卧式薄板单边卷圆模制造技术

本专利公开了模具领域内的卧式薄板单边卷圆模，包括上模座、下模座、压块。压块滑动连接在上模座的下端，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧。压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔。压头下端靠近斜楔一侧设有圆弧状第一成形凹槽。下模座上设有滑槽、滑块和挡块，挡块和滑块分别位于压头相对的两侧。滑块靠近挡块的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形第二成形凹槽，第二成形凹槽的顶部与第一成形凹槽的顶部平齐。滑块靠近斜楔的一端固定有滚轮，滚轮位于斜楔的下方。本方案在卷圆过程中工件更加平稳、不易变形，加工过程中工件失稳情况少，对较薄、较长的板件抗失稳效果尤为显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体涉及一种卧式薄板单边卷圆模。
技术介绍
铰链类零件，适用于口盖和板活动连接用的非承力合页，主要用于航空、航天、轮船领域，由于用于口盖和板活动连接，因此，对零件的结构形状、尺寸要求严格，材料采用2A12-O(LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有0.5、0.8、1.0、1.2、1.5几种，规格较多，零件表面不应有凹陷、划伤，毛刺和其他机械损伤，对于合页片（铰链件）零件，目前有关资料介绍，通常是将毛坯头部预弯然后才能卷圆，成形时由于材料较薄、零件弯曲卷圆时容易失稳、弯曲件质量较差，孔的尺寸及圆度也不易控制，废品率高，甚至弯卷圆曲失败，生产困难，无法成形，不能满足和适应产品质量和批产要求。而且成型时坯料与模腔面间的摩擦较大，容易造成模腔的磨损、划痕，影响了工件的质量与尺寸要求。
技术实现思路
本技术意在提供一种卧式薄板单边卷圆模，以防止板材弯曲卷圆时失稳。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：卧式薄板单边卷圆模，包括上模座、下模座、压块。所述压块滑动连接在上模座的下端，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧。所述压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔。所述压头下端靠近斜楔的一侧设有圆弧状的第一成形凹槽。所述下模座的上端向内凹陷形成滑槽，滑槽内设有推板，所述下模座上还设有挡块、与推板一体成型的滑块，所述挡块和滑块分别位于压头相对的两侧。所述滑块靠近挡块的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的顶部与第一成形凹槽的顶部平齐。所述滑块靠近斜楔的一端固定有滚轮，所述滚轮位于斜楔的下方。本方案的原理及优点是：操作时，将需要卷圆的薄板平放在下模座的上端，使薄板的一端抵住挡块。通过液压机等驱动装置驱动上模座向下移动，上模座带动压块和顶杆向下压。压块下端的压头与薄板的上端接触后上模座继续下压，压块与薄板相抵，压块的上端在上模座内滑动使压簧产生收缩变形，压块下端的压头将薄板压紧在下模座的上端。压块将薄板压紧后上模座继续下压，顶杆向下压使斜楔与滚轮接触，滚轮在斜楔的斜面上滚动，斜楔推动滑块向压块移动，薄板远离挡块的一端逐渐进入第二成型凹槽。随着滑块移动并与压头相抵，进入第二成型凹槽的薄板逐渐进入第一成型凹槽，薄板沿着第一成型凹槽和第二成型凹槽的轮廓被推圆。设置压簧使压头在抵住薄板后上模座继续下压的过程中，压块在上模座内滑动时仍能为压头提供足够的压紧力，使压头能够牢固、稳定的将薄板压紧在下模座上。设置顶杆、斜楔、滚轮等结构将上模座向下的压力通过滚轮在斜楔面上的滚动转化为对滑块水平的推力，使滑块可以对薄板进行卷圆。采用卧式结构对工件进行横向的卷圆，毛坯薄板平放通过压头进行竖向的压紧，在卷圆过程中工件更加平稳、不易变形，加工过程中工件失稳情况少，对较薄、较长的板件抗失稳效果尤为显著。采用卧式的结构使模具的高度降低，方便模具的摆放和维修。优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的开口处向内收缩形成限位环，所述压块的上部位于凹槽内，压块的顶端周向延展形成限位台，限位台与限位环相匹配。这样设置通过限位环和限位台可以防止压块从凹槽内滑落，配合固定在压块与上模座之间的压簧使压块在脱离工件后能够自动复位。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述滑块下端靠近滚轮的一侧设有推板，所述推板位于滑槽内，所述推板与下模座之间设有拉簧。这样设置在对板材进行卷圆后，随着斜楔的移动滑块能够在拉簧的作用下复位脱离压块，方便取出已加工成型的工件。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述挡块与下模座一体成型。这样设置使下模座的整体性更好，更方便加工制造。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上模座1、压簧2、压块3、顶杆4、压头5、滑块6、挡块7、下模座8、滑槽9、滚轮10、推板11、拉簧12。实施例基本如附图1所示：卧式薄板单边卷圆模，包括上模座1、下模座8、压块3，所述上模座1下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的开口处向内收缩形成限位环，所述压块3的上部位于凹槽内，压块3的下端周向延展形成压头5，压块3的顶端周向延展形成限位台，限位台与限位环相匹配，压块3的顶端固定有压簧2，压簧2的顶端固定在上模座1上。所述压块3一侧的上模座1下端固定有顶杆4，顶杆4的下端靠近压块3的一侧为向上倾斜的斜楔。所述压头5下端靠近斜楔的侧向内凹陷形成圆弧状的第一成形凹槽。所述下模座8的上端向内凹陷形成滑槽9，滑槽9内设有推板11，所述下模座8上还设有挡块7、与推板11一体成型的滑块6，所述挡块7和滑块6分别位于压头5相对的两侧。所述滑块6靠近挡块7的一端向内凹陷形成半圆形的与第一成形凹槽圆弧半径相同的第二成形凹槽，第二成形凹槽的顶部与第一成形凹槽的顶部平齐。所述滑块6靠近斜楔的一端固定连接有支架，支架上固定有滚轮10，所述滚轮10位于斜楔的下方。所述滑块6下端靠近滚轮10的一侧向下凸起形成推板11，所述推板11位于滑槽9内，所述推板11靠近滚轮10的一端固定连接有与下模座8固定的拉簧12。本实施例中，操作时，将需要卷圆的薄板平放在下模座8的上端，使薄板的一端抵住挡块7。通过液压机等驱动装置驱动上模座1向下移动，上模座1带动压块3和顶杆4向下压。压块3下端的压头5与薄板的上端接触后上模座1继续下压，压块3与薄板相抵，压块3的上端在上模座1内滑动使压簧2产生收缩变形，压块3下端的压头5将薄板压紧在下模座8的上端。压块3将薄板压紧后上模座1继续下压，顶杆4向下压使斜楔与滚轮10接触，滚轮10在斜楔的斜面上滚动，斜楔推动滑块6向压块3移动，薄板远离挡块7的一端逐渐进入第二成型凹槽。随着滑块6移动并与压头5相抵，进入第二成型凹槽的薄板逐渐进入第一成型凹槽，薄板沿着第一成型凹槽和第二成型凹槽的轮廓被推圆。在对板材进行卷圆后，随着斜楔的移动滑块6能够在拉簧12的作用下复位脱离压块3，方便取出已加工成型的工件。通过限位环和限位台可以防止压块3从凹槽内滑落，配合固定在压块3与上模座1之间的压簧2使压块3在脱离工件后能够自动复位。设置压簧2使压头5在抵住薄板后上模座1继续下压的过程中，压块3在上模座1内滑动时仍能为压头5提供足够的压紧力，使压头5能够牢固、稳定的将薄板压紧在下模座8上。设置顶杆4、斜楔、滚轮10等结构将上模座1向下的压力通过滚轮10在斜楔面上的滚动转化为对滑块6水平的推力，使滑块6可以对薄板进行卷圆。采用卧式结构对工件进行横向的卷圆，毛坯薄板平放通过压头5进行竖向的压紧，在卷圆过程中工件更加平稳、不易变形，加工过程中工件失稳情况少，对较薄、较长的板件抗失稳效果尤为显著。采用卧式的结构使模具的高度降低，方便模具的摆放和维修。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式薄板单边卷圆模，包括上模座、下模座、压块；其特征在于，所述压块滑动连接在上模座的下端，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧；所述压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔；所述压头下端靠近斜楔的一侧设有圆弧状的第一成形凹槽；所述下模座的上端向内凹陷形成滑槽，滑槽内设有推板，所述下模座上还设有挡块、与推板一体成型的滑块，所述挡块和滑块分别位于压头相对的两侧；所述滑块靠近挡块的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的顶部与第一成形凹槽的顶部平齐；所述滑块靠近斜楔的一端固定有滚轮，所述滚轮位于斜楔的下方。

【技术特征摘要】
1.卧式薄板单边卷圆模，包括上模座、下模座、压块；其特征在于，所述压块滑动连接在上模座的下端，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧；所述压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔；所述压头下端靠近斜楔的一侧设有圆弧状的第一成形凹槽；所述下模座的上端向内凹陷形成滑槽，滑槽内设有推板，所述下模座上还设有挡块、与推板一体成型的滑块，所述挡块和滑块分别位于压头相对的两侧；所述滑块靠近挡块的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的顶部与第一成形凹槽的顶部平齐；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良燕，
申请(专利权)人：重庆研艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50