一种螺栓与垫圈分离设备制造技术

一种螺栓与垫圈分离设备，包括气动旋转装置、固定架、框架、机械换向阀、压块、转接板、线性导向装置、吹喷风管、气缸、夹爪、螺栓定位装置、弹簧、螺栓，利用螺栓将线性导向装置固定在框架上，线性导向装置的移动部分的上面通过螺栓紧固安装转接板，将螺栓定位装置安装在框架上，在螺栓定位装置的两侧框架上各安装一个气缸，将夹爪用螺栓固定在气缸上，在气动旋转装置上安装弹簧，弹簧的作用是在旋转过程中保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓顺利旋出并压缩弹簧，保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓的完好性。该实用新型专利技术结构合理，操作简单，保证分离后螺栓的完好性，工作效率高，应用于现代汽车及汽车发动机制造领域中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及现代汽车及汽车发动机制造领域中的一种螺栓与垫圈分离设备。
技术介绍
目前，螺栓垫圈分离机是在现代汽车发动机生产过程中应用的垫圈自动分离装置，螺栓垫圈分离机的主要作用是将螺栓与垫圈实现自动分离，并且保证螺栓的螺纹完好无损，不影响再次正常使用，降低了生产成本。在生产过程中，由于生产技术及工艺要求，都不定期的产生大量带有垫圈的螺栓，如果将其遗弃，从公司生产运营成本来讲是一种浪费，采用人工分离的方法，由于数量的庞大，不仅消耗大量的人力和物力，而且很难保证分离后螺纹的完好性，且影响生产线的生产效率，因此，研制开发一种螺栓与垫圈分离设备一直是急待解决的新课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺栓与垫圈分离设备，该技术构思科学新颖，巧妙地将气动元件与机械零部件紧密集成于一体,通过各种阀的换向机能，控制气缸完成特定的动作，实现全自动化控制，操作简单可靠，自动装夹及自动旋转，解决螺栓垫圈分离费时耗力的问题，提高工作效率，减低人员投入，降低企业生产成本。本技术的目的是这样实现的：一种螺栓与垫圈分离设备，包括气动旋转装置、固定架、框架、机械换向阀、压块、转接板、线性导向装置、吹喷风管、气缸、夹爪、螺栓定位装置、弹簧、螺栓，利用螺栓将线性导向装置固定在框架上，线性导向装置的移动部分的上面通过螺栓紧固安装转接板，起过度转接的作用的转接板上安装准确定位气动旋转装置的固定架，并用螺栓进行紧固，气动旋转装置随线性导向装置的移动部分进行前后移动，在线性导向装置的运动方向一侧，在框架的前部和后部各安装一个机械换向阀，并用螺栓进行紧固，在转接板下面安装当气动旋转装置在前后运动过程中触发机械换向阀的压块，将螺栓定位装置安装在框架上，其方向与线性导向装置运动方向平行，用螺栓进行连接并紧固，其中心线的高度与气动旋转装置的中心线高度相同，在螺栓定位装置的两侧框架上各安装一个气缸，将夹爪用螺栓固定在气缸上，在气动旋转装置上安装弹簧，弹簧的作用是在旋转过程中保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓顺利旋出并压缩弹簧，保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓的完好性；在框架上安装吹喷风管，对螺栓定位装置上的待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈进行吹喷，使待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈与螺栓定位装置分离。本技术的要点在于它的分离设备结构。一种螺栓与垫圈分离设备的工作原理是，通过触发机械换向阀结合气动元件气压锁，来准确的控制气缸进行夹紧松开，操作安全，稳定，可靠，利用气动旋转装置的前进后退的过程，触发机械换向阀，来达到气缸带动夹爪实现预定的动作；其气动原理是，螺栓与垫圈分离方法的设备采用全机械自动控制，触发前面的机械换向阀时，两个气缸的无杆腔进气，实现夹紧，触发后面的机械换向阀时，两个气缸的有杆腔进气，同时无杆腔排气锁打开进行排气，实现夹爪松开，同时吹喷风源接通，使待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈与螺栓定位装置分离；一种螺栓与垫圈分离设备与现有技术相比，具有全机械控制实现气缸的夹紧与松开，结构合理紧凑，操作简单易懂，且保证分离后螺栓的完好性，能快速准确实现螺栓的全自动分离，工作效率高等优点，将广泛的应用于现代汽车及汽车发动机制造领域中。附图说明下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。图1是本技术的结构示意图。。图2是图1的俯视图。图3是本技术的立体图。具体实施方式参照附图，一种螺栓与垫圈分离设备，包括气动旋转装置1、固定架2、框架3、机械换向阀4、压块5、转接板6、线性导向装置7、吹喷风管8、气缸9、夹爪10、螺栓定位装置11、弹簧12、螺栓13，利用螺栓13将线性导向装置7固定在框架3上，线性导向装置7的移动部分的上面通过螺栓13紧固安装转接板6，起过度转接的作用的转接板6上安装准确定位气动旋转装置1的固定架2，并用螺栓13进行紧固，气动旋转装置1随线性导向装置7的移动部分进行前后移动，在线性导向装置7的运动方向一侧，在框架3的前部和后部各安装一个机械换向阀4，并用螺栓13进行紧固，在转接板6下面安装当气动旋转装置1在前后运动过程中触发机械换向阀4的压块5，将螺栓定位装置11安装在框架3上，其方向与线性导向装置7运动方向平行，用螺栓13进行连接并紧固，其中心线的高度与气动旋转装置1的中心线高度相同，在螺栓定位装置11的两侧框架3上各安装一个气缸9，将夹爪10用螺栓13固定在气缸9上，在气动旋转装置2上安装弹簧12，弹簧12的作用是在旋转过程中保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓顺利旋出并压缩弹簧，保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓的完好性；在框架4上安装吹喷风管8，对螺栓定位装置11上的待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈进行吹喷，使待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈与螺栓定位装置11分离。所述的一种螺栓与垫圈分离设备的工作原理是，通过触发机械换向阀4结合气动元件气压锁，来准确的控制气缸9进行夹紧松开，操作安全，稳定，可靠，利用气动旋转装置2的前进后退的过程，触发机械换向阀4，来达到气缸9带动夹爪10实现预定的动作；其气动原理是，螺栓与垫圈分离方法的设备采用全机械自动控制，触发前面的机械换向阀4时，两个气缸9的无杆腔进气，实现夹紧，触发后面的机械换向阀4时，两个气缸9的有杆腔进气，同时无杆腔排气锁打开进行排气，实现夹爪10松开，同时吹喷风源接通，使待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈与螺栓定位装置11分离。所述的一种螺栓与垫圈分离设备的使用方法是，将待分离的待分离的螺栓与垫圈A安装到气动旋转装置1，向前推动气动旋转装置1，当触发前面的机械换向阀4时，夹爪10对待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈进行夹紧，这时启动气动旋转装置1，带动待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓一起旋转使待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓与待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈分离，向后推动气动旋转装置1，触发后面的机械换向阀4时，夹爪10松开同时后面的风源接通，吹动与螺栓定位装置11粘合的待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈使其脱落，然后进行下一个工作循环。下面结合实施例进一步详细叙述本技术：一种螺栓与垫圈分离方法，首先将待分离的螺栓与垫圈A安装在气动旋转装置1上，并向前推动固定架2使气动旋转装置1、转接板6及压块5随线性导向装置7的移动部分一起移动，当待分离的螺栓与垫圈A移动到螺栓定位装置11时，此时压块5触发前端机械换向阀4，使两个气缸9带动两个夹爪10动作，夹爪10夹紧待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈，启动气动旋转装置1带动待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓相对于待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈转动，在转动过程中，待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓渐渐退出，弹簧12安装在气动旋转装置1上，弹簧12的作用是在旋转过程中保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓顺利旋出并压缩弹簧，保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓的完好性；待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓与待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈分离后，关闭气动旋转装置1，并一直向后移动直到触发后端的机械换向阀4时，气缸9带动夹爪10动作使夹爪10松开，这时由于待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈表面残油的存在，使待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈粘合在螺栓定位装置11上，触发后端的机械换向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓与垫圈分离设备，包括气动旋转装置、固定架、框架、机械换向阀、压块、转接板、线性导向装置、吹喷风管、气缸、夹爪、螺栓定位装置、弹簧、螺栓，其特征在于：利用螺栓将线性导向装置固定在框架上，线性导向装置的移动部分的上面通过螺栓紧固安装转接板，起过度转接的作用的转接板上安装准确定位气动旋转装置的固定架，并用螺栓进行紧固，气动旋转装置随线性导向装置的移动部分进行前后移动，在线性导向装置的运动方向一侧，在框架的前部和后部各安装一个机械换向阀，并用螺栓进行紧固，在转接板下面安装当气动旋转装置在前后运动过程中触发机械换向阀的压块，将螺栓定位装置安装在框架上，其方向与线性导向装置运动方向平行，用螺栓进行连接并紧固，其中心线的高度与气动旋转装置的中心线高度相同，在螺栓定位装置的两侧框架上各安装一个气缸，将夹爪用螺栓固定在气缸上，在气动旋转装置上安装弹簧，弹簧的作用是在旋转过程中保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓顺利旋出并压缩弹簧，保证待分离的螺栓与垫圈A中的螺栓的完好性；在框架上安装吹喷风管，对螺栓定位装置上的待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈进行吹喷，使待分离的螺栓与垫圈A中的垫圈与螺栓定位装置分离。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓与垫圈分离设备，包括气动旋转装置、固定架、框架、机械换向阀、压块、转接板、线性导向装置、吹喷风管、气缸、夹爪、螺栓定位装置、弹簧、螺栓，其特征在于：利用螺栓将线性导向装置固定在框架上，线性导向装置的移动部分的上面通过螺栓紧固安装转接板，起过度转接的作用的转接板上安装准确定位气动旋转装置的固定架，并用螺栓进行紧固，气动旋转装置随线性导向装置的移动部分进行前后移动，在线性导向装置的运动方向一侧，在框架的前部和后部各安装一个机械换向阀，并用螺栓进行紧固，在转接板下面安装当气动旋转装置在前后运动过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆国，姜连旭，祁瑞广，王汉文，罗宁，王洪达，
申请(专利权)人：沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21