C型半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型半球阀，本C型半球阀的阀座设于阀体入口端内腔，C型半球体底端通过转轴设于阀体底部、顶端连接阀杆的底端，阀杆穿入阀体上部的颈孔，阀杆中部设有台肩，填料函穿入阀杆并且通过螺钉设于阀体上部的颈孔内，填料函的底部抵靠阀杆的台肩，填料函外圈下部设有沟槽，O型密封圈设于沟槽内，填料设于填料函与阀杆之间，填料压圈套入阀杆并且抵靠填料，密封垫片设于填料函与阀体的接触面之间，填料压盖套入阀杆并且底端压紧填料压圈，填料压盖通过螺栓固定于阀体的顶部。本C型半球阀有效提高阀门的密封性能，减小阀门启闭瞬间的力矩，阀门开关更省力，并且更换轴封件无需停机，具备防火功能，保证了生产系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种C型半球阀。
技术介绍
高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施，是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术，其主要好处是煤粉价格低廉能替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降，又能缓解焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。因此对于高炉喷煤相关的配套产品也显得尤为重要，C型半球阀作为输送煤粉的主要阀门，起着至关重要的作用，C型半球阀不同于其他半球阀，本身具有刮刀结构，能够刮去阀座密封面和腔体内一些残留介质，相比于其他阀门，有着较长的使用寿命。但是，传统C型半球阀通常直接在阀体上加工填料孔，然后采用石棉绳填充填料孔进行密封，这样做不利于密封，导致轴封位置容易泄露，更加大了阀门的开关力矩，并且石棉也是致癌物质，不利于健康；该阀的阀杆无防飞出结构，更换轴封件需要停机，影响了生产系统的正常运行，同时也不具有防火功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种C型半球阀，本C型半球阀克服了传统阀门的缺陷，有效提高阀门的密封性能，减小阀门启闭瞬间的力矩，阀门开关更省力，并且更换轴封件无需停机，具备防火功能，保证了生产系统的正常运行。为解决上述技术问题，本技术C型半球阀包括阀体、阀座、C型半球体和阀杆，所述阀座设于所述阀体入口端内腔，所述C型半球体底端通过转轴设于所述阀体底部、顶端连接所述阀杆的底端，所述阀杆穿入所述阀体上部的颈孔，本C型半球阀还包括填料函、O型密封圈、填料、密封垫片、填料压圈和填料压盖，所述阀杆中部设有台肩，所述填料函穿入所述阀杆并且通过螺钉设于所述阀体上部的颈孔内，所述填料函的底部抵靠所述阀杆的台肩，所述填料函外圈下部设有沟槽，所述O型密封圈设于所述沟槽内，所述填料设于所述填料函与阀杆之间，所述填料压圈套入所述阀杆并且抵靠所述填料，所述密封垫片设于所述填料函与阀体的接触面之间，所述填料压盖套入所述阀杆并且底端压紧所述填料压圈，所述填料压盖通过螺栓固定于所述阀体的顶部。进一步，所述阀座与C型半球体的接触面构成密封副并且表面分别喷焊粉末硬质合金层。进一步，所述密封垫片为不锈钢与柔性石墨复合材料制造而成的增强垫片。进一步，所述填料压圈的底面为由内向外的倾斜面。进一步，所述填料为对位聚苯填充料。由于本技术C型半球阀采用了上述技术方案，即本C型半球阀的阀座设于阀体入口端内腔，C型半球体底端通过转轴设于阀体底部、顶端连接阀杆的底端，阀杆穿入阀体上部的颈孔，阀杆中部设有台肩，填料函穿入阀杆并且通过螺钉设于阀体上部的颈孔内，填料函的底部抵靠阀杆的台肩，填料函外圈下部设有沟槽，O型密封圈设于沟槽内，填料设于填料函与阀杆之间，填料压圈套入阀杆并且抵靠填料，密封垫片设于填料函与阀体的接触面之间，填料压盖套入阀杆并且底端压紧填料压圈，填料压盖通过螺栓固定于阀体的顶部。本C型半球阀克服了传统阀门的缺陷，有效提高阀门的密封性能，减小阀门启闭瞬间的力矩，阀门开关更省力，并且更换轴封件无需停机，具备防火功能，保证了生产系统的正常运行。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术C型半球阀的结构示意图；图2为图1中A部的放大图。具体实施方式实施例如图1和图2所示，本技术C型半球阀包括阀体1、阀座2、C型半球体3和阀杆10，所述阀座2设于所述阀体1入口端内腔，所述C型半球体3底端通过转轴31设于所述阀体1底部、顶端连接所述阀杆10的底端，所述阀杆10穿入所述阀体1上部的颈孔，本C型半球阀还包括填料函5、O型密封圈4、填料6、密封垫片8、填料压圈11和填料压盖9，所述阀杆10中部设有台肩12，所述填料函5穿入所述阀杆10并且通过螺钉7设于所述阀体1上部的颈孔内，所述填料函5的底部抵靠所述阀杆10的台肩12，所述填料函5外圈下部设有沟槽，所述O型密封圈4设于所述沟槽内，所述填料6设于所述填料函5与阀杆10之间，所述填料压圈11套入所述阀杆10并且抵靠所述填料6，所述密封垫片8设于所述填料函5与阀体1的接触面之间，所述填料压盖9套入所述阀杆10并且底端压紧所述填料压圈11，所述填料压盖9通过螺栓91固定于所述阀体1的顶部。优选的，所述阀座1与C型半球体3的接触面构成密封副并且表面分别喷焊粉末硬质合金层32。C型半球体通过阀杆驱动开启或关闭阀门，阀座与C型半球体之间构成刮刀结构，关闭过程中刮去阀座密封面残留的介质，通过喷焊粉末硬质合金层不易于磨损密封面，提高了阀门的密封性能及使用寿命。优选的，所述密封垫片8为不锈钢与柔性石墨复合材料制造而成的增强垫片。密封垫片与O型密封圈构成阀杆与阀体之间的双重密封，其密封效果更佳，同时密封垫片采用增强垫片具有防火功能，在O型密封圈失火损坏的情况下，仍能保持密封性能，也增加了阀门的使用寿命。优选的，所述填料压圈11的底面为由内向外的倾斜面。该倾斜面使填料有一个向外的分力，使填料更容易密封，效果更好，同时填料压圈也使填料压盖不会直接作用在填料上，避免装配过程中填料的损坏，增加填料的使用寿命。优选的，所述填料6为对位聚苯填充料。其克服了传统石棉填充料的缺陷，且更容易密封，摩擦系数降低，减小阀门开关力矩，同时耐热、耐寒、耐腐蚀，使用寿命长。本C型半球阀是一种自身带有刮刀结构的新型阀门，C型半球体与阀座之间构成刮刀结构，在阀门关闭过程中能够有效地刮除阀座上残留的粘性强的介质，确保阀座密封面无颗粒性介质，避免阀门开关过程中刮伤密封副，有效的延长了阀门的使用寿命，同时通过填料材料的改变减小阀门启闭瞬间的力矩，开关更省力。填料函外圈设有O型圈，并且在填料函和阀体之间设有密封垫片，如此可起到双重密封的作用，即使其中一个损坏，也不会导致介质在阀杆与阀体之间外漏，更能增加易损件使用寿命。同时阀杆带有台肩，这样能够避免输送管路有压力的情况下，维修阀门时阀杆也不会冲出，保证了安全性，因此采用该结构，在更换填料、O型密封圈或密封垫片时，能够在有压力的情况下进行零件更换，维修方便，无需停机。本C型半球阀特别适用于钢铁业、纤维、微小固体颗粒、煤灰、煤粉等介质的传输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型半球阀，包括阀体、阀座、C型半球体和阀杆，所述阀座设于所述阀体入口端内腔，所述C型半球体底端通过转轴设于所述阀体底部、顶端连接所述阀杆的底端，所述阀杆穿入所述阀体上部的颈孔，其特征在于：还包括填料函、O型密封圈、填料、密封垫片、填料压圈和填料压盖，所述阀杆中部设有台肩，所述填料函穿入所述阀杆并且通过螺钉设于所述阀体上部的颈孔内，所述填料函的底部抵靠所述阀杆的台肩，所述填料函外圈下部设有沟槽，所述O型密封圈设于所述沟槽内，所述填料设于所述填料函与阀杆之间，所述填料压圈套入所述阀杆并且抵靠所述填料，所述密封垫片设于所述填料函与阀体的接触面之间，所述填料压盖套入所述阀杆并且底端压紧所述填料压圈，所述填料压盖通过螺栓固定于所述阀体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种C型半球阀，包括阀体、阀座、C型半球体和阀杆，所述阀座设于所述阀体入口端内腔，所述C型半球体底端通过转轴设于所述阀体底部、顶端连接所述阀杆的底端，所述阀杆穿入所述阀体上部的颈孔，其特征在于：还包括填料函、O型密封圈、填料、密封垫片、填料压圈和填料压盖，所述阀杆中部设有台肩，所述填料函穿入所述阀杆并且通过螺钉设于所述阀体上部的颈孔内，所述填料函的底部抵靠所述阀杆的台肩，所述填料函外圈下部设有沟槽，所述O型密封圈设于所述沟槽内，所述填料设于所述填料函与阀杆之间，所述填料压圈套入所述阀杆并且抵靠所述填料，所述密封垫片设于所述填料函与阀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于进江，朱兢兢，陈铁军，
申请(专利权)人：凯泰阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31