，所述下容座与所述第一通道对应的位置设置有用于容纳所述下凸模的第二通道，所述第二通道贯穿所述下容座，所述下容座的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆状，所述第二凹槽由所述下容座的表面向内凹陷，所述第二凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第二通道与所述第二凹槽连通，所述下凸模位于所述第二通道内，且所述下凸模伸出所述第二通道的顶部；合模时，所述上容座与所述下容座相扣和形成柱形空腔，所述凹模的所述成型部位于所述柱形空腔内。当上模座向下运动时，带动上容座向下运动，然后上容座首先与工件接触，接着工件再与下容座接触，上容座第一凹槽和下容座的第二凹槽配合，恰好与工件的外表面接触，进而将工件的外表面压紧，进一步防止工件变形。进一步地，所述双孔对冲孔模还包括模柄，所述模柄贯穿所述上模座，且所述模柄设置在与所述第一通道对应的位置，所述模柄与所述上凸模连接。当工件位于上容座和下容座之间后，模柄向下运动，带动上凸模向下运动，上凸模向下运动时，穿过工件，在工件上冲下一个孔。进一步地，所述双孔对冲孔模还包括呈压缩状态的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述下凸模与所述下模座之间，所述第一复位弹簧的一端与所述下凸模的底部连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述下模座连接。工件与下凸模接触后，会先将下凸模向下压一段距离，然后下凸模再对工件进行冲孔，给冲孔一个缓冲时间，避免工件因突然收到强力而损毁。进一步地，所述第一成型孔和所述第二成型孔连通。第一成型孔和第二成型孔连通后，第一成型孔内的加工废料可直接从通孔排出，免去了清理第一成型孔的时间，使冲孔的效率得到提高。进一步地，所述双孔对冲孔模还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧呈压缩状态，所述第二复位弹簧位于所述凹模与所述下模座之间，所述凹模与所述导柱滑动连接，所述第二复位弹簧的一端与所述凹模连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述下模座固定连接。冲孔完成后，第二复位弹簧使凹模向上运动一段距离，方便将工件取下。进一步地，所述连接部具有安装面，所述成型部位于所述安装面上，且所述成型部不凸出所述安装面的边沿。连接部的截面大于成型部的截面，工件安装在成型部上后，工件的一端抵在连接部上，直接对工件完成定位，省去装夹工件时定位的时间。进一步地，所述双孔对冲孔模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。导柱能控制上模座运动的方向，防止上模座在向下运动的过程中出现偏差。进一步地，所述上模座与所述下模座之间设置有四根所述导柱。两跟导柱能完成定位，且不会对模具的工作造成过多的摩擦力。进一步地，所述双孔对冲孔模还包括上固定板和下固定板，所述上容座通过上固定板与所述上模座固定连接，所述下容座通过所述下固定板与所述下模座固定连接。在上模座向下运动并对工件冲孔这一动作中，上凸模与上模座之间会产生巨大的挤压力，下凸模与下模座之间也会产生巨大的挤压力，固定板能将凸模与模座之间牢牢固定，防止凸模与模座之间因受到巨大压力而移位，从而保证加工精度。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与上凸模相配合的第一成型孔，和与下凸模相配合的第二成型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。附图说明图1示出了本技术提供的双孔对冲孔模示意图；图2示出了本技术提供的双孔对冲孔模的剖视图；图3示出了本技术提供的双孔对冲孔模的凹模的侧视剖视图；图4示出了本技术提供的双孔对冲孔模的凹模的剖视图；图5示出了本技术提供的双孔对冲孔模的上容座的剖视图；图6示出了本技术提供的双孔对冲孔模的下容座的剖视图。图中：上模座101；模柄102；上固定板103；导柱104；上凸模105；工件106；凹模107；下凸模108；第一复位弹簧109；下固定板110；下模座111；上容座112；下容座113；成型部114；连接部115；第一成型孔116；第二成型孔117；通孔118；导柱119；第二复位弹簧120；第一通道121；第一凹槽122；第二通道123；第二凹槽124。具体实施方式在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，现有的冲压模具在冲压相对的两个孔时，将工件放入圆孔内进行加工，可以在一定程度上保护工件，但在凸模对工件进行冲孔时，仍会有部分工件会变形，进而报废。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种双孔对冲孔模，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双孔对冲孔模，其特征在于，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安装在所述上模座上，所述下凸模安装在所述下模座上，所述下凸模的位置与所述上凸模的位置相对应；所述凹模包括固定连接的成型部和连接部，所述成型部呈柱形，所述成型部的轴心线与所述下模座的表面平行，所述成型部上设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述上模座相配合，所述第二成型孔与所述下凸模相配合，所述导柱与所述下模座固定连接，所述凹模的所述连接部安装在所述导柱上，且所述凹模可沿所述导柱的轴心线方向相对于所述导柱滑动。
【技术特征摘要】
1.一种双孔对冲孔模，其特征在于，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安装在所述上模座上，所述下凸模安装在所述下模座上，所述下凸模的位置与所述上凸模的位置相对应；所述凹模包括固定连接的成型部和连接部，所述成型部呈柱形，所述成型部的轴心线与所述下模座的表面平行，所述成型部上设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述上模座相配合，所述第二成型孔与所述下凸模相配合，所述导柱与所述下模座固定连接，所述凹模的所述连接部安装在所述导柱上，且所述凹模可沿所述导柱的轴心线方向相对于所述导柱滑动。
2.根据权利要求1所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括上容座和下容座，所述上容座安装在所述上模座上，所述上容座设置有用于容纳所述上凸模的第一通道，所述第一通道贯穿所述上容座，所述上容座的底部设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆状，所述第一凹槽由所述上容座的表面向内凹陷，所述第一凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第一通道与所述第一凹槽连通，所述上凸模位于所述第一通道内，且所述上凸模伸出所述第一通道的底部；
所述下容座安装在所述下模座上，所述下容座与所述第一通道对应的位置设置有用于容纳所述下凸模的第二通道，所述第二通道贯穿所述下容座，所述下容座的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆状，所述第二凹槽由所述下容座的表面向内凹陷，所述第二凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第二通道与所述第二凹槽连通，所述下凸模位于所述第二通道内，且所述下凸模伸出所述第二通道的顶部；
合模时，所述上容座与所述下容座相扣和形成柱形空腔，所述凹模的所述成型部位于所述柱形空腔内。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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