注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体提供了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具。
技术介绍
塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。目前，在现有技术中，注塑模具通常是两个模块拼合在一起的，为了防止两个模块的错位，使用定位装置来固定模块，为了防止两个模块的错位，使用定位装置来固定模块，如此加大了制作成本，且在对材料进行注塑时，由于注塑料在极短的时间便会凝结，为了保证注塑的质量，去除注塑料内部含有的空气，需要对注塑料进行振动，现在普遍采用人工振动棒手动振动的方式，其平均振动时间270s～310s，振动时间偏长，劳动强度大。同时，因个人经验的不同及操作水平的差异，在注塑过程中容易造成注塑料的不均匀。一方面，注塑料过稠会造成振动不密实，容易形成气孔，导致注塑料的整体性能降低，在干燥时易形成横向裂纹；另一方面，注塑料偏稀在注塑过程中容易产生粒度偏析，在烘烤过程中容易形成裂纹。注塑料分两次装进模具，而人工振动时间较长，容易引起中间的注塑料粘接不牢，从而影响注塑体的强度。在现有技术中，注塑模具通常是两个模块拼合在一起的，因此，现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具。以改善现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。本技术是这样实现的：一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。以上所述的注塑模具，优选地，所述凸起的数量至少为两个且均匀间隔设置于所述上模与所述下模接触的底面。通过上模设置的凸起与下模设置的凹槽的配合，可以使得上模与下模很好的卡在一起，不会相互移动，避免安装时，上模与下模过多移动，同时，对内部液体振动时，上模与下模之间更不易相互运动。凸起的结构越多，上模与下模结合的越紧密，因此，凸起的数量至少为两个，使得上模与下模能够很稳定的配合接触在一起，二者之间相互卡紧。以上所述的注塑模具，优选地，所述凸起为四棱锥形。上述凸起的形状设置，可以使得上模与下模配合接触时，凸起可以很好的沿对应的凹槽的槽壁向下滑动，使得凸起与凹槽之间很好的配合在一起，使得上模与下模之间的合模更方便，同时，也使得二者接触表面的摩擦更少，有利于保护模具。以上所述的注塑模具，优选地，所述固定栓设置有螺纹结构，所述第一凸块与所述第二凸块均设置有对应的与所述螺纹结构配合的螺纹孔，所述固定栓穿过所述螺纹孔锁紧所述第一凸块、第二凸块。通过上述的结构设置，使得可以通过带螺纹的固定栓与螺纹孔的螺纹配合，将第一凸块与第二凸块牢牢地固定在一起，从而使得上模与下模之间不易相互运动。此外，这种固定方式简单方便，容易操作。以上所述的注塑模具，优选地，所述固定栓的一端设置有锁紧螺母。通过锁紧螺母的进一步锁紧使得第一凸块与第二凸块之间更加不易松动，保证了在震动电机的振动下，不会发生固定栓松动甚至脱落的情况。以上所述的注塑模具，优选地，所述第一凸块与第二凸块的数量均至少为两个，所述多个第一凸块均匀间隔设置于所述上模底部外侧。上模与下模之间的锁紧固定除了通过凸起与凹槽的配合之外，还主要通过第一凸块与第二凸块的配合锁紧，第一凸块以及对应第二凸块的数量与设置的位置对上模与下模之间固定的稳定性均有影响，通过上述的设置，第一凸块与第二凸块的数量均至少为两个且均匀设置，使得，上模与下模之间的稳定性非常好，在震动电机的振动下不容易发生位移，使得内部注入的塑料液体更好地成型。以上所述的注塑模具，优选地，所述上模、下模的材质为模具钢。使用模具钢制成的上模、下模具有很高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，能够满足塑料成型的需要，并且在长期的使用过程中不容易被损坏，具有良好的使用寿命。以上所述的注塑模具，优选地，所述上模的顶部设置有注塑孔。通过在上模的顶部设置注塑孔，可以使得上模与下模合模后，从上而下的注入融化的塑料液体，塑料液体可以在自身的重力下，流入模腔内，从而充满整个模腔。以上所述的注塑模具，优选地，所述注塑孔为阶梯孔，所述注塑孔的上部孔径为下部孔径的5倍以上。注塑材料通过注塑孔流入模腔内的过程中，通常会通过较长的注塑孔，会影响注塑材料的流动，通过上述的结构设置，减少了塑料液体的流动长度，使得塑料液体更快更好地进入模腔内，从而塑料液体可以更快地在模腔内流动，充满整个模腔，最终成型效果更好，质量更高。以上所述的注塑模具，优选地，所述上模的上部的外壁设置有一环形凹槽。通过设置的环形凹槽更方便对上模的提拿，从而便于模具的运输以及安装。本技术实现的有益效果：通过设置在上模底面设置凸起，下模顶面设置凹槽，凸起与凹槽相互配合，使得上模与下模安装稳定方便，简化了安装结构，且二者之间不易移动，进一步通过设置凸块连接上模与下模，使得上模与下模牢牢固定，从而二者不会在设置的震动电机的振动下相互移动，内部的塑料液体在电机的作用下混合地更均匀，最终形成的塑料成品强度更高。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的注塑模具的剖面结构示意图；图2为本技术的实施例提供的注塑模具的的上模的仰视图。附图标记汇总：上模100；凸起110；第一凸块120；注塑孔130；环形凹槽140；下模200；凹槽210；第二凸块22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起的数量至少为两个且均匀间隔设置于所述上模与所述下模接触的底面。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起为四棱锥形。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述固定栓设置有螺纹结构，所述第一凸块与所述第二凸块均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50