一种气化炉返料器气压平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气化炉返料器气压平衡装置，属于煤制气设备技术领域。其技术方案为：一种气化炉返料器气压平衡装置，包括气化炉、旋风分离器以及位于旋风分离器下方的返料器，其中，气化炉侧壁上设置有开口，开口处设置有折弯管，返料器的上壁上设置有开口，开口处设置有喇叭状管，折弯管和喇叭状管之间设置有主管道，主管道的上下端分别由上支架和下支架固定于旋风分离器的外壁；主管道的外壁设置有保温层。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术将返料器与气化炉联通，能够防止管道热胀冷缩对设备造成损坏，且防止平衡管外壁温度过高烫伤人员，再者实现平衡压力从而使得返料器返料通畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤制气设备
，尤其涉及一种气化炉返料器气压平衡装置。
技术介绍
在煤制气设备中，煤气发生炉循环流化床因污染较小，使用成本低等优点正逐步替代煤气发生炉固定床，在煤气发生炉循环流化床中，由于压力不平衡会造成返料器返料不畅,容易出现堵塞的现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种气化炉返料器气压平衡装置。为实现上述专利技术目的，本技术是通过如下措施实现的：一种气化炉返料器气压平衡装置，包括气化炉、旋风分离器以及位于旋风分离器下方的返料器，其中，所述气化炉侧壁上设置有开口，所述开口处设置有折弯管，所述返料器的上壁上设置有开口，所述开口处设置有喇叭状管，所述折弯管和所述喇叭状管之间设置有主管道，所述主管道的上下端分别由上支架和下支架固定于所述旋风分离器的外壁；所述主管道的外壁设置有保温层。其中，所述主管道的上端与所述折弯管连接处、所述主管道的下端与所述喇叭状管连接处分别设置有膨胀节。其中，所述喇叭状管与所述返料器连接处设置有密封板，所述密封板与所述喇叭状管的管壁外侧之间设置有硅酸铝纤维毡。本技术的有益效果为：本装置将返料器与气化炉联通，防止管道热胀冷缩对设备造成损坏；能够防止平衡管外壁温度过高烫伤人员，平衡压力从而使得返料器返料通畅。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1I的局部放大图；其中，附图标记为：1、气化炉；2、旋风分离器；3、返料器；4、折弯管；5、主管道；6、喇叭状管；7、上支架；8、下支架；9、保温层；10、膨胀节；11、密封板；12、硅酸铝纤维毡。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例1参见图1、2，本技术是一种气化炉返料器气压平衡装置，包括气化炉1、旋风分离器2以及位于旋风分离器2下方的返料器3，其中，气化炉1侧壁上设置有开口，开口处设置有折弯管4，返料器3的上壁上设置有开口，开口处设置有喇叭状管6，折弯管4和喇叭状管6之间设置有主管道5，主管道5的上下端分别由上支架7和下支架8固定于旋风分离器2的外壁；主管道5的外壁设置有保温层9。其中，主管道5的上端与折弯管4连接处、主管道5的下端与喇叭状管6连接处分别设置有膨胀节10。其中，喇叭状管6与返料器3连接处设置有密封板11，密封板11与喇叭状管6的管壁外侧之间设置有硅酸铝纤维毡12。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉返料器气压平衡装置，包括气化炉、旋风分离器以及位于旋风分离器下方的返料器，其特征在于，所述气化炉侧壁上设置有开口，所述开口处设置有折弯管，所述返料器的上壁上设置有开口，所述开口处设置有喇叭状管，所述折弯管和所述喇叭状管之间设置有主管道，所述主管道分别由上支架和下支架固定于所述旋风分离器的外壁；所述主管道的外壁设置有保温层。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉返料器气压平衡装置，包括气化炉、旋风分离器以及位于旋风分离器下方的返料器，其特征在于，所述气化炉侧壁上设置有开口，所述开口处设置有折弯管，所述返料器的上壁上设置有开口，所述开口处设置有喇叭状管，所述折弯管和所述喇叭状管之间设置有主管道，所述主管道分别由上支架和下支架固定于所述旋风分离器的外壁；所述主管道的外壁设置有保温层。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉娟，卞海峰，聂云超，杨帆，赵新，刘云英，
申请(专利权)人：济南黄台煤气炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37