蜗壳及具有其的空调室内机的风道组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳及具有其的空调室内机的风道组件，蜗壳内限定出空气通道，蜗壳的后表面上设有电机放置架，电机放置架上设有适于电机的电机轴穿过的装配孔，电机放置架的底壁设有散热孔。根据本实用新型专利技术的蜗壳，通过在蜗壳后表面的电机放置架的底壁上设置散热孔，散热孔可以连通空气通道，可以对电机起到散热的作用，防止电机长时间运行之后出现烧机等现象，从而保证电机工作的可靠性，进而保证空调室内机工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调领域，尤其是涉及一种蜗壳及具有其的空调室内机的风道组件。
技术介绍
相关技术中指出，空调室内机上的电机存在散热不良的现象，由于电机散热不良通常会引起电机损坏。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳，所述蜗壳具有结构简单、对电机散热性好的优点。本技术还提出一种空调室内机的风道组件，所述空调室内机的风道组件具有上述蜗壳。根据本技术第一方面实施例的蜗壳，所述蜗壳内限定出空气通道，所述蜗壳的后表面上设有电机放置架，所述电机放置架上设有适于电机的电机轴穿过的装配孔，所述电机放置架的底壁设有散热孔。根据本技术实施例的蜗壳，通过在蜗壳后表面的电机放置架的底壁上设置散热孔，散热孔可以连通空气通道，可以对电机起到散热的作用，防止电机长时间运行之后出现烧机等现象，从而保证电机工作的可靠性，进而保证空调室内机工作的可靠性。根据本技术的一些实施例，所述散热孔为多个，多个所述散热孔环绕所述装配孔设置。根据本技术的一些实施例，所述散热孔形成为长圆形孔。根据本技术的一些实施例，所述电机放置架上设有环绕所述散热孔设置的凸筋。可选地，所述凸筋的内周壁与所述散热孔的内周壁平齐。根据本技术的一些实施例，所述电机放置架上还设有环绕所述装配孔设置的环形挡筋，所述散热孔位于所述环形挡筋的外侧，所述电机适于放置在所述环形挡筋内。可选地，所述环形挡筋的内周壁设有多个凸起，所述多个凸起在所述环形挡筋的周向上间隔分布，所述多个凸起适于与所述电机的外周壁接触。根据本技术的一些实施例，所述蜗壳内限定出两个间隔设置的所述空气通道，每个所述空气通道对应设置一个所述装配孔，每个所述装配孔的外侧设有所述散热孔。根据本技术第二方面实施例的空调室内机的风道组件，包括根据本技术上述第一方面实施例的蜗壳，风轮，所述风轮设在所述空气通道内；电机，所述电机放置在所述电机放置架上，所述电机的电机轴穿过所述装配孔与所述风轮相连以驱动所述风轮转动；电机盖，所述电机盖固定在所述电机放置架上且外套在所述电机上。根据本技术实施例的空调室内机的风道组件，通过在蜗壳上设置用于电机散热的散热孔，可以对电机进行散热，防止电机长时间运行之后出现烧机等现象，从而保证电机工作的可靠性以及空调室内机工作的可靠性。根据本技术的一些实施例，所述电机盖与所述电机放置架卡扣配合。附图说明图1是根据本技术实施例的蜗壳的结构示意图；图2是图1中所示的蜗壳的另一个角度的示意图；图3是图2中A处圈示的局部放大图；图4是根据本技术实施例的空调室内机的风道组件的结构示意图。附图标记：空调室内机的风道组件100，蜗壳1，空气通道11，电机放置架12，装配孔13，散热孔14，凸筋15，环形挡筋16，凸起17，风轮2，电机3，电机盖4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图3描述根据本技术第一方面实施例的蜗壳1。如图1-图3所示，根据本技术第一方面实施例的蜗壳1，蜗壳1内限定出空气通道11，蜗壳1的后表面上设有电机放置架12，电机放置架12上设有适于电机3的电机轴穿过的装配孔13，电机放置架12的底壁设有散热孔14。由此可以将电机3固定于蜗壳1上，并且装配孔13可以防止电机轴与蜗壳1发生干涉，同时电机放置架12上的散热孔14连通空气通道11可以对电机3起到散热的作用，防止电机3长时间运行之后发生烧机等现象，从而保证了电机3工作的可靠性，进而保证了空调室内机工作的可靠性。根据本技术实施例的蜗壳1，通过在蜗壳1后表面的电机放置架12的底壁上设置散热孔14，散热孔14可以连通空气通道11，可以对电机3起到散热的作用，防止电机3长时间运行之后出现烧机等现象，从而保证电机3工作的可靠性，进而保证空调室内机工作的可靠性。在本技术的一些实施例中，参照图3，散热孔14为多个，多个散热孔14环绕装配孔13设置。由此可以提高电机3散热的效率，防止电机3长时间处在高温的环境中而发生烧机等现象，从而保证电机3工作的可靠性，进而保证空调室内机工作的可靠性。优选地，多个散热孔14环绕装配孔13均匀地间隔设置，由此可以简化蜗壳1的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。在本技术的一些实施例中，参照图3，散热孔14形成为长圆形孔。由此可以增加散热孔14的面积，提高电机3散热的效率，保证电机3工作的可靠性。优选地，长圆形孔朝向远离装配孔13的中心轴线的方向弯曲，由此可以进一步地增加散热孔14的面积，提高电机3散热的效率，保证电机3工作的可靠性。在本技术的一些实施例中，参照图3，电机放置架12上设有环绕散热孔14设置的凸筋15。由此可以增加散热孔14处的结构的可靠性。可选地，凸筋15的内周壁与散热孔14的内周壁平齐。由此可以简化结构及加工工序，节约生产周期，降低成产成本。在本技术的一些实施例中，参照图3，电机放置架12上还设有环绕装配孔13设置的环形挡筋16，散热孔14位于环形挡筋16的外侧，电机3适于放置在环形挡筋16内。由此在安装电机3时，电机轴穿过装配孔13，电机3放置在环形挡筋16内，可以防止电机3在电机放置架12上晃动而影响工作，散热孔14位于环形挡筋16的外侧可以将电机3运行时产生的热量快速地散掉，防止电机3长时间处于高温的环境中而发生烧机等现象，从而保证电机3工作的可靠性。可选地，参照图3，环形挡筋16的内周壁设有多个凸起17，多个凸起17在环形挡筋16的周向上间隔分布，多个凸起17适于与电机3的外周壁接触。在电机3安装到环形挡筋16内时，凸起17可以与电机3的外周壁接触，环形挡筋16的内周壁与电机3的外周壁之间存在间隙，由此有利于电机3散热，从而保证电机3工作的可靠性。在本技术的一些实施例中，参照图2和图3，蜗壳1内限定出两个间隔设置的空气通道11，每个空气通道11对应设置一个装配孔13，每个装配孔13的外侧设有散热孔14。相应地，蜗壳1内可以安装两个电机3，由此对每个电机3均可以起到散热的作用，防止电机3长时间处在高温的环境中容易发生烧机等现象，保证电机3工作的可靠性。根据本技术第二方面实施例的空调室内机的风道组件100，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳内限定出空气通道，所述蜗壳的后表面上设有电机放置架，所述电机放置架上设有适于电机的电机轴穿过的装配孔，所述电机放置架的底壁设有散热孔。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳内限定出空气通道，所述蜗壳的后表面上设有电
机放置架，所述电机放置架上设有适于电机的电机轴穿过的装配孔，所述电机放置架的底
壁设有散热孔。
2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述散热孔为多个，多个所述散热孔环
绕所述装配孔设置。
3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述散热孔形成为长圆形孔。
4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述电机放置架上设有环绕所述散热孔
设置的凸筋。
5.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述凸筋的内周壁与所述散热孔的内周
壁平齐。
6.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述电机放置架上还设有环绕所述装配
孔设置的环形挡筋，所述散热孔位于所述环形挡筋的外侧，所述电机适于放置在所述环形
挡筋内。
7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤华，王武中，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44