一种内燃机活塞表面油膜检测试验台制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内燃机活塞表面油膜检测试验台，本技术可检测内燃机活塞表面润滑油膜排布情况和活塞缸套间的摩擦情况，适用于各种内燃机如汽油机、柴油机。
技术介绍
内燃机是汽车的动力源，也是汽车有害废气排放的主源。内燃机燃烧能量中有10%～20%消耗在机械损失，而机械损失中有45%～65%能量消耗在活塞、活塞环与气缸的摩擦副中。润滑油膜运动是研究活塞与气缸套间摩擦机制的关键，当油膜运动被完全了解时，就能得出活塞形状设计的优化规律。影响润滑油膜运动的因素为活塞形状和活塞环条件，而油膜厚度和速度是研究活塞油膜行程和运动的最重要因素。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内燃机活塞表面油膜检测试验台，本技术能检测活塞缸套间的摩擦力和润滑油膜厚度，得出活塞形状设计的优化规律。通过还原活塞在内燃机中工作状态，设定曲轴转速和活塞顶部压力，以实现活塞在标定工况下的运行，使活塞与缸套间摩擦力的检测和油膜厚度的观察更接近内燃机实际工况。为各种新型活塞和缸套间的润滑效果、摩擦状况以及由此引发内燃机性能变化的检测，提供了技术支持。本技术是由油箱、连杆、拉力传感器、活塞、销轴、缸套、立柱、弹簧、压力传感器、压力表、测厚仪、PC机、变频电机、温度传感器、曲轴和加热器构成，活塞位于缸套中，活塞通过销轴铰接连杆，连杆的下端与曲轴连接，曲轴位于油箱中，油箱中具有加热器，拉力传感器设置在连杆上，活塞上方固定立柱，弹簧套在立柱上，压力传感器设置在立柱顶部，压力传感器与压力表连接，拉力传感器与PC机连接；温度传感器设置在油箱中，温度传感器与PC机连接；测厚...
【技术保护点】
一种内燃机活塞表面油膜检测试验台，其特征在于：是由油箱（2）、连杆（3）、拉力传感器（4）、活塞（5）、销轴（6）、缸套（7）、立柱（8）、弹簧（9）、压力传感器（10）、压力表（11）、测厚仪（12）、PC机（13）、变频电机（14）、温度传感器（15）、曲轴（16）和加热器（17）构成，活塞（5）位于缸套（7）中，活塞（5）通过销轴（6）铰接连杆（3），连杆（3）的下端与曲轴（16）连接，曲轴（16）位于油箱（2）中，油箱（2）中具有加热器（17），拉力传感器（4）设置在连杆（3）上，活塞（5）上方固定立柱（8），弹簧（9）套在立柱（8）上，压力传感器（10）设置在立柱（8）顶部，压力传感器（10）与压力表（11）连接，拉力传感器（4）与PC机（13）连接；温度传感器（15）设置在油箱（2）中，温度传感器（15）与PC机（13）连接；测厚仪（12）设置在缸套（7）外壁，测厚仪（12）与PC机（13）连接；变频电机（14）带动曲轴（16）转动，变频电机（14）与PC机（13）连接并由PC机（13）控制，曲轴（16）沉没在油箱（2）的润滑油（1）中。
【技术特征摘要】
1.一种内燃机活塞表面油膜检测试验台，其特征在于：是由油箱（2）、连杆（3）、拉力传感器（4）、活塞（5）、销轴（6）、缸套（7）、立柱（8）、弹簧（9）、压力传感器（10）、压力表（11）、测厚仪（12）、PC机（13）、变频电机（14）、温度传感器（15）、曲轴（16）和加热器（17）构成，活塞（5）位于缸套（7）中，活塞（5）通过销轴（6）铰接连杆（3），连杆（3）的下端与曲轴（16）连接，曲轴（16）位于油箱（2）中，油箱（2）中具有加热器（17），拉力传感器（4）设置在连杆（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，杨利，王征，金绍江，王洪臣，刘洋，刘旦，于春燕，闫伟，
申请(专利权)人：长春工程学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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