本实用新型专利技术公开了一种具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，包括一组横向贯穿烟道横截面、纵向沿烟气流动方向从高到底顺序布置的呈阶梯顺序排列的除雾机构，各除雾机构内置一组倾斜设置且呈阶梯式间隔排列的除雾斜挡板，除雾机构的两端分别通过直角构件与烟道侧板面固定连接，最底层除雾机构的最下层除雾斜挡板的下方配合设置集液排放槽，烟道的进气口设置有导流板，导流板横向贯穿烟道横截面，并与烟道侧板面密封固定连接，导流板的顶部与烟道的顶部密封固定连接。本实用新型专利技术通过导流板将水平运动的烟气快速转换成斜向下传送，从而加快烟气的转向，缩短水平烟道的长度，缩小了烟道占用的空间，节约了烟道造价。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置。
技术介绍
目前，国内外大型燃煤机组的烟气脱硫装置90％以上采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，因受到各种因素制约，该工艺脱硫塔中所设的除雾器很难达到最理想的除雾效果，脱硫后从塔内排出的净烟气中会夹带一定量的液滴，这些液滴中携带了很多飞灰、石灰石和石膏等固体颗粒物，如不进行进一步脱除，将造成以下一些不利影响：1)当脱硫系统中设置GGH(烟气-烟气换热器)设备时，液滴中的固体颗粒物会沉积粘附在GGH的流通壁面上，很难吹扫干净，不仅会增加脱硫烟气系统的运行阻力，情况严重时，还会引起GGH设备堵塞，造成整套系统停运；2)当脱硫系统中不设GGH设备时，液滴会被高速流动的烟气携带着排出烟囱，因此时的烟气温度只有50℃左右，烟气不能有效抬升和扩散，液滴将集中飘落在厂区附近，形成“石膏雨”，对电厂和周边地区的环境造成污染。中国专利(专利号：2013205440174)公开了脱硫塔出口烟道组合式除雾装置，适合安装在吸收塔出口后的水平烟道中，横向贯穿烟道横截面布置，纵向根据烟道水平段长度及除雾要求从高到低顺序布置多组，最下组靠近烟道底部，由于烟气中气、液两相的密度和比重存在差异，具有不同的流动特点，在高速流动的烟气中，液滴在水平烟道中的运动呈向下的抛物线型，经过一定水平距离后，液滴在烟气中呈上疏下密态分布，逐渐集中到烟道底部区域。利用这一特性，设立一组阶梯顺序排列的除雾装置，在不显著增加流道压力的前提下，对烟气进行多次除雾，提高除雾效率。然而，这样的结构虽然能够大大提高除雾效率，但是，要等到水平运动的烟气中的液滴呈抛物线下落到烟道底部，需要较长的烟道，在实际使用中，较长的烟道会占用较大的场地。经观察，烟气的水平运动速度一般小于或等于15m/s,完全通过烟气中液滴的自由落体到烟道底部的除雾装置则对烟道的长度要求较高，通过设置烟道上部导流板，主动改变进气口水平烟气的方向，使烟气根据导流板设定的角度，快速呈抛物线下落到烟道底部的除雾装置上，进行气液分离，液滴逐层滑落，最终进入集液排放槽被有效脱除。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种在水平烟道内设置导流板、将水平烟气快速转向至斜向下的具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，从而大大缩短水平烟道的长度，降低建设成本，使得同一长度的烟道能够适用于不同水平运动速度的烟气。本技术采用的技术方案是：一种具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，包括一组横向贯穿烟道横截面、纵向沿烟气流动方向从高到低顺序布置的呈阶梯顺序排列的除雾机构，各除雾机构内置一组倾斜设置且呈阶梯式间隔排列的除雾斜挡板，除雾机构的两端分别通过直角构件与烟道侧板面固定连接，最底层除雾机构的最下层除雾斜挡板的下方配合设置集液排放槽，所述烟道的进气口设置有导流板，所述的导流板横向贯穿烟道横截面，并与烟道侧板面密封固定连接，导流板的顶部与烟道的顶部密封固定连接。通过导流板将水平运动的烟气快速转换成斜向下传送，从而加快烟气中液滴的转向，转向后的烟气快速冲击到除雾斜挡板上，进行气液分离，缩短水平烟道的长度，缩小烟道占用的空间，节约烟道造价，导流板与烟道上部侧板面密封固定连接，密封固定的连接方式能够防止部分烟气通过导流板与烟道上部之间的缝隙直接进行水平传送，使得该部分烟气中的液滴不能够与气体完全分离，降低装置的除雾效果。作为优选，所述导流板与水平方向的倾斜角α为30～70°。作为优选，所述倾斜设置的除雾斜挡板与水平方向的倾斜角θ为30°～70°，θ大于α。当α等于θ时，烟气的运动方向与除雾斜挡板的板面平行，烟气就无法冲击到除雾斜挡板的板面上，无法进行气液分离；当α大于θ时，烟气的运动方向为远离除雾斜挡板的板面，此时，烟气无法冲击到除雾斜挡板的板面上，无法进行气液分离，因此，只有α小于θ时，烟气的运动方向为朝向除雾斜挡板的板面，烟气才能够冲击到除雾斜挡板上，进行气液分离。作为优选，所述的导流板至少有两块，导流板之间上下相互平行设置，形成导流板组，最顶部的导流板与烟道的顶部内侧密封固定连接。通过多块导流板进行导流，具有一定的分流作用，能够使得烟气较为均匀地转向冲击到除雾斜挡板上，提高除雾效果，延长导流板的使用寿命。作为优选，所述的导流板组至少有两组，依次设置在烟道的顶部。烟气经过烟道口的第一组导流板组冲击到除雾斜挡板上除雾后，大量液滴粘附在除雾斜挡板上，而少部分液滴随着烟气向上运动，此时，经过下一组导流板组的导流，烟气再次向下转向，并冲击到下一组除雾斜挡板上进行除雾，从而大大提高了除雾效果。作为优选，所述的一组除雾斜挡板呈阶梯式间隔排列且两端分别固定在边板上，边板与直角构件固定连接。作为优选，相邻两个除雾机构总高度小于单个除雾机构的高度的两倍，即呈阶梯顺序排列的一组除雾机构，后级除雾机构下移的距离小于单个除雾机构的高度；相邻两个除雾机构之间顺着烟气方向的间距不小于单个除雾机构的高度的两倍。作为优选，所述的呈阶梯式间隔排列的除雾斜挡板的上下相邻两级之间在垂直方向重叠且下级除雾斜挡板的上沿位于上级除雾斜挡板的下沿的上方。作为优选，所述的最底层除雾机构的最下层除雾斜挡板下部伸入集液排放槽，集液排放槽嵌接设置在烟道底板面内。作为优选，除雾机构的最下层除雾斜挡板的下沿低于后级除雾机构的最上层除雾斜挡板的上沿。本技术通过导流板将水平运动的烟气快速转换成斜向下传送，从而加快烟气的转向，转向后的烟气快速冲击到除雾斜挡板上，进行气液分离，缩短水平烟道的长度，缩小了烟道占用的空间，节约了烟道造价，烟气中的液滴撞上前一级除雾装置后，在后续烟气的高速冲击和顶压下向后级除雾装置滑落，使收集到的液滴能够从上往下顺着各级除雾装置逐层滑落，最终进入集液排放槽被有效脱除，也可以改善烟气中气相部分的流通情况，有利于进一步降低装置的运行阻力，实现了在不显著增加流道压力的前提下对烟气进行多次除雾，提高除雾效率，有效减轻堵塞GGH设备、形成“石膏雨”等相关不利影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为所述除雾机构连接结构示意图；图3为所述最底层除雾机构的连接结构示意图。图中：1－除雾机构、1a－边板、1b－除雾斜挡板、2－直角构件、3－集液排放槽、4－烟道底板面、5－烟道侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，包括一组横向贯穿烟道横截面、纵向沿烟气流动方向从高到低顺序布置的呈阶梯顺序排列的除雾机构(1)，各除雾机构(1)内置一组倾斜设置且呈阶梯式间隔排列的除雾斜挡板(1b)，除雾机构(1)的两端分别通过直角构件(2)与烟道侧板面(5)固定连接，最底层除雾机构(1)的最下层除雾斜挡板(1b)的下方配合设置集液排放槽(3)，其特征在于，所述烟道的进气口设置有导流板(7)，所述的导流板(7)横向贯穿烟道横截面，并与烟道侧板面(5)密封固定连接，导流板(7)的顶部与烟道的顶部密封固定连接，布置在烟道上部，起引流作用。
【技术特征摘要】
1.一种具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，包括一组横向贯穿
烟道横截面、纵向沿烟气流动方向从高到低顺序布置的呈阶梯顺
序排列的除雾机构(1)，各除雾机构(1)内置一组倾斜设置且呈
阶梯式间隔排列的除雾斜挡板(1b)，除雾机构(1)的两端分别
通过直角构件(2)与烟道侧板面(5)固定连接，最底层除雾机
构(1)的最下层除雾斜挡板(1b)的下方配合设置集液排放槽(3)，
其特征在于，所述烟道的进气口设置有导流板(7)，所述的导流
板(7)横向贯穿烟道横截面，并与烟道侧板面(5)密封固定连
接，导流板(7)的顶部与烟道的顶部密封固定连接，布置在烟道
上部，起引流作用。
2.根据权利要求1所述的具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，
其特征在于，所述导流板(7)与水平方向的倾斜角α为30～70°。
3.根据权利要求2所述的具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，
其特征在于，所述倾斜设置的除雾斜挡板(1b)与水平方向的倾
斜角θ为30°～70°，θ大于α。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有导流板的脱硫塔出口烟道除
雾装置，其特征在于，所述的导流板(7)至少有两块，导流板(7)
之间上下相互平行设置，形成导流板组(8)，最顶部的导流板(7)
与烟道的顶部内侧密封固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有导流板的脱硫塔出口烟道除雾装置，
其特征在于，所述的导流板组(8)至少有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李道远，李兵成，单新宇，包飞华，翁林钢，
申请(专利权)人：浙江天创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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