带有顶出机构的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有顶出机构的模具，属于机械加工领域，包括上固定板、上模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述顶出机构包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。本带有顶出机构的模具采用缓冲机构来缓冲顶杆对顶出机构的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构收到的冲击力，防止顶出机构轻易变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本，弥补了现有技术的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及带有顶出机构的模具。
技术介绍
一般的模具都设有顶出机构及回弹机构，顶出机构用于将成型产品顶出工作区，回弹机构用于将顶出机构弹回原位；其中，顶出机构通常包括顶针及顶板；回弹机构是通过弹性件来实现其回弹作用的。因此，模具便可连续作业。然而，现有模具在顶出过程中，是通过机台顶杆刚性抵顶于顶出机构的顶板或者过渡块来实现的，因模具在制造业中属高强度作业生产工具，在模具长期生产过程之后，会使得顶板在顶针的反复挤压下变形而不能使用，导致顶板的使用寿命较短，拆卸更换顶板比较频繁，运维成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有顶出机构的模具，以改善上述问题。本技术是这样实现的：本带有顶出机构的模具包括上固定板、上模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述上模板固定连接于所述上固定板下表面，所述下固定板上设置有若干支撑块，所述下模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上表面，所述第二模板位于若干支撑块上，所述第二模板、若干支撑块以及下固定板共同围成容置腔；所述顶出机构包括上顶板、下顶板、顶针以及弹簧，所述顶针包括针头和针体，所述针头装夹于所述上顶板和下顶板之间，所述针体依次穿过上顶板、第二模板、第一模板且抵住上模板，所述弹簧套设于所述针体上且一端抵住上顶板，另一端抵住第二模板；所述顶出机构还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。所述本实施例中，所述缓冲弹簧为螺旋弹簧。选用螺旋弹簧的目的在于其结构简单，成本低廉，可以起到有效的缓冲效果。本实施例中，所述缓冲弹簧为碟形弹簧柱。选用碟形弹簧柱的目的在于体积小，刚性大，吸收负荷能力强的特点，可以有效缓冲机台顶杆对顶出机构的冲击。本实施例中，所述碟形弹簧柱由多组碟形弹簧组成，多组碟形弹簧沿所述螺柱的轴线方向连续设置，每组碟形弹簧包括两个碟形弹簧且两个碟形弹簧朝向相反。这样设置碟形弹簧柱的目的在于其结构简单，设置方便，可以最大程度上提高自身的缓冲效果。本实施例中，所述容置腔的底部设置有多个支撑螺栓和支撑螺孔，所述支撑螺栓的螺柱部旋入所述支撑螺孔内，所述支撑螺栓的头部位于容置腔内，所述顶出机构未工作时，所述下顶板放置于多个支撑螺栓的头部上表面。设置支撑螺栓的目的在于使得用户可以根据实际情况调节顶针的高度位置。本实施例中，所述第二模板的下表面上设置有与弹簧匹配的限位孔，所述针体穿过限位孔后再依次穿过第二模板和第一模板。设置限位孔的目的在于限制弹簧的位置，提高弹簧的安装稳定性，保证弹簧始终沿自身轴线方向压缩，进而保证顶出机构的正常工作。本实施例中，所述第一模板和第二模板之间、第二模板和支撑块之间、支撑块和下固定板之间以及上顶板和下顶板之间均通过螺栓连接。采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的问题。本实施例中，所述上顶板上设置有多个定位凸起，所述下顶板上设置有与所述定位凸起匹配的定位凹槽。设置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上顶板和下顶板在装配时快速准确的定位。本实施例中，所述上顶板上设置有导向柱，所述第二模板和第一模板上共同设置有导向孔，所述导向孔与所述导向柱匹配。设置导向柱的目的在于提高顶出机构上升时的稳定性。顶出机构在顶杆的作用下上升时，只有顶针起到一定的限位作用，导致整个顶出机构不够稳定，而导向柱的设置则有效增大了对顶出机构的限位效果，保证了顶出机构上升时的稳定性。本实施例中，所述顶针抵住上模板的一端设置有弹性柱，所述弹性柱远离所述顶针的一端呈半球形。设置弹性柱的目的在于降低顶针对产品的冲击力，防止产品被顶针顶坏。本技术的有益效果是：本带有顶出机构的模具采用缓冲机构来缓冲顶杆对顶出机构的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构收到的冲击力，防止顶出机构轻易变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本，弥补了现有技术的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的带有顶出机构的模具的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的上顶板的俯视图；图3为本技术第二实施例提供的缓冲弹簧的结构示意图。附图标记汇总：上模板100；第一模板200；第二模板250；支撑块300；上顶板400；下顶板450；导向柱500；缓冲螺栓600；螺旋弹簧700；碟形弹簧柱800；支撑螺栓900。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有顶出机构的模具，其特征在于，包括上固定板、上模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述上模板固定连接于所述上固定板下表面，所述下固定板上设置有若干支撑块，所述下模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上表面，所述第二模板位于若干支撑块上，所述第二模板、若干支撑块以及下固定板共同围成容置腔，所述顶出机构包括上顶板、下顶板、顶针以及弹簧，所述顶针包括针头和针体，所述针头装夹于所述上顶板和下顶板之间，所述针体依次穿过上顶板、第二模板、第一模板且抵住上模板，所述弹簧套设于所述针体上且一端抵住上顶板，另一端抵住第二模板，所述顶出机构还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种带有顶出机构的模具，其特征在于，包括上固定板、上
模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述上模板固定连接于所
述上固定板下表面，所述下固定板上设置有若干支撑块，所述下模
板包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上表
面，所述第二模板位于若干支撑块上，所述第二模板、若干支撑块
以及下固定板共同围成容置腔，所述顶出机构包括上顶板、下顶板、
顶针以及弹簧，所述顶针包括针头和针体，所述针头装夹于所述上
顶板和下顶板之间，所述针体依次穿过上顶板、第二模板、第一模
板且抵住上模板，所述弹簧套设于所述针体上且一端抵住上顶板，
另一端抵住第二模板，所述顶出机构还包括缓冲机构，所述缓冲机
构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部
和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所
述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所
述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。
2.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，
所述缓冲弹簧为螺旋弹簧。
3.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，
所述缓冲弹簧为碟形弹簧柱。
4.根据权利要求3所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，
所述碟形弹簧柱由多组碟形弹簧组成，多组碟形弹簧沿所述螺柱的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50