一种弯曲模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯曲模，属于冲压模具领域，一种弯曲模，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜楔。在加工工件时，斜楔推动左右两侧的半凹模板往顶件机构方向滑动，挤压工件的两侧，使其发生塑性形变，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度。本实用新型专利技术提供的弯曲模具有设计简单，布局合理，结构巧妙，效果突出，实用性强，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种弯曲模。
技术介绍
冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进行加工。然而，通过现有的U形弯曲模加工得到的U形零件，在对零件进行弯曲时，其圆角折弯区产生的是弹-塑性变形，当外力解除时，部份变形会消失，导致得到U形零件不完全符合设计要求，产品的质量得不到保证，需要后续工序修改，又导致生产成本高，生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种弯曲模，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的：一种弯曲模，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜楔。进一步地，两个所述凹模座上设置有与所述斜楔的形状对应的凹槽，所述凹模座上还设置有通孔，所述通孔从所述凹模座靠近所述顶件机构的一侧贯通至所述凹槽，所述半凹模板上设置有支杆，所述支杆的一端与所述半凹模板连接，另一端穿过所述通孔且伸入至所述凹槽内，所述支杆伸入所述凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。斜楔的斜角边的一侧与支杆的斜面配合，推动支杆在通孔中水平滑动，进而使半凹模板挤压工件，通过通孔的设计，使得支杆的滑动行程被限定在通孔内，只能在水平方向上滑动，避免其滑动的过程中产生偏移，保证了支杆在水平方向上的直线滑动，提高了加工的精度，设计结构简单，有效地节约了成本。进一步地，所述凹模座上设置有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述通孔的两侧，所述半凹模板上设置有伸入所述定位孔的定位杆。当两个定位杆伸入到定位孔时，定位孔从上下两个方向限制了半凹模板的旋转偏移，因此，当半凹模板在水平方向的滑动时，避免了半凹模板围绕支杆的轴线发生在圆周方向上的旋转偏移，进一步提高了加工的精度。进一步地，所述半凹模板上设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述半凹模板连接，另一端与所述凹模座连接。合模时，第一复位弹簧被拉伸；开模时，被拉伸的第一复位弹簧收缩，将半凹模板拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力的方式将半凹模拉回到非工作位置，设计结构简单，效果突出，实用性很强。进一步地，所述半凹模板上还设置有限位凸起。通过限位凸起的设计，可有效避免半凹模板被第一复位弹簧拉回到非工作位置的过程中撞击到凹模座，导致损坏半凹模板和模座，进而延长了使用寿命，节约了经济成本。进一步地，所述凹模座上设置有用于限制工件移位的定位块。工件卡在两个定位块之间，当受到凸模的压力时，定位块可以使得工件在受压时不往左右方向移动，确保其加工的位置准确，提高加工精度。进一步地，所述顶件机构包括有基座、顶杆以及顶板，所述顶板上设置有小孔，所述基座上设置有大孔，所述顶杆的一端伸入所述小孔中，另一端伸入所述大孔中，所述大孔中设置有第二复位弹簧。一方面，在合模时，顶板在第二复位弹簧和顶杆的配合下，减缓工件受压往下移动的速度，使得工件的形变发生更加平稳；另一方面，在开模时，顶板在第二复位弹簧和顶杆的配合下，将成型工件自动顶出，避免加工人员采用手工方式将成型工件抠出，有效地节约了人力成本，提高了生产效率，设计结构合理，实用性强。进一步地，所述基座靠近两个所述凹模座的两侧分别设置有第一弹性垫块。当半凹模板往顶件机构方向挤压时，第一弹性垫块减缓半凹模板作用在基座和顶板的挤压力上，避免相互之间的摩擦损坏半凹模板、基座以及顶板，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。进一步地，所述凹槽的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有第二弹性垫块。当斜楔向下运动时，第二弹性垫块减缓斜楔作用在凹槽底部上的压力，避免相互之间的摩擦，损坏斜楔和凹模座，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。进一步地，所述下模座上设置有三角座，所述三角座的两侧边分别与所述下模座和所述凹模座远离所述半凹模板的一侧固定连接。当斜楔与支杆的斜面配合时，斜楔受到支杆水平方向的反作用力，因此，斜楔对凹槽的直角边的侧壁有一个水平推力，使凹模座具有远离顶件机构移动的趋势，通过三角座的设计，可以有效地平衡上述水平推力，加强凹模座的稳定性，延长整个模具的使用寿命。本技术提供的弯曲模的有益效果是：加工工件时，在开模状态下，将工件放置在凹模机构的半凹模板上；合模时，压力机下行，凸模施加压力在工件的中部位置，工件的中部往下凹，同时浮动机构往下运动，工件的两侧由于受到半凹模板的支撑，向上翻起，使工件呈U形；随着压力机的继续下行，斜楔推动左右两侧的半凹模板往顶件机构方向滑动，挤压工件的两侧，使其过度形变，发生塑性形变，减少弹性形变，强化了U形工件的圆角区，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度，提高了工件的质量和生产效率，降低了生产成本。本技术提供的弯曲模具有设计简单，布局合理，结构巧妙，效果突出，实用性强，使用寿命长等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的弯曲模开模时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的弯曲模合模时的结构示意图。图中标记分别为：上模座100，凸模101，斜楔102，模柄103，下模座200，凹模机构300，凹模座301，半凹模板302，凹槽303，通孔304，支杆305，定位孔306，定位杆307，第一复位弹簧308，限位凸起309，定位块310，卡槽311，第二弹性垫块312，三角座313，顶件机构400，基座401，顶杆402，顶板403，小孔404，大孔405，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜楔。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上
模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构
包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮
动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上
设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所
述半凹模板滑动的斜楔。
2.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，两个所述凹
模座上设置有与所述斜楔的形状对应的凹槽，所述凹模座上还设置
有通孔，所述通孔从所述凹模座靠近所述顶件机构的一侧贯通至所
述凹槽，所述半凹模板上设置有支杆，所述支杆的一端与所述半凹
模板连接，另一端穿过所述通孔且伸入至所述凹槽内，所述支杆伸
入所述凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。
3.根据权利要求2所述的弯曲模，其特征在于，所述凹模座
上设置有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述通孔的两侧，
所述半凹模板上设置有伸入所述定位孔的定位杆。
4.根据权利要求2所述的弯曲模，其特征在于，所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50