一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备技术

本发明专利技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备。该显示屏用中框的制造方法通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备。
技术介绍
随着液晶显示产业竞争愈演愈烈，产品超薄、窄边框设计已成为行业发展主流，对于液晶模组乃至手机整机提出了更窄小的边框空间要求及更可靠的结构强度设计要求。传统手机结构设计如图1所示，带玻璃盖板1的模组与手机中框2通过热熔胶或泡棉胶连接在一起，虽然结合更牢靠，但是点胶工序复杂(点胶、装配、保压、检测)。若装配不平整，易出现翘起、溢胶等不良，且点胶固化周期较长，一般需要12个小时才能完全固化，效率较低，且组装工艺繁杂，组装工艺一致性不易控制；此外，无论是点胶还是使用泡棉胶连接，在手机边框上都占据一定空间，中框内框侧距玻璃盖板之间的宽度d1为0.6mm，从而不利于窄边框的设计。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供了一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备，通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种显示屏用中框的制造方法，其包括如下步骤：S1、将显示屏的玻璃盖板固定于动模上；S2、动模合入定模，在玻璃盖板的四周形成用于成型中框的型腔；S3、将熔融的材料注入型腔内；S4、冷却开模，完成将中框一体注射成型于玻璃盖板的四周。其中，步骤S1中所述将显示屏的玻璃盖板固定于动模上包括：通过机械手将显示屏的玻璃盖板移动至动模所在位置，并通过吸盘固定于动模上。其中，步骤S2中所述动模合入定模包括：动模是装在机床的活动床身上，定模是装在机床的固定床身上，通过活动床身向固定床身移动，完成动模与定模之间的合模操作。其中，步骤S3中所述熔融的材料为塑胶材料或金属材料。其中，步骤S3中所述将熔融的材料注入型腔内包括：通过进料装置将熔融的材料注入型腔内，且在定模上设有与进料装置连接的三点进胶的热流道。其中，步骤S4中所述冷却开模之后，通过机械手取出成型后的显示屏。其中，在步骤S1所述将显示屏的玻璃盖板固定于动模上之前，还包括：通过在玻璃盖板的棱边上制作C角或R角，以使中框注塑后将玻璃盖板包裹起来，增加中框与玻璃盖板的连接强度。其中，所述玻璃盖板的边缘与中框内侧接触的成型宽度d2＜0.6mm。本专利技术还提供一种显示屏，其采用所述的显示屏用中框的制造方法制成。本专利技术又提供一种显示设备，其包括所述的显示屏。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术针对目前技术现状提出了一种新型制作工艺，将显示设备用中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。附图说明图1为现有手机用中框部分的结构示意图；图2为本专利技术实施例一显示屏用中框的制造方法的流程；图3为本专利技术实施例二显示屏用中框部分的结构示意图。其中，1：玻璃盖板；2：中框；3：显示单元；4：动模；5：吸盘；6：机械手；7：定模。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图2所示，本实施例提供一种显示屏用中框的制造方法，其包括如下步骤：S1、将显示屏的玻璃盖板1固定于动模4上；步骤S1中将显示屏的玻璃盖板1固定于动模4上包括：通过机械手6将显示屏的玻璃盖板1移动至动模4所在位置，并通过吸盘5固定于动模4上。通过机械手6实现自动化操作，而且还可避免玻璃盖板1出现破损。而且，吸盘5的形式并不局限，可以根据实际需要灵活设置。例如：吸盘5可以包括吸嘴和与吸嘴连接的真空气路，吸嘴设置于动模4的一侧，通过真空气路穿过动模4与真空源连接，利用真空吸附力实现对玻璃盖板1的固定，从而减少对显示屏的损伤。优选地，吸盘5的吸附面采用柔性材质，避免划伤玻璃盖板1。S2、动模4合入定模7，在玻璃盖板1的四周形成用于成型中框2的型腔；型腔的形状与中框2的形状相对应，可视不同类型的中框2而适应性调整。步骤S2中动模4合入定模7包括：动模4是装在机床的活动床身上，定模7是装在机床的固定床身上，通过活动床身向固定床身移动，完成动模4与定模7之间的合模操作。S3、将熔融的材料注入型腔内；步骤S3中将熔融的材料注入型腔内包括：通过进料装置将熔融的材料注入型腔内，且在定模7上设有与进料装置连接的三点进胶的热流道。优选地，点胶口直径为0.6mm，提高注塑效率。S4、冷却开模，完成将中框2一体注射成型于玻璃盖板1的四周。在步骤S4中冷却开模之后，可通过机械手6取出成型后的显示屏。本实施例一针对目前技术现状提出一种新型制作工艺，将显示设备用中框2与玻璃盖板1通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。此外，本实施例一中熔融的材料可以为塑胶材料，也就是说，本实施例一可成型出塑胶中框2，这种四周用塑胶包裹的设计方式替代了使用胶水或双面泡棉粘接方式结合，节省了侧壁边框空间，可实现更窄边框的设计，同时避免了溢胶和翘曲不良。目前，采用传统手机中框2与玻璃盖板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏用中框的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将显示屏的玻璃盖板固定于动模上；S2、动模合入定模，在玻璃盖板的四周形成用于成型中框的型腔；S3、将熔融的材料注入型腔内；S4、冷却开模，完成将中框一体注射成型于玻璃盖板的四周。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏用中框的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将显示屏的玻璃盖板固定于动模上；
S2、动模合入定模，在玻璃盖板的四周形成用于成型中框的型腔；
S3、将熔融的材料注入型腔内；
S4、冷却开模，完成将中框一体注射成型于玻璃盖板的四周。
2.根据权利要求1所述的显示屏用中框的制造方法，其特征在于，
步骤S1中所述将显示屏的玻璃盖板固定于动模上包括：通过机械手将
显示屏的玻璃盖板移动至动模所在位置，并通过吸盘固定于动模上。
3.根据权利要求1所述的显示屏用中框的制造方法，其特征在于，
步骤S2中所述动模合入定模包括：动模是装在机床的活动床身上，定
模是装在机床的固定床身上，通过活动床身向固定床身移动，完成动
模与定模之间的合模操作。
4.根据权利要求1所述的显示屏用中框的制造方法，其特征在于，
步骤S3中所述熔融的材料为塑胶材料或金属材料。
5.根据权利要求1所述的显示屏用中框...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学，孙海威，白伟，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11