带冷却系统的工装夹具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带冷却系统的工装夹具，在底座上安装下定位装置，下定位装置包括芯轴、水套、夹紧座基板和工件定位块，芯轴的大直径段内设置冷却液进入通道和冷却液排液通道，冷却液进入通道的进水口和冷却液排液通道的排水口位于侧面，冷却液进入通道的出水口和冷却液排液通道的进口位于芯轴大直径段的顶面；在芯轴外套有水套，水套的侧壁设有冷却液进液孔和冷却液排液孔，水套的内壁设置环形的水流槽，水流槽与进水口和排水口相通；芯轴的小直径段外固套夹紧座基板和工件定位板，工件定位板内设有冷却液循环通道，夹紧座基板上设有进液连接通道和排液连接通道；芯轴与穿过底座的旋转轴相连，工件定位板上设置工件定位销。工件散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具，特别涉及一种用在自动焊接系统中的带冷却系统的工装夹具。
技术介绍
在制造业中，对零件使用焊接、磨削、车削等制造工艺时，常常会在加工部位产生瞬时高温，如果不能及时采取相关散热降温措施，有可能会导致加工工件产生高温形变、加工工具高温失效甚至毁坏的可能，这将引起企业生产的重大损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种在加工工件时能对工件进行冷却的工装夹具。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种带冷却系统的工装夹具，包括底座和下定位装置，其特征在于：所述下定位装置包括芯轴、水套、夹紧座基板和工件定位块，所述芯轴为由下部大直径段和上部小直径段组成的“凸”形轴，所述芯轴的下部大直径段内设置冷却液进入通道和冷却液排液通道，所述冷却液进入通道的进水口和冷却液排液通道的排水口位于芯轴的侧面，所述冷却液进入通道的出水口和冷却液排液通道的进口位于芯轴大直径段的顶面；在芯轴的大直径段外套有水套，所述水套的侧壁上一上一下设有冷却液进液孔和冷却液排液孔，所述水套的内壁上对应冷却液进液孔和冷却液排液孔分别设置环形的水流槽，所述冷却液进液孔对应的水流槽与芯轴上的冷却液进入通道的进水口相通，所述冷却液排液孔对应的环形水流槽与芯轴上的冷却液排液通道的排水口相通；所述芯轴的小直径段外从下到上固套夹紧座基板和工件定位板，所述工件定位板内设有冷却液循环通道，所述夹紧座基板上设有连通冷却液循环通道的进液口和芯轴的冷却液进入通道的出水口的进液连接通道，以及连通冷却液循环通道的出液口和芯轴的冷却液排液通道的进口的排液连接通道；所述下定位装置的芯轴装在底座上，并与穿过底座的旋转轴相连，所述下定位装置的工件定位板上设置工件定位销。采用上述技术方案，使用时，将工件放置在工件定位板上，通过工件定位销定位，便可以对工件进行加工，旋转轴旋转带动芯轴旋转，可以方便对工件的不同面进行加工，如对工件进行焊接。水套的冷却液进液孔接水管，水经过冷却液进液孔进入水套内的环形水流槽，然后进入芯轴的冷却液进入通道内，经过夹紧座基板进入工件定位板的冷却液循环通道，对工件定位板上的工件进行散热，将工件加工时产生的热量带走，然后从冷却液循环通道的出液口排出，经夹紧座基板回到芯轴的冷却液排液通道，然后再进入水套内的环形的水流槽中，从冷却液排液孔排出。在水套内设置环形的水流槽，这样即使芯轴在旋转时，也不会影响冷却液的进入和排出。在上述方案中：在底座的上方设置顶板，在顶板上安装上压紧装置，所述上压紧装置也包括芯轴、水套、夹紧座基板和工件定位块，所述上压紧装置还包括压紧座，该压紧座通过安装在顶板上的压紧气缸控制升降，所述压紧座上通过轴承连接有上旋转轴，所述上压紧装置的芯轴倒置，所述上压紧装置的芯轴的下端与上旋转轴同轴连接。上压紧装置与下定位装置的结构相同，也可以通入冷却液对工件进行冷却，当工件放置在工件定位块上后，压紧气缸活塞杆伸出，上压紧装置的工件定位块将工件压紧，同时上压紧装置也可以通入冷却液对工件进行冷却。在下定位座的旋转轴旋转时，上压紧装置可以实现随动旋转。在上述方案中：还包括双轴变位机，所述底座装在双轴变位机的安装座上，双轴变位机的旋转轴穿过底座与芯轴相连。当工件安装好后，双轴变位机倒下，使得工件朝上，自动焊枪对工件进行焊接，然后双轴变位机的旋转轴旋转，对工件进行周向焊接。在上述方案中：在底座的后侧与顶板的后侧连接背板，水套连接块与水套相连，所述水套连接块上设置与冷却液进液孔相通的进水通道和与冷却液排液孔相通的排水通道，所述背板上设置纵向条形孔，上压紧装置的水套连接块滑动连接在该纵向条形孔中。通过水套连接管将水通入水套中，结构更简洁。省去了管道的布置。在上述方案中：所述背板的背面还设置有分水块。在上述方案中：所述背板的两侧还分别设置侧板。有益效果：本技术通过在工装夹具中加入冷却液的循环通道，对加工过程中工件进行冷却，避免在加工过程中因为高温而产生的工件变形。本实用新型的冷却液的进入不受芯轴旋转位置的变化，保持冷却液的循环通道的畅通。运行稳定，成本低提高了生产效率，实现了高温加工过程中的安全高效特性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为图2的A处的局部放大图。图4为本技术的后侧视图。图5为水套的结构示意图。图6为芯轴的主视图。图7为芯轴的俯视图。图8为水套连接块的结构示意图。图9为夹紧座基板的结构示意图。图10为工件定位块的内部结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：本技术的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1，如图1-10所示：本技术的带冷却系统的工装夹具由底座1、顶板2、背板3、侧板4、芯轴5、水套6、夹紧座基板7、工件定位块8、工件定位销9、压紧气缸10、上旋转轴11、分水块12、双轴变位机13、水套连接块14等部件组成。底座1、顶板2、背板3和左右侧的侧板4围成夹具座，侧板4的宽度小于顶板2的宽度。在底座1上安装下定位装置，在顶板2上安压紧气缸10，压紧气缸10控制上压紧装置升降。下定位装置和上压紧装置均包括芯轴5、水套6、夹紧座基板7和工件定位块8。芯轴5为由下部大直径段和上部小直径段组成的“凸”形轴，芯轴5的下部大直径段内设置冷却液进入通道和冷却液排液通道，冷却液进入通道的进水口5a和冷却液排液通道的排水口5b位于芯轴5的侧面，冷却液进入通道的出水口5c和冷却液排液通道的进口5d位于芯轴5大直径段的顶面。在芯轴1的大直径段外套有水套6，水套6的侧壁上一上一下设有冷却液进液孔6a和冷却液排液孔6b，水套6的内壁上对应冷却液进液孔6a和冷却液排液孔6b分别设置环形的水流槽6c，冷却液进液孔6a对应的水流槽6c与芯轴5的冷却液进入通道的进水口5a相通，冷却液排液孔6b对应的环形水流槽6c与芯轴5的冷却液排液通道的排水口5b相通。芯轴1的小直径段外从下到上固套夹紧座基板7和工件定位板8，夹紧座基板7和工件定位板8固定在一起，工件定位板8内设有冷却液循环通道8a，夹紧座基板7上设有连通冷却液循环通道8a的进液口和芯轴5的冷却液进入通道的出水口5c的进液连接通道7a，以及连通冷却液循环通道8a的出液口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却系统的工装夹具，包括底座(1)和下定位装置，其特征在于：所述下定位装置包括芯轴(5)、水套(6)、夹紧座基板(7)和工件定位块(8)，所述芯轴(5)为由下部大直径段和上部小直径段组成的“凸”形轴，所述芯轴(5)的下部大直径段内设置冷却液进入通道和冷却液排液通道，所述冷却液进入通道的进水口(5a)和冷却液排液通道的排水口(5b)位于芯轴(5)的侧面，所述冷却液进入通道的出水口(5c)和冷却液排液通道的进口(5d)位于芯轴(5)大直径段的顶面；在芯轴(1)的大直径段外套有水套(6)，所述水套(6)的侧壁上一上一下设有冷却液进液孔(6a)和冷却液排液孔(6b)，所述水套(6)的内壁上对应冷却液进液孔(6a)和冷却液排液孔(6b)分别设置环形的水流槽(6c)，所述冷却液进液孔(6a)对应的水流槽(6c)与芯轴(5)上的冷却液进入通道的进水口(5a)相通，所述冷却液排液孔(6b)对应的环形水流槽(6c)与芯轴(5)上的冷却液排液通道的排水口(5b)相通；所述芯轴(1)的小直径段外从下到上固套夹紧座基板(7)和工件定位板(8)，所述工件定位板(8)内设有冷却液循环通道(8a)，所述夹紧座基板(7)上设有连通冷却液循环通道(8a)的进液口和芯轴(5)的冷却液进入通道的出水口(5c)的进液连接通道(7a)，以及连通冷却液循环通道(8a)的出液口和芯轴(5)的冷却液排液通道的进口(5d)的排液连接通道(7b)；所述下定位装置的芯轴(5)装在底座(1)上，并与穿过底座(1)的旋转轴相连，所述下定位装置的工件定位板(8)上设置工件定位销(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种带冷却系统的工装夹具，包括底座(1)和下定位装置，其特征在
于：所述下定位装置包括芯轴(5)、水套(6)、夹紧座基板(7)和工件定位块
(8)，所述芯轴(5)为由下部大直径段和上部小直径段组成的“凸”形轴，所
述芯轴(5)的下部大直径段内设置冷却液进入通道和冷却液排液通道，所述冷
却液进入通道的进水口(5a)和冷却液排液通道的排水口(5b)位于芯轴(5)
的侧面，所述冷却液进入通道的出水口(5c)和冷却液排液通道的进口(5d)
位于芯轴(5)大直径段的顶面；
在芯轴(1)的大直径段外套有水套(6)，所述水套(6)的侧壁上一上一
下设有冷却液进液孔(6a)和冷却液排液孔(6b)，所述水套(6)的内壁上对
应冷却液进液孔(6a)和冷却液排液孔(6b)分别设置环形的水流槽(6c)，所
述冷却液进液孔(6a)对应的水流槽(6c)与芯轴(5)上的冷却液进入通道的
进水口(5a)相通，所述冷却液排液孔(6b)对应的环形水流槽(6c)与芯轴
(5)上的冷却液排液通道的排水口(5b)相通；
所述芯轴(1)的小直径段外从下到上固套夹紧座基板(7)和工件定位板
(8)，所述工件定位板(8)内设有冷却液循环通道(8a)，所述夹紧座基板(7)
上设有连通冷却液循环通道(8a)的进液口和芯轴(5)的冷却液进入通道的出
水口(5c)的进液连接通道(7a)，以及连通冷却液循环通道(8a)的出液口和
芯轴(5)的冷却液排液通道的进口(5d)的排液连接通道(7b)；
所述下定位装置的芯轴(5)装在底座(1)上，并与穿过底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金华，龚孟，萧红，
申请(专利权)人：重庆热谷机器人科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50