弯管机制造技术

本申请公开了一种弯管机，该弯管机包括箱体、送料部件、第一夹紧部件和机头部件，送料部件包括第一驱动装置和第二夹紧部件，第一驱动装置连接于第二夹紧部件并可驱动第二夹紧部件在第一方向接近或远离第一夹紧部件，机头部件包括基座、弯管主轴、第二驱动装置和弯臂组件，弯管主轴安装于基座上并通过第二驱动装置驱动转动，弯臂组件固定于弯管主轴上，包括弯臂、夹紧滑块和第三驱动装置，弯臂固定于弯管主轴上，第三驱动装置连接于夹紧滑块并驱动夹紧滑块接近或远离弯管主轴轮模表面。本实用新型专利技术的弯管机可以实现对管材的连续左右折弯，特别适用不锈钢管的折弯，从而填补了不锈钢小管径小半径左右弯管的市场空白。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种弯管机及其折弯方法，主要应用于晾衣架，空调制冷等在同一平面不规则和规则正反弯管的管加工制造

技术介绍
随着社会经济的迅速发展和生活水平的不断提高，在家具业、空调制冷、汽车配件、自行车业、卫浴设备等领域对各种弯曲成型管材的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求，这就要求弯管机能够满足不同类型、不同规格的生产需求。传统的左右弯管机通常存在：自动化程度低、弯管的过程需要人工辅助增加工人的技术要求和劳动强度、管材折弯后折弯处管件呈现椭圆和扭曲等技术问题从而影响产品的整体美观。更重要的是对于不锈钢材料的钢管根本弯不成功。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管机及其折弯方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种弯管机，包括箱体、以及安装于所述箱体上的送料部件、第一夹紧部件和机头部件，所述送料部件包括第一驱动装置和第二夹紧部件，所述第一驱动装置连接于所述第二夹紧部件并可驱动所述第二夹紧部件在第一方向接近或远离所述第一夹紧部件，所述第一夹紧部件位于所述第二夹紧装置和机头部件之间，所述机头部件包括基座、弯管主轴、第二驱动装置和弯臂组件，所述弯管主轴安装于所述基座上并通过所述第二驱动装置驱动转动，所述弯臂组件固定于所述弯管主轴上，包括弯臂、夹紧滑块和第三驱动装置，所述弯臂固定于所述弯管主轴上，所述夹紧滑块和第三驱动装置安装于所述弯臂上，所述第三驱动装置连接于所述夹紧滑块并驱动所述夹紧滑块接近或远离所述弯管主轴轮模表面。优选的，在上述的弯管机中，所述第二夹紧部件包括送料基座、以及安装于所述送料基座上的送料定模、送料动模和送料夹紧油缸，所述送料夹紧油缸连接于所述送料动模并驱动所述送料动模在第二方向接近或远离所述送料定模，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述送料基座与所述箱体之间设有直线滑轨，所述第一驱动装置包括丝杠和送料电机，所述送料电机连接于所述丝杠并驱动所述丝杠转动，该丝杠转动以驱动所述第二夹紧部件沿所述直线滑轨移动。优选的，在上述的弯管机中，所述第一夹紧部件包括夹紧座、以及安装于所述夹紧座上的夹紧定模、夹紧动模和中间夹紧油缸，所述夹紧油缸连接于所述夹紧动模并驱动所述夹紧动模在第二方向上接近或远离所述夹紧定模，所述第二方向垂直于所述第一方向。优选的，在上述的弯管机中，所述箱体和机头部件之间设有平移油缸，该平移油缸连接于所述机头部件并驱动所述机头部件在第三方向移动，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和第二方向。优选的，在上述的弯管机中，所述箱体和机头部件之间设有丝杠，所述丝杠与提升电机连接，该提升电机通过所述丝杠驱动所述机头部件在第二方向移动。优选的，在上述的弯管机中，所述第二驱动装置为伺服电机，该电机的输出端连接有第一齿形链轮，所述弯管主轴的一端连接有第二形链齿轮，所述第一齿形链轮和第二齿形链轮之间传动连接有齿形链条。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的弯管机可以实现对管材的连续折弯，自动进料，自动脱模，自动弯管。本技术弯管机可通过人性化的操作触摸屏控制，容易学习，自动化程度高，从而大大降低了操作人员的技术要求和工作强度。所获得的成品可以保证一致性提高产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中弯管机的立体结构示意图；图2所示为本技术具体实施例中机头部件的放大示意图；图3所示为本技术具体实施例中弯管机的主视图；图4所示为本技术具体实施例中弯管机的俯视图；图5所示为本技术具体实施例中弯管机的全自动折弯方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1至图4所示，弯管机包括箱体1、以及安装于箱体上的送料部件2、第一夹紧部件3和机头部件4。送料部件2用于将待折弯的管材移送给第一夹紧部件，机头部件用于对管材进行折弯，在折弯时，第一夹紧部件对管材进行固定，送料部件回到初始部位，准备下一次送料。送料部件2包括第一驱动装置201和第二夹紧部件202，第一驱动装置201连接于第二夹紧部件202并可驱动第二夹紧部件202在第一方向(水平方向)接近或远离第一夹紧部件3，第一夹紧部件3位于第二夹紧装置202和机头部件4之间。第二夹紧部件202包括送料基座2021、以及安装于送料基座2021上的送料定模2022、送料动模2023和送料夹紧油缸2024，送料夹紧油缸2024连接于送料动模2023并驱动送料动模在第二方向(竖直方向)接近或远离送料定模2022，第二方向垂直于第一方向，送料基座2021与箱体之间设有滑轨101，第一驱动装置201包括丝杠2011和送料电机2012，送料电机2012连接于丝杠2011并驱动丝杠转动，该丝杠2011转动以驱动第二夹紧部件202沿滑轨101移动，送料基座上设有与丝杠2011配合的螺母。送料动模和送料定模的接触面形成有多条夹持槽，用于同时对多根管材进行定位夹持。第一夹紧部件3包括夹紧座301、以及安装于夹紧座301上的夹紧定模302、夹紧动模303和中间夹紧油缸304，夹紧油缸304连接于夹紧动模303并驱动夹紧动模303在第二方向上接近或远离夹紧定模302，第二方向垂直于第一方向。第一夹紧部件靠近机头部件设置，在机头部件进行折弯时，第一夹紧部件用于对管材进行固定。夹紧定模和动模的接触面形成有多条凹槽，每条凹槽分别用以夹持一条管材。机头部件4包括基座401、弯管主轴402、第二驱动装置403和弯臂组件404，弯管主轴402安装于基座401上并通过第二驱动装置403驱动转动，弯臂组件404固定于弯管主轴402上，包括弯臂4041、夹紧滑块4042和第三驱动装置4043，弯臂4041固定于弯管主轴402上，夹紧滑块4042和第三驱动装置4043安装于弯臂4041上，第三驱动装置4043连接于夹紧滑块4042并驱动夹紧滑块4042接近或远离弯管主轴402表面。第二驱动装置403优选为伺服电机，该电机的输出端连接有第一齿形链轮4031，弯管主轴402的一端连接有第二齿形链轮4032，第一齿轮4031和第二齿轮4032之间传动连接有齿形链条。在该技术方案中，电机通过链条驱动弯管主轴转动，弯管主轴转动以带动弯臂组件翻转，第三驱动装置可以驱动夹紧滑块将管材限制在弯管主轴轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，其特征在于，包括箱体、以及安装于所述箱体上的送料部件、第一夹紧部件和机头部件，所述送料部件包括第一驱动装置和第二夹紧部件，所述第一驱动装置连接于所述第二夹紧部件并可驱动所述第二夹紧部件在第一方向接近或远离所述第一夹紧部件，所述第一夹紧部件位于所述第二夹紧装置和机头部件之间，所述机头部件包括基座、弯管主轴、第二驱动装置和弯臂组件，所述弯管主轴安装于所述基座上并通过所述第二驱动装置驱动转动，所述弯臂组件固定于所述弯管主轴上，包括弯臂、夹紧滑块和第三驱动装置，所述弯臂固定于所述弯管主轴上，所述夹紧滑块和第三驱动装置安装于所述弯臂上，所述第三驱动装置连接于所述夹紧滑块并驱动所述夹紧滑块接近或远离所述弯管主轴轮模表面。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括箱体、以及安装于所述箱体上的送料部件、第一夹紧部件和机头部件，所述送料部件包括第一驱动装置和第二夹紧部件，所述第一驱动装置连接于所述第二夹紧部件并可驱动所述第二夹紧部件在第一方向接近或远离所述第一夹紧部件，所述第一夹紧部件位于所述第二夹紧装置和机头部件之间，所述机头部件包括基座、弯管主轴、第二驱动装置和弯臂组件，所述弯管主轴安装于所述基座上并通过所述第二驱动装置驱动转动，所述弯臂组件固定于所述弯管主轴上，包括弯臂、夹紧滑块和第三驱动装置，所述弯臂固定于所述弯管主轴上，所述夹紧滑块和第三驱动装置安装于所述弯臂上，所述第三驱动装置连接于所述夹紧滑块并驱动所述夹紧滑块接近或远离所述弯管主轴轮模表面。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述第二夹紧部件包括送料基座、以及安装于所述送料基座上的送料定模、送料动模和送料夹紧油缸，所述送料夹紧油缸连接于所述送料动模并驱动所述送料动模在第二方向接近或远离所述送料定模，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述送料基座与所述箱体之间设有直线滑轨，所述第一驱动装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张家港市立业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32