甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法及装置，它是利用了甲醇法甲烷氯化物生产过程中原本去排气洗涤塔洗涤放空的含有一氯甲烷的氯化氢尾气，现将其经硫酸干燥塔干燥，再压缩冷凝，冷凝液回收至氯甲烷生产装置，不凝气至排气洗涤塔洗涤后放空。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法及装置。
技术介绍
在甲醇法甲烷氯化物生产工艺中，采用氢氯化装置和热氯化系统结合生产甲烷氯化物的流程是一个既经济又高效的过程，已被世界上很多大规模生产甲烷氯化物的工厂所采用。在甲烷氯化物生产过程中，会有多余的含有微量一氯甲烷的氯化氢酸性气体产生，经过排气洗涤塔洗涤放空，当甲烷氯化物生产规模不大时，排空的一氯甲烷可能微不足道，但当形成一定生产规模时，一氯甲烷排放量还是较可观的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法及装置，它可以达到节能减排的要求，提高了资源利用率。本专利技术采用了以下技术方案：一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法，它包括以下步骤：将甲烷氯化物生产过程中含有湿一氯甲烷的氯化氢吸收酸性尾气在0.12MPaA压力下进入硫酸干燥塔Ⅰ，硫酸干燥塔Ⅰ分上、下塔，上塔为泡罩塔，下塔为填料塔，一次干燥的一氯甲烷气经液环真空泵升压后进入硫酸干燥塔Ⅱ，硫酸干燥塔Ⅱ为泡罩塔，98%浓硫酸从顶部进入，然后依次流入每一层泡罩后至塔底，再以溢流的方式进入液环真空泵循环硫酸系统，循环硫酸在液位控制下进入硫酸干燥塔Ⅰ的上塔后溢流进入下塔，塔底硫酸至甲烷氯化物生产装置，经过二次干燥的一氯甲烷气通过除沫器除沫后在0.38MPaA压力进入一氯甲烷压缩机，压缩至1.05MPaA的一氯甲烷气部分冷却后返回至进口，其余在一氯甲烷冷凝器中冷凝，冷凝液通过甲烷氯化物生产装置的生产装置管道流至甲烷氯化物生产装置，不凝气至排气洗涤塔洗涤后排空。本专利技术还公开了甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷装置，它包括硫酸干燥塔Ⅰ、液环真空泵、硫酸干燥塔Ⅱ、除沫器、一氯甲烷压缩机、一氯甲烷冷凝器和排气洗涤塔，一氯甲烷的氯化氢管道与硫酸干燥塔Ⅰ的输入口相连，硫酸干燥塔Ⅰ的输出口与液环真空泵的输入口相连，液环真空泵的输出口与硫酸干燥塔Ⅱ的输入口相连，硫酸干燥塔Ⅱ的输出口与除沫器的输入口相连，硫酸干燥塔Ⅱ的另一输出口经过液环真空泵与硫酸干燥塔Ⅰ连接，硫酸干燥塔Ⅰ与甲烷氯化物生产装置连接，除沫器的输出口与一氯甲烷压缩机的输入口相连，一氯甲烷压缩机的输出口与一氯甲烷冷凝器的输入口相连，一氯甲烷冷凝器的输出口与通往甲烷氯化物生产装置的生产装置管道的输入口相连，另一个输出口与排气洗涤塔的输入口相连，排气洗涤塔的输出口与外部相通。所述的硫酸干燥塔Ⅰ的上塔为泡罩塔，下塔为填料塔。所述的硫酸干燥塔Ⅱ为泡罩塔。本专利技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本专利技术利用了甲醇法甲烷氯化物生产过程中原本去排气洗涤塔洗涤放空的含有一氯甲烷的氯化氢尾气，现将其经硫酸干燥塔干燥，再压缩冷凝，冷凝液回收至氯甲烷生产装置，不凝气至排气洗涤塔洗涤后放空。本专利技术提供了一种甲烷氯化物生产过程中氯化氢尾气回收一氯甲烷的装置，它可以达到节能减排的要求，提高了资源利用率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式本专利技术公开了一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法，它包括以下步骤：将甲烷氯化物生产过程中含有湿一氯甲烷的氯化氢吸收酸性尾气在0.12MPaA压力下进入硫酸干燥塔Ⅰ1，硫酸干燥塔Ⅰ1分上、下塔，上塔为泡罩塔，下塔为填料塔，一次干燥的一氯甲烷气经液环真空泵2升压后进入硫酸干燥塔Ⅱ3，硫酸干燥塔Ⅱ3为泡罩塔，98%浓硫酸从顶部进入，然后依次流入每一层泡罩后至塔底，再以溢流的方式进入液环真空泵2循环硫酸系统，循环硫酸在液位控制下进入硫酸干燥塔Ⅰ1的上塔后溢流进入下塔，塔底硫酸至甲烷氯化物生产装置8，经过二次干燥的一氯甲烷气通过除沫器4除沫后在0.38MPaA压力进入一氯甲烷压缩机5，压缩至1.05MPaA的一氯甲烷气部分冷却后返回至进口，其余在一氯甲烷冷凝器6中冷凝，冷凝液通过甲烷氯化物生产装置8的生产装置管道10流至甲烷氯化物生产装置8，不凝气至排气洗涤塔7洗涤后排空。在图1中，本专利技术公开了甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷装置，它包括硫酸干燥塔Ⅰ1、液环真空泵2、硫酸干燥塔Ⅱ3、除沫器4、一氯甲烷压缩机5、一氯甲烷冷凝器6和排气洗涤塔7，一氯甲烷的氯化氢管道9与硫酸干燥塔Ⅰ1的输入口相连，硫酸干燥塔Ⅰ1的输出口与液环真空泵2的输入口相连，液环真空泵2的输出口与硫酸干燥塔Ⅱ3的输入口相连，硫酸干燥塔Ⅱ3的输出口与除沫器4的输入口相连，硫酸干燥塔Ⅱ3的另一输出口经过液环真空泵2与硫酸干燥塔Ⅰ1连接，硫酸干燥塔Ⅰ1与甲烷氯化物生产装置8连接，除沫器4的输出口与一氯甲烷压缩机5的输入口相连，一氯甲烷压缩机5的输出口与一氯甲烷冷凝器6的输入口相连，一氯甲烷冷凝器6的输出口与通往甲烷氯化物生产装置8的生产装置管道10的输入口相连，另一个输出口与排气洗涤塔7的输入口相连，排气洗涤塔7的输出口与外部相通，所述的硫酸干燥塔Ⅰ1的上塔为泡罩塔，下塔为填料塔，所述的硫酸干燥塔Ⅱ3为泡罩塔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法，其特征是它包括以下步骤：将甲烷氯化物生产过程中含有湿一氯甲烷的氯化氢吸收酸性尾气在0.12 MPaA压力下进入硫酸干燥塔Ⅰ（1），硫酸干燥塔Ⅰ（1）分上、下塔，上塔为泡罩塔，下塔为填料塔，一次干燥的一氯甲烷气经液环真空泵（2）升压后进入硫酸干燥塔Ⅱ（3），硫酸干燥塔Ⅱ（3）为泡罩塔，98%浓硫酸从顶部进入，然后依次流入每一层泡罩后至塔底，再以溢流的方式进入液环真空泵（2）循环硫酸系统，循环硫酸在液位控制下进入硫酸干燥塔Ⅰ（1）的上塔后溢流进入下塔，塔底硫酸至甲烷氯化物生产装置（8），经过二次干燥的一氯甲烷气通过除沫器（4）除沫后在0.38MPaA压力进入一氯甲烷压缩机（5），压缩至1.05 MPaA的一氯甲烷气部分冷却后返回至进口，其余在一氯甲烷冷凝器（6）中冷凝，冷凝液通过甲烷氯化物生产装置（8）的生产装置管道（10）流至甲烷氯化物生产装置（8），不凝气至排气洗涤塔（7）洗涤后排空。

【技术特征摘要】
1.一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷方法，其特征是它包括以下步骤：将甲烷氯化物生产过程中含有湿一氯甲烷的氯化氢吸收酸性尾气在0.12MPaA压力下进入硫酸干燥塔Ⅰ（1），硫酸干燥塔Ⅰ（1）分上、下塔，上塔为泡罩塔，下塔为填料塔，一次干燥的一氯甲烷气经液环真空泵（2）升压后进入硫酸干燥塔Ⅱ（3），硫酸干燥塔Ⅱ（3）为泡罩塔，98%浓硫酸从顶部进入，然后依次流入每一层泡罩后至塔底，再以溢流的方式进入液环真空泵（2）循环硫酸系统，循环硫酸在液位控制下进入硫酸干燥塔Ⅰ（1）的上塔后溢流进入下塔，塔底硫酸至甲烷氯化物生产装置（8），经过二次干燥的一氯甲烷气通过除沫器（4）除沫后在0.38MPaA压力进入一氯甲烷压缩机（5），压缩至1.05MPaA的一氯甲烷气部分冷却后返回至进口，其余在一氯甲烷冷凝器（6）中冷凝，冷凝液通过甲烷氯化物生产装置（8）的生产装置管道（10）流至甲烷氯化物生产装置（8），不凝气至排气洗涤塔（7）洗涤后排空。2.一种甲烷氯化物生产中氯化氢尾气回收一氯甲烷装置，其特征是它包括硫酸干燥塔Ⅰ（1）、液环真空泵（2）、硫酸干燥塔Ⅱ（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶婷婷，
申请(专利权)人：江苏梅兰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32