一种用于电抗器串联叠压的起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电抗器绝缘强度检测装置领域，涉及一种用于电抗器串联叠压的起吊装置，包括支架及万向轮，支架的矩形顶板固设有第一、第二、第三和第四竖杆，第一、第四、第三和第二竖杆顺次通过水平连杆连接，第三、第四之间的水平连杆上设有弹性卡片，第一拼接板和第二拼接板分别通过合页铰接在第一竖杆和第二竖杆的上部及下部，等高位置处的拼接板的拼接端可拆卸连接；矩形顶板的底部中心处设有定滑轮，吊绳穿过定滑轮后与固设在竖杆上的绞盘连接。本实用新型专利技术在不影响支架稳定性的基础上，构建可随时启闭的缺口，保证本实用新型专利技术可以随时移动，并去承担后续电抗器的起吊、搬运工作，最大限度地降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电抗器绝缘强度检测装置领域，尤其涉及一种用于电抗器串联叠压的起吊装置。
技术介绍
在检验电抗器的绝缘强度时，本领域技术人员通常采用串联谐振交流耐压试验。在耐压试验中，需要将数个电抗器相互叠落进行串联，但是电抗器质量较大，单重为55-60Kg，而且其体积也不容忽视，高度为40cm左右，叠落6个电抗器的高度即可达到2.5m左右，这种规格的叠压作业又无法使用起吊机操作，所以只能依靠工作人员手工叠落。但在实际操作中，手工叠落电抗器很容易引发安全事故。CN203682968U公开了一种电抗器的吊装装置，该装置解决了工作人员的劳动强度和安全性的问题，但是该装置在操作中存在一个问题：电抗器叠压在装置的内部进行，一旦工作开始，装置的位置就无法进行移动，否则其横杆会将电抗器碰落，那么后续叠压的电抗器还是需要人工搬入装置内部。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电抗器串联叠压的起吊装置，可以随时进行移动并对电抗器进行吊装，解决了现有技术中存在的问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于电抗器串联叠压的起吊装置，所述装置包括支架以及支架下方固设的万向轮，支架包括矩形顶板，矩形顶板底部四个边角分别固设有第一、第二、第三和第四竖杆，其中第一、第四、第三和第二竖杆顺次通过水平连杆连接，连接第三、第四竖杆的水平连杆通过伸缩杆与用于固定电抗器的弹性卡片连接，弹性卡片由弹性铁片制成；两根第一拼接板分别通过合页等高铰接在第一竖杆和第二竖杆上部，两根第二拼接板分别通过合页等高铰接在第一竖杆和第二竖杆下部，等高位置处的拼接板的拼接端相互配合并通过螺栓与手拧螺母固定；矩形顶板的底部中心处设有定滑轮，吊绳穿过定滑轮后与固设在竖杆上的绞盘连接。优选的，所述绞盘包括固定吊绳位置的卡位器。优选的，所述的万向轮上设有脚刹机构。优选的，所述的支架由不锈钢材料制成。所述绞盘固设的位置既可以是第一竖杆，也可以是第二竖杆、第三竖杆或者第四竖杆。工作前，将两根第一拼接板的拼接端分离及两根第二拼接板的拼接端分离，这样就制造出一个可供电抗器进出的缺口，当码放第二电抗器时，通过吊绳连接第二电抗器顶部，然后经绞盘起吊后通过卡位器固定吊绳起吊高度，通过移动万向轮移动支架至第一电抗器处，通过缺口穿过第一个电抗器，使得第一电抗器位于支架内部，且起吊的第二电抗器位于第一电抗器正上方，然后通过脚刹机构固定万向轮无位移，分离吊绳与第二电抗器，使得第二电抗器码放在第一电抗器上方即可，然后抬起脚刹移动支架，使得码放的电抗器从缺口处通过，然后同样方法起吊并码放后续的电抗器即可。本技术中水平连杆及拼接板的作用都是为了固定支架结构，保持支架无形变，所以本技术在移动时，可以将两根第一拼接板的拼接端配合及两根第二拼接板的拼接端配合并分别通过相应的螺栓和手拧螺母连接，使得拼接板能够稳固第一竖杆和第二竖杆的连接，当需要缺口时，将两根第一拼接板的拼接端分离及两根第二拼接板的拼接端分离即可。为了防止码放时底部电抗器产生晃动，使得叠压的电抗器组整体倾翻，可以调整伸缩杆上的长度，使得弹性卡片接触电抗器，然后将弹性卡片弯曲形变并紧箍电抗器，稳定电抗器的位置，当码放完毕后，将弹性卡片形状复位，然后伸缩杆长度缩短即可。绞盘的卡位器、万向轮的脚刹机构、弹性卡片的具体构造均为本领域技术人员的公知技术，故其具体结构和操作方法不再赘述，为方便本领域技术人员理解，其中弹性卡片可以视为放大版的手机魔术贴。本技术与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，在不影响支架稳定性的基础上，构建可随时启闭的缺口，保证本技术可以随时移动，并去承担后续电抗器的起吊、搬运工作，最大限度地降低工作强度。附图说明图1为具体实施方式中起吊装置的结构示意图；图2为具体实施方式中起吊装置的拼接板分离状态下结构示意图；图3为具体实施方式中起吊装置的工作状态示意图；图4为图1中第二拼接板处结构的局部放大示意图；图中标注为：第一竖杆1，第二竖杆2，第三竖杆3，第四竖杆4，水平连杆5，矩形顶板6，定滑轮7，合页8，吊绳9，绞盘10，万向轮11，第一拼接板12，第二拼接板13，螺栓14，手拧螺母15，电抗器16，伸缩杆17，弹性卡片18，绞盘的卡位器和万向轮的脚刹机构在图中未画出。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种用于电抗器串联叠压的起吊装置，所述装置包括支架以及支架下方固设的万向轮11，万向轮11上设有脚刹机构，支架包括矩形顶板6，矩形顶板6底部四个边角分别固设有第一竖杆1、第二竖杆2、第三竖杆3和第四竖杆4，其中第一竖杆1、第四竖杆4、第三竖杆3和第二竖杆2顺次通过水平连杆5连接，连接第三竖杆3和第四竖杆4的水平连杆5通过伸缩杆17与用于固定电抗器16的弹性卡片18连接，弹性卡片18由弹性铁片制成；两根第一拼接板12通过合页分别与第一竖杆1与第二竖杆2的上部铰接，两根第二拼接板13通过合页分别与第一竖杆1与第二竖杆2的下部铰接，两根第一拼接板12的拼接端相互配合并通过螺栓14与手拧螺母15固定，两根第二拼接板13的拼接端相互配合并通过螺栓14与手拧螺母15固定；矩形顶板6的底部中心处设有定滑轮7，吊绳9穿过定滑轮7后与固设在第四竖杆4上的绞盘10连接，绞盘10包括固定吊绳位置的卡位器。所述的支架由不锈钢材料制成。工作前，将两根第一拼接板12的拼接端分离及两根第二拼接板13的拼接端分离，这样就制造出一个可供电抗器16进出的缺口，当码放第二电抗器时，通过吊绳9连接第二电抗器顶部，然后经绞盘10起吊后通过卡位器固定吊绳9起吊高度，通过移动万向轮11移动支架至第一电抗器处，通过缺口穿过第一个电抗器，使得第一电抗器位于支架内部，且起吊的第二电抗器位于第一电抗器正上方，然后通过脚刹机构固定万向轮11无位移，分离吊绳9与第二电抗器，使得第二电抗器码放在第一电抗器上方即可，然后抬起脚刹移动支架，使得码放的电抗器从缺口处通过，然后同样方法起吊并码放后续的电抗器即可。本技术中水平连杆5及拼接板的作用都是为了固定支架结构，保持支架无形变，所以本技术在移动时，可以将两根第一拼接板12的拼接端配合及两根第二拼接板13的拼接端配合并通过螺栓14和手拧螺母15连接，使得拼接板能够稳固第一竖杆1和第二竖杆2的连接，当需要缺口时，将两根第一拼接板12的拼接端分离及两根第二拼接板13的拼接端分离即可。为了防止码放时底部电抗器产生晃动，使得叠压的电抗器组整体倾翻，可以调整伸缩杆17上的长度，使得弹性卡片18接触电抗器16，然后将弹性卡片18弯曲形变并紧箍电抗器16，稳定电抗器16的位置，当码放完毕后，将弹性卡片18形状复位，然后伸缩杆17长度缩短即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电抗器串联叠压的起吊装置，其特征在于，所述装置包括支架以及支架下方固设的万向轮，支架包括矩形顶板，矩形顶板底部四个边角分别固设有第一、第二、第三和第四竖杆，其中第一、第四、第三和第二竖杆顺次通过水平连杆连接，连接第三、第四竖杆的水平连杆通过伸缩杆与用于固定电抗器的弹性卡片连接，弹性卡片由弹性铁片制成；两根第一拼接板分别通过合页等高铰接在第一竖杆和第二竖杆上部，两根第二拼接板分别通过合页等高铰接在第一竖杆和第二竖杆下部，等高位置处的拼接板的拼接端相互配合并通过螺栓与手拧螺母固定；矩形顶板的底部中心处设有定滑轮，吊绳穿过定滑轮后与固设在竖杆上的绞盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电抗器串联叠压的起吊装置，其特征在于，所述装置包括支架以及支架下方固设的万向轮，支架包括矩形顶板，矩形顶板底部四个边角分别固设有第一、第二、第三和第四竖杆，其中第一、第四、第三和第二竖杆顺次通过水平连杆连接，连接第三、第四竖杆的水平连杆通过伸缩杆与用于固定电抗器的弹性卡片连接，弹性卡片由弹性铁片制成；两根第一拼接板分别通过合页等高铰接在第一竖杆和第二竖杆上部，两根第二拼接板分别通过合页等高铰接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哈平，郝尚平，沈东东，武海龙，
申请(专利权)人：郑州龙华机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41