一种散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴、转子、定子，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块翅片本体拼接而成，若干块翅片本体两两交错布置，所述翅片本体包括翅片平板和凸起于所述翅片平板的凸口，所述凸口的开口节距范围为5.1～5.3mm，所述凸口的深度为2.8mm，翅片本体的长度为42mm。本实用新型专利技术具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机
，尤其是一种散热电机。
技术介绍
电机在使用的过程中会产生大量的热量，但是电机无法快速便捷的将热量散发出去，这样就会导致电机机能的下降，影响使用效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散热电机，通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过增大散热芯体中凸口的开口节距达到5.3mm，凸口的深度达到2.8mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，能够对电机内部的转子更好地进行散热，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。本技术的技术方案是：一种散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴、转子、定子，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块翅片本体拼接而成，若干块翅片本体两两交错布置，所述翅片本体包括翅片平板和凸起于所述翅片平板的凸口，所述凸口的开口节距范围为5.1～5.3mm，所述凸口的深度为2.8mm，翅片本体的长度为42mm，所述电机轴的尾端设有尾部风扇，所述电机轴的顶端设有顶部风扇，所述电机外壳的尾端设有进风口，所述电机外壳的顶端设有出风口。本技术的有益效果是：本技术提供一种散热电机，通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过增大散热芯体中凸口的开口节距达到5.3mm，凸口的深度达到2.8mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，能够对电机内部的转子更好地进行散热，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中件9翅片本体的主视图。图3为本技术中件8翅片的主视图。图4为本技术中件8翅片的俯视图。图1、图2、图3、图4中，1.电机外壳，2.电机轴，3.转子，4.定子，5.内通道，6.外通道，7.隔板，8.翅片，9.翅片本体，10.翅片平板，11.凸口，12.散热芯体，13.支架，14.进风口，15.出风口，16.尾部风扇，17.顶部风扇。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术是一种散热电机，包括电机外壳1，其特征在于：所述电机外壳1内部设有电机轴2、转子3、定子4，所述电机外壳1与定子4之间设置有散热芯体12，所述散热芯体12通过支架13固定在电机外壳1与定子4之间，支架13二端与电机外壳1内连接，所述散热芯体12包括隔板7、内通道5、外通道6，所述内通道5和所述外通道6由所述隔板7间隔而成，所述内通道5内设置有翅片8，所述翅片8，包括翅片本体9，由若干块翅片本体9拼接而成，若干块翅片本体9两两交错布置，所述翅片本体9包括翅片平板10和凸起于所述翅片平板10的凸口11，所述凸口11的开口节距范围为5.1～5.3mm，所述凸口11的深度为2.8mm，翅片本体9的长度为42mm，所述电机轴2的尾端设有尾部风扇16，所述电机轴2的顶端设有顶部风扇17，所述电机外壳1的尾端设有进风口14，所述电机外壳1的顶端设有出风口15。本技术的工作原理：电机在工作的时候，电机轴2开始转动，安装在电机轴2尾端的尾部风扇16开始将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体12，冷空气将吸收电机热量的散热芯体12表面温度降下来，通过前端的顶部风扇17将热空气吹出电机，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好。在本实施例中，通过增大凸口的开口节距达到5.3mm，凸口的深度达到2.8mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，增加流过翅板表面的空气扰动，提高散热效率，达到好的散热效果。由此可见，本技术提供一种散热电机，通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过增大散热芯体中凸口的开口节距达到5.3mm，凸口的深度达到2.8mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，能够对电机内部的转子更好地进行散热，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴、转子、定子，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块翅片本体拼接而成，若干块翅片本体两两交错布置，所述翅片本体包括翅片平板和凸起于所述翅片平板的凸口，所述凸口的开口节距范围为5.1～5.3mm，所述凸口的深度为2.8mm，翅片本体的长度为42mm，所述电机轴的尾端设有尾部风扇，所述电机轴的顶端设有顶部风扇，所述电机外壳的尾端设有进风口，所述电机外壳的顶端设有出风口。
【技术特征摘要】
1.一种散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电
机轴、转子、定子，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体
通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热
芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而
成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣，
申请(专利权)人：无锡市西塘宏达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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